Comments 21
> затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается
А как добиваются того, чтобы модель при этом не деформировалась?
А как добиваются того, чтобы модель при этом не деформировалась?
Из-за высокого содержания порошка масса получается текучей под давлением, но не текучей под собственным весом. Таким образом, нагревают по соответствующему графику — то есть не слишком быстро, что нужно испаряется, окисляется. Происходит порошковое спекание — это тоже твердофазная штука, оплавление происходит только местами. Может Вы знаете — радиус частицы прямо влияет на температуру плавления. Да, да, чем меньше радиус, тем меньше температура плавления. Та к и работает порошковое спекание. Правда тут есть одна тонкость/заморочка — усадка изделия после спекания. Она правда, довольно однородна и не слишком велика так что приспособиться нетрудно.
Есть желание делать корпуса некоторых устройств. Из требований — работа на улице, стойкость к морскому климату (и чайкам конечно же), вибростойкость для автомобильного и корабельного использования, чтобы обеспечивалась прочность уровня "можно наступить" при адекватной толщине стенки. Какое оборудование и пластики можно использовать для этого?
Минимум ASA, далее УФ-стойкие полиамиды, ну и Ultem. Но надо габариты прикидывать еще и считать целесообразность.
А Вы уверены что литье в форму под давлением — не Ваш вариант? Просто для всяких воздуховодов, хитрых конструкций где распределяются потоки жидкости или газа — 3Д печать — самое то. А вот «можно наступить» в условиях 3д печати дается неоправданно дорого. Да, пробные экземпляры можно сделать, но там из-за волокнистой структуры и влаго/воздухопроницаемость определенная возможны и устойчивость к наступлению похуже. Может всё-же литье под давлением, пресс-форма, капрон/нейлон? Моряки капрон любили, насколько помню — всякие буи и т.д. из него делались.
Любой принтер с цельнометаллическим хотэндом, полиамид с присадкой от УФ лучей.
А существуют уже «бытовые» принтеры (до 200К цены), которые умеют печатать PEEKом и полисульфоном? И которым не надо на изготовление 1 детали пять раз экструдер чистить.
Добавлю, что капрон и нейлон плохо пропускают газы и жидкости, и сами не отдают в среду, поэтому из них можно делать лабораторную посуду и кюветы для работы с газами, например, для оксиметрии.
Напечатал себе из самого дешманского PLA нижние направляющие для шторок в ванной (раздвижные двери, которые ездят, как купе). Думал, сдохнут быстро, всё-таки биоразлагаемый PLA, постоянно поливается горячей водой и нагрузки там нехилые (двери стеклянные).
Чёрта с два, ездят лучше родных, третий месяц пошёл.
Чёрта с два, ездят лучше родных, третий месяц пошёл.
Sign up to leave a comment.
Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати