Pull to refresh

Comments 30

UFO just landed and posted this here
Ниточки напомнили т.н. «колдунчики» на парусах, назначение у них схожее. Хорошая статья!
Pavel_Goryunov, а не было случая, чтобы эта ниточка оторвалась/отклеилась и намоталась на кулер главного сервера важного заказчика?

Когда остановившийся кулер — проблема, то у меня для вас плохие новости.

Остановившийся кулер — это сработавший триггер/ивент в системе диагностики. А дальше регламентные мероприятия, в зависимости от традиций предприятия. Кто-то забивает до следующего регламентного ТО, а кто-то устраивает цирк с конями, срочным заказом у вендора и выездом целой комиссии во главе с безопасниками.
Так там наверное датчик открывания сработал, вот безопасники и прибежали.
Проверяли/анализировали, что со всем этим будет при срабатывании АГПТ?
Анализировали. Кондиционеры прогоняют через себя весь объем воздуха машзала дважды в минуту. Так что для АУГПТ это не проблема.
Здорово! Можете рассказать что за беспроводные датчики температуры использовали и как конфигурировали при переносе?
Датчики мы использовали собственной разработки. При переносе датчиков особых переконфигураций не требовалось. Важно учесть изменение точки размещения датчика.
Деталей не сможете раскрыть? Какой датчик температуры, способ передачи? Просто любопытно что было выбрано и по каким соображениям.
Поддерживаю вопрос!
Если не секрет — прошу статью!
Датчики и систему к ней разрабатывала наша команда, занимающаяся IoT решениями, поэтому некоторые «секреты фирмы» раскрыть не смогу. Но температурный датчик подбирался, чтобы обеспечивать достаточно высокую точность показаний (±0.3 °C) в нужном диапазоне температур. Это дополнительно контролируется собственной процедурой калибровки. Сама передача происходит в ISM диапазоне с ретрансляторами для «тёмных» углов, т.к. должна быть обеспечена достаточно большая площадь покрытия. Один машинный зал это примерно 500кв.м. И как следствие изначальное требование было от 50 до 200 датчиков на один зал, которые бы одновременно могли работать без влияний друг на друга. Также ещё немаловажным критерием была автономное время работы таких датчиков. Сейчас один датчик без замены может проработать три года с частотой отправки раз в 30 секунд.
Хотя бы расскажите про протокол на базовом уровне. Частота, количество датчиков, mesh/точка-точка/lora, и так далее. Очень интересно.
Идём к девчонкам из пожбезопасности ЦОДа, они называют нам лабораторию, которая проверяет горючесть. Вполне земные деньги и сроки (правда, мы прокляли всё, пока составляли нужное количество бумажек). Там учёные говорят: привозите материал, будем делать тесты.
Не совсем понял, что мешало самостоятельно поджечь и посмотреть на вполне предсказуемые результаты? И только в случае необходимости документально их фиксации — после обращаться в лабораторию? Дешевле, проще, и быстрее.

Я так понимаю, никто не ожидал что поставщик настолько обманет.

Мы доверились специально обученным людям, которые могут сделать эту работу комплексно.
Наверное, те, кто выдавал «сертификат» так и сделали: попробовали поджечь зажигалкой и написали, что совсем не горючее.
Алгоритм действий:

Поджигаем -> горит -> ищем другой материал;
Поджигаем -> не горит -> сдаем в лабораторию.
Аудиторы могут не понять — почему материал закупили и списали. Внешний документ в этом плане лучше котируется.
Если я правильно понял, это была тестовая закупка. Проверить материал, да обкатать технологию. Вот и проверили.
Поджигаем -> не горит -> сдаем в лабораторию.

Потому-что в реальных пожарах температура в центре пожара — поднимается до очень высоких температур (зависит от горючего). Поэтому сымитировать самостоятельно(кустарно) настоящее горение при пожаре — не получится, а значит, в любом случае придется сдавать в лабораторию.
А если материал просто вспыхнет? Вы тоже понесете его в лабораторию?

Когда вы контролируете работу других людей — не вопрос. Вы не можете на бумажке просто написать «материал горючий, ищите другой». Вам нужен документ. Когда же это ваши личные поиски и эксперименты. Когда вы отвечаете сами перед собой. Почему нет?

Перед закупкой и установкой обязательно надо было сдать в лабораторию. С этим ни кто не спорит. Но почему нельзя просто попробовать пожечь до?
На фотографиях ничего не понятно, слишком крупный план.
Было бы совсем классно хоть один абзац почитать как там это всё устроено.
Откуда этот воздух дует, сверху или снизу или сбоку. Я вот к сожалению вообще не знаю как устроено охлаждение в машинных залах, хотя очень любопытно. Всё что я себе до этого представлял это обычные кондиционеры на стенах. ((
Если по канонам… Стойки машзала стоят на фальшполу. Внизу примерно метра полтора свободного пространства. Сверху — фальшпотолок. Снизу в стойки приходит питание и охлаждение. Сверху, с фальшпотолка приходит слаботочка и оптика — мониторинг, оптические и Ethernet корды. Есть понятие холодный коридор и горячий коридор. Холодный коридор — реальный коридор где стойки рядами стоят друг напротив друга, мордами лица в этот самый коридор. Он, относительно герметично, закрывается, обычно сдвижными дверями. Пол в этом коридоре представляет из себя решётку через который под напором приходит охлаждённый воздух от промышленных кондеев. Проходя через стойки воздух нагревается. Сам объём машзала, в результате, получается представляет из себя горячий коридор, из которого система вытяжной вентиляции нагретый воздух удаляет наружу… Ну вот как-то так, если вкратце.
Спасибо, что просветили, а что получается, в любом месте фальшпола, поднять плиту и оттуда будет холодный воздух дуть?
Ощущение от статьи… Стройная система костылей и подпорок, по заветам «из говна и палок» но работает. Был я давеча в ДЦ Селектела, по случаю митапа. Ну и на экскурсию сходил. Что-то там я ниточек-верёвочек не заметил, всё цивильно, по канонам. Кстати, вот эти вот «тяжёлые занавески мясного отдела», сейчас обычно не полиэтиленовые, а силиконовые, который, как известно, горит ну очень плохо.
Sign up to leave a comment.