Что готовит нам бизнес 3D-печати: выставка 3DPrintshow в Лондоне



    В своей первой публикации на Хабре я решил рассказать подробно о том, что происходит в мире бизнеса 3D-печати. И лучшим поводом для этого является прошедшая на выходных выставка 3DPrintshow в Лондоне — по сути самое большое событие в нашей отрасли, сфокусированное на потребительской части бизнеса 3D-печати.


    Представлюсь: меня зовут Константин, я сооснователь и генеральный директор компании 3DPrintus. Мой интерес к выставке обусловлен тем, что на российском рынке мы развиваем B2B и B2C направления оказания услуг промышленной 3D-печати, а также маркетплейс товаров и сообщество дизайнеров.

    Ликбез



    Начну с того, что развивая бизнес в России, всегда приходится смотреть в Европу и США, потому как наши партнеры там идут на несколько шагов впереди нас и наша задача сейчас ускорить темы развития 3D-печати в России и СНГ. Поэтому усилия каждой новой компании на нашем рынке — это большой плюс для отрасли в целом.

    Итак, самое важное, что вам следует знать о развитии 3D-печати в мире:



    1. 3D-принтер в каждый дом.

    Технология существует уже более 30 лет. Истерия в СМИ по поводу «третьей промышленной революции» и тезис о том, что «теперь дома можно будет печатать себе айфоны и телевизоры» несколько преждевременны, если не сказать больше.

    2. Рынок

    Необходимо отделять рынок и бизнес по производству 3D-принтеров от рынка оказания услуг 3D-печати. Объемы рынков совершенно разные, как и компании на них.

    3. Технологии

    Важно рассматривать отдельно рынок и технологии «домашней» 3D-печати и промышленной. Промышленная появилась существенно раньше и включает в себя такие технологии как SLA, SLS, MJM, PolyJet, 3DP, SLM, FDM. Основная технология домашней 3D-печати — FDM. Также на рынок «домашних» устройств вышли принтеры на технологиях SLA и SLS, что дает определенный качественный скачок вперед.

    4. Ограничения

    Изначально и до сих пор 3D-печать — это про производство лимитированного количества изделий, товаров, прототипов и тп. Технология заведомо не позволит сделать стоимость производства единицы изделия дешевле, чем при массовом производстве. Зато технологии позволяют сделать очень дешевым старт производства любого изделия, когда вы либо а) изготавливаете первые прототипы, б) тестируете спрос на рынке.



    5. Применение

    Активнее всего (а также экономически эффективно) технологии 3D-печати применяются для следующих сфер бизнеса и услуг:
    • Прототипирование
    • Мелкосерийное производство
    • Производство опытных образцов
    • Архитектурное макетирование
    • Ювелирное производство
    • Медицинские импланты и протезы
    • Роботехника
    • Hardware-стартапы
    • Индивидуальный декор, аксессуары, украшения, арт, мода
    • DIY


    6. Стадия развития

    Если объективно смотреть на текущую стадию развития рынка и технологий, то я сделаю следующий вывод:
    на данный момент, 3D-печать используется как эффективное средство прототипирования и мелкосерийного производства. Также технология очень все активней применяется для решения задач бизнеса из различных сфер. Рынок enterprise одобрительно воспринимает технологии и использует их в своей работе.

    Безусловно, технологии начинают самым положительным образом влиять на медицину, применяются при хирургических операциях.

    Ну и наконец, технология добирается и до наших домов и рук: дизайнеры по всему миру используют технологии 3D-печати для изготовления различных финальных товаров, из пластиков и металлов. И в этой сфере, в ближайшее время, активней всего будет развиваться бизнес таких предметов, изготовленных из стали и драг металлов, так как именно они являются наиболее понятными для потребителей.

    Однако, этому рынку потребуется еще не один год на то, чтобы стать массово востребованным у потребителей по всему миру.

    Итог на сегодня такой:

    80% применения — прототипы, мелкие серии, опытные образцы, медицинские протезы и импланты, архитектурные макеты и ювелирные изделия, 20% — потребительские товары.

    Выставка





    Вернемся обратно к выставке. Само событие 3DPrintshow проходит уже не в первый раз. В прошлом году, в том же Лондоне, где развитие 3D-печати идет семимильными шагами, я также был на шоу, отчет можно почитать здесь.

    3DPrintshow идет в течении трех дней, каждый из которых имеет свою тематику. В этом году тематики дней были следующие:

    • Business Day
    • Design Day
    • Public Day


    Дни отличаются составом лекций, которые проходят на 4 сценах параллельно, все дни. Все лекции ведут дизайнеры, владельцы бизнесов, евангелисты 3д-печати, менеджеры сообществ и другие интересные персоны. Каждая лекция длится около получаса + полчаса на вопросы аудитории. За 3 дня есть все шансы получить хорошую инъекцию полезных сведений и инсайтов.

    Сама же экспозиция этом году состояла из самых интересных и перспективных компаний в Европе и США и условно была поделена на две части — производители принтеров и сервисы/стартапы, оказывающие услуги. Очень удобно для навигации внутри.

    Также в этом году был отдельный балкон, на котором располагались арт-объекты и одежда, созданная дизайнерами с помощью всех доступных технологий 3D-печати. По сути, это отражение уровня развития технологии. Да, нужно отметить, что почти каждое из них имеет очень высокую стоимость.


    Полноцветная печать из гипсополимера


    Прочный и гибкий пластик (полиамид) с покраской


    Детализированный пластик (фотополимер)


    Вставки из прочного и гибкого пластика (полиамида)


    Полупрозрачный детализированный пластик (фотополимер)


    PLA-пластик


    PLA-пластик


    Прочный и гибкий пластик (полиамид)


    Детализированный пластик (фотополимер) с покраской


    PLA-пластик


    PLA-пластик

    Интересные компании



    Разумеется, самое интересное происходит, что назыается в кулуарах и в тесном общении с участинками и владельцами бизнеса. Только таким образом можно получить действительно объективную информацию о ситуации на рынке и перспективах, обменяться опытом и мнением.

    Приятным бонусом для меня было то, что с большей частью этих людей я уже был знаком по совместным проектам или на прошлых выставках в Лондоне и Нью-Йорке, поэтому получить самую интересную информацию не составляло труда. Поделюсь только наиболее интересными фактами и прогнозами.

    Предположительно, самым интересным событием на рынке должен был стать запуск новой платформы от всем известной и «любимой» компании Autodesk.

    Для большинства не профессиональных пользователей, компания уже как несколько лет имеет неплохие продукты для 3D-моделирования онлайн, такие как 123Design, 123Catch, 123Sculpt, Tinkercad и тп.



    Однако компания решила пойти дальше и запустить свою собственную open source платформу и принтер — Spark, который должен будет открыть для всех энтузиастов и сторонних разботчиков целый новый рынок эппов, приложений и аддонов.

    Компания несколько месяцев назад анонсировала это прекрасное событие, но к сожалению, на выставке и во время лекции рассказал минимум информации о новом проекте. Пообещали, что через пару месяцев это большое событие все-таки произвойдет и сообщество пользователей систем Autodesk сможет начать пользоваться ее новым детищем.



    Продолжая тематику софтверных разработок в области 3D-печати, отмечу прекрасную компанию, нашего партнера, Uformia и их продукт Uformit.

    Коллеги, пройдя большой многолетний путь разработок в области моделирования и математических вычислений, создали продукт, в основе которого лежат принципы параметрического дизайна, позволяющий задавать параметры кастомизации любых трехмерных объектов, создаваемых дизайнерами. Их разработка — плагин Symvol для Rhino.



    При этом, для конечных пользователей и покупателей, все выглядит как несложный интерфейс заказа персонализированного кулона, кольца, маски и многого другого из драгоценных металлов и высококачественных пластиков.







    Обращу внимание на то, что Uformit делает прекрасное дело в медицинской сфере. С помощью их софта и 3д-сканирования был создан медицинский корсет, облеченный и персонализированный под конкретного пациента.



    Не могу обойти стороной и активно развивающийся проект Formlabs — производитель профессионального «домашнего» принтера, на технологии SLA.

    Прекрасный и недорогой принтер для дизайнеров, которым требуется максимально быстрый, но при этом точный инструмент для проверки своих идей на практике.





    Британская компания Digital Forming сфокусировала свои усилия на разработке онлайн-системы для дизайнеров, которая дает возможность делать любую модель кастомизируемой. Все те же основы, параметрический дизайн.



    Следующий участник — компания 3DPrintUK, работающая в формате дизайн-бюро и производства изделий с помощью единственный доступной им технологии SLS.

    Надо сказать, что ребята делают очень качественные проекты, с точки зрения промышленного дизайна!





    Помимо внешний красоты этого решения, можно заметить и интересное инженерное решение — облегченная конструкция. Именно за таким дизайном будущее!

    Потребительский рынок



    Теперь перейду к рассказу о самых близких мне, по сфере бизнеса, компаний — 3Dhubs, Shapeways, Sculpteo и i.Materialise. Именно они, во многом, являются локомотивом развития потребительской сферы 3D-печати в мире!

    Развивая нашу компанию в России, мы очень много общаемся с западными коллегами и обмениваемся информацией о перспективах и новых возможностях.



    Девиз ребят из 3Dhubs – local 3d printing. На текущий момент они создали, пожалуй, самую широкую и доступную почти в каждом городе мира, сеть владельцев 3D-принтеров. С помощью их сайта любой, у кого есть 3D-модель, имеет возможность заказать ее печать напрямую у владельца принтера, который может находится в соседнем доме. И получить у него же.

    Очень удобно и главное не дорого. 3Dhubs берут лишь 20% за транзакцию между заказчиком и владельцем принтера.

    К слову надо сказать, что 95% принтеров сети — домашние, отсюда существенное ограничение на качество и количество производимых изделий.



    Помимо этого, буквально неделю назад, компания получила новый раунд инвестиций на сумму 4,5 миллиона долларов на развитие и расширение сети. Серьезные средства и большие перспективы, которые видят инвесторы!



    Бельгийская компания Materialise давно известна на рынке. Большую часть своей истории компания занимается продажей промышленных принтеров и оказанием услуг печати для авиа, авто, военных и медицинских отраслей.

    Однако, не менее важным направлением для компании является развитие проект i.Materialise — сервис 3д-печати и маркетплейс товаров. Компания позволяет дизайнерам создавать свои магазины и публиковать в них товары на продажу.

    Отмечу, что i.materialise пристально следит за качеством публикуемых товаров и старается отсеивать то, что по их мнению, невозможно будет продать. Хотя это официально это не регламентируется, но по количество товаров и общению с дизайнерами можно сделать именно такойвывод.

    Для компании, основным рынком и заработком является услуги 3д-печати для болших клиентов из бизнеса и продажа принтеров.



    Французский стартап Sculpteo позиционирует себя как облачная система для 3D-печати. И не с проста. Компания разработала очень мощный инструмент для работы с 3D-моделями онлайн.

    По сути, профессиональные дизайнеры и инжеренеры с легкостью могут подготовить любую трехмерную модель прямо в личном кабинете не сайте, не использую десктопный софт: сделав модель полой внутри, проверив толщину всех стенок, расположив как следует весь свой заказ в камере принтера и запустив в работу.

    4 года команда потратила на то, чтобы дойти до текущего уровня своего IT-продукта. Сейчас они запускают второе производство под Парижем, где будут располагаться около 15-ти промышленных принтеров.

    Инвесторы очень перспективно смотрят на тренд развития цифровых облачных производств, предоставляющих доступ к мощностям промышленных 3д-принтеров (читай мини-заводу) и вкладывают средства в создание инфраструктуры будущего.



    Ну и, наконец, любимчики американской (и не только) прессы — стартап Shapeways.

    Shapeways в первую очередь — это самый большой маркетплейс товаро, созданных армией дизайнеров (около 30 000) сообщества.



    Основное позиционирование компании — создание сообщества и рынка дизайнеров-предпринимателей, со своими собственных дизайнерскими магазинами и товарами. Микс Etsy и Amazon. Компания существует уже 7 лет и привлекла около 40+ миллионов долларов инвестиций. Два офиса и производства в NY и Нидерландах.



    Совсем недавно прессу взорвала информация о том, что Shapeways совместно с известными производителем игрушек Hasbro запустили проект, где каждый желающий дизайнер может создать свою версию персонажей из серии Ponyes, опубликовать в рамках конкурса. Позже компания выбрала победителей, работы которых отправились на массовое производство. А все остальные доступны для заказа на сайте Shapeways.





    Тем самым, компания Hasbro одна из первых открыла (с определенными ограничениями, конечно) возможность без нарушения интеллектуальной собственности воспроизводить персонажей. Проект прошел очень успешно и сейчас, Shapeways запускает еще ряд персонажей по схожей тематике.

    Это очень важный «звоночек» для всей индустрии. Такую же революцию в свое время произвела компания Apple с магазином iTunes.

    Итоги





    Подводя итоги выставки, я хочу отправить сообщение всем тем, кто сейчас находится в поисках новой сферы применения своих знаний и навыков: будь то предпринимательских или профессиональных.

    3D-печать и эко-система, которая сейчас создается вокруг нее — это огромная, пока еще не заполненная ниша для сотен и тысяч проектов. Пройдет еще не один год, пока технология популяризируется среди конечных покупателей, но для бизнеса — это уже реальность и сегодняшний день.

    Пересечение технологий аддитивного производства и интернет-сервисов дает, как мне кажется, невероятный микс, который я называю Digital Manufacturing. И именно этот тренд в ближайшие годы продолжит набирать обороты.

    Бонус:
    Для всех тех, кто хочет совершить экспресс-экскурсию по всей выставке — видео от первого лица.
    3DPrintus
    Company
    AdBlock has stolen the banner, but banners are not teeth — they will be back

    More
    Ads

    Comments 32

      0
      График сравнения отливки и 3Д печати несколько лукавит. Не учтена стоимость вложения в оборудование, думаю скорее получится, что 3Д печать дороже на всем промежутке.

      Несколько оффтоп — а чем вам Аутодеск не нравиться?
        –1
        Не совсем так. Я говорю о формате, когда вы заказчик — я производитель (условно). В этом случае для вас финальная цена — стоимость материала и все.

        В случае с отливкой — это всегда пресс-форма/мастер-модель, которая стоит значительно дороже производства лимитированной партии с помощью 3д-печати.

        Автодеск нравится)
        Просто был соседний топик, где народ живо обсуждал сложную судьбу десктопных продуктов компании.
          +1
          Так а разве заказчик не закладывает то же самое оборудование в стоимость заказа, амортизация же никуда не девается? Формально то же пресс-форма для стандартной детали может делаться из перерабатываемого материала, что в результате выливается в те же деньги.
            0
            Приведу простой пример — e2c2inc.com/blog1/page/2

            Стоимость формы для отливки — 8500 долл + транспортные расходы (она оч тяжелая), печать быстрее и существенно дешевле. Это позволяет быть очень гибким в экспериментах.
              +1
              Вы ответ про амортизацию так и не дали.
              Если сравнить графики отливки/печати по ссылке и у вас, то что-то не сходиться. Там 3Д печать все дороже с каждой заготовкой, у вас же цена стабильна. Оба варианта графика бессмыслица с экономической точки зрения. В любом случае будет как капиталовложение в оборудование, так и издержки (материалы, форма, не суть, оно все издержки), и график себестоимости будет снижаться по форме, подобной обратной пропорциональности. Прямая линия — полная ерунда, так никогда не будет.
              Кстати, по ссылке написано сравнение стоимости пластика и пластика с формой. А принтер сколько стоил? Расход на нагрев пластика в случае формы?
                0
                Вы верно подметили. Тут есть некоторая неточность.
                Но смысл следующий:
                — 3д-печать выгодней, чем отливка при кол-ве (в среднем) не больше 100 штук
                — выгодней она по причине того, что единица изделия (первая, вторая, третья и тп) всегда будет иметь единую цену и эта цена будет всегда ниже, нежели изготовление пресс-формы (меряется тысячами долларов, а иногда и сотнями тысяч)

                Оба варианта графика бессмыслица с экономической точки зрения. В любом случае будет как капиталовложение в оборудование, так и издержки

                Поясните, о каком капиталовложение для вас, как для клиента речь? Вы заказыаете печать модели, платитет ТОЛЬКО за израсходованный материал (см3/руб).
                Вы не покупаете принтер. Речь идет только о промышленных принтерах стоимостью сотни тысяч долларов. Мы как компания предоставляем услуги 3д-печати именно на таких. Поэтому вы платите только за материал и все.

                Наверно следует конкретизировать о каких принтерах и технологиях идет речь — 3dprintus.ru/3d-printery/
                  0
                  У меня, как у клиента, капиталовложений нет. Но они есть у заказчика и будут ими учитываться.

                  Амортизация по своей сути — износ оборудования. Наиболее применимо два варианта — каждый год списывать одну и ту же часть оборудования (при 5 годах эксплуатации списывать стоимость 20% принтера каждый год) или динамический (20% от остаточной стоимости, меньше отчисления за год, но дольше период). Последнее проверяющие не всегда любят, да и бухгалтеры не в восторге, но это уже детали. И вы никак не можете не списывать эту амортизацию, закладывая ее в расход.

                  К примеру, возьмем модель ZPrinter 850 с сайта. Стоимость около 140 тысяч долларов. При 5 годах эксплуатации каждый год списывается 28 тысяч долларов. Вы производите 42 детали в сутки. Это составит около 15300 деталей при режиме 365/24/7 или, при цене на графике $5 за штуку, 76500 за год выручки с одного принтера. Из них 28000 сразу уходит на амортизацию (36% от всего производства), что вовсе не соответствует «вы платите только за материал и все». Заметьте, здесь не посчитана зарплата, ремонты и обслуживание аппарата, арендная плата за помещение (да, она тоже включается), электроэнергия и отопление (может входить в предыдущий пункт), стоимость лицензий и еще куча всего, что входит в стоимость производства. В общем, сравнение в затратах расходников без капиталовложений — это лукавство и едва ли 3Д печать аж настолько выгоднее и вполне возможно, что кроме совсем уж штучного производства, 10-12 штук, дешевле заказать классическим способом, литьем, или, например, вырезанием из бруска необходимой детали.
                    0
                    В абсолютных цифрах подсчет такой. Но при конкретном заказе, вас как клиента, вы платите за стоимость кубического сантиметра материала. В которую уже вложены все эти издержки и зарплаты, о которых написано выше. И эта цена будет всегда ниже литья, так как там старт производства любого изделия во много раз дороже и никто не будет делать 10-12 штук, так как это жутко не выгодно и гораздо дольше и более трудоемкий процесс, чем печать.
                      0
                      Вы сами себе противоречите. Ваша фраза выше В этом случае для вас финальная цена — стоимость материала и все не тоже самое, что вы платите за стоимость кубического сантиметра материала. В которую уже вложены все эти издержки и зарплаты, о которых написано выше. Причем не просто не совсем, а вообще не то, с погрешностью так процентов в 100.

                      Я ведь могу и найти цену за единицу массы товара, а при заказа мне озвучат стоимость в два раза выше. Некрасиво выйдет.
                        0
                        Ну совершенно логично, что вы платите не себестоимость материала, а за стоимость, в которую вложены все вышеназванные расходы. Не так ли?
                          0
                          Нет, совершенно не логично. Стоимость материалов меньше в два раза стоимости работ, которые вы называете «финальная цена — стоимость материала и все». И как еще может быть «стоимость материала» кроме «себестоимости»? Вы уже предлагаете НЕ по стоимости материала, такая информация — реклама, рассчитанная на незнакомых с особенностями производства людей, точнее тех кто вообще не имеет представление об экономике предприятия.
                            0
                            Клиент получает услугу по цене существенно более низкой, чем при литейном производстве (в рамках определенных лимитов). Чем не преимущество 3д-печати, перед другими технологиями для конечного клиента?
                              0
                              Вы уже куда-то в сторону ушли. Оно точно выгоднее получается? Пока я видел сравнение стоимости материала с формой против материала. Безусловно, выйдет дешевле. Но если добавить оборудование, затраты на электроэнергию, зарплаты, обслуживание того же оборудования оно точно выйдет дешевле? В перспективе сколько принтер прослужит? А сколько срок службы литейного оборудования?
                              Без всех этих данных опять получиться тоже, что и выше, что себестоимость — это не себестоимость, а какая-то непонятная величина, которая как-то странно получается и не значит то, что должна значить.
                                0
                                До 10 лет принтер легко прослужит. Это уже на практике видно.
                                Литейная форма, насколько я знаю, все-таки изнашивается быстрее (от кол-ва отливок, конечно).
                                  0
                                  Так литейная форма подешевле принтера будет.
                                  Это вырванная из целого списка вопросов цифра. Тот же МФУ тоже на данный момент в одной из фирм, где я работал, оттрубил 7 лет без серьезных проблем. Вот только затрат на него уже 50% от начальной стоимости, и это только расходники, там ничего не ломали. На другой фирме 25% нарисовалось за 2 года (новый фьюзер поломать умудрились и податчик бумаги).
                                  Я это к тому, что у вас все так радужно, и печать по себестоимости материалов (уже нет, как оказалось), и долгие годы работы оборудования без проблем и поломок (такое скорее исключение), и в целом оставляет позади конкурентов (тоже вопрос, экономических подтверждений нет). Вот возьмется кто-то за эту тему, и вылетит в трубу, так за красивым фасадом 3Д-печати стоят серьезные экономические препятствия.
                                    0
                                    Все зависит от конкретного случая. У нас реально бывали случаи, что напечатать 300 шт деталей было дешевле, чем отлить их в силикон и, тем более, в металлическую пресс-форму.
                                    Мне кажется, не стоит ругать или превозносить ту или иную технологию. Мы ведь грамотные инженеры и практикуем холодный расчет, используя целесообразные инструменты при решении наших задач.)
                                      0
                                      Я полностью поддерживаю. Но именно что «холодного» расчета здесь и нет, а как раз он представляет интерес.
                                        0
                                        Ну я к тому, что график на самом деле не лукавит, просто он не под все случаи подходит.
                                          0
                                          Поддерживаю коллег :)

                                          График меняется в зависимости от конкретного случая, это факт.
                                            0
                                            Еще раз. Не может никак получиться один график подобный обратно пропорциональному, а другой — прямой. Они оба должны быть в той или иной мере вогнутыми. Варианта два при виде таких графиков — непонимание экономики всего цикла производства или рекламные цели, график ради графика (для красоты).
                                              0
                                              Давайте представим, что в графике все амартизационные расходы на оборудование и затраты на рабочих и электроэнергию распределяются в стоимость одной единицы продукции и при литье и при 3D-печати. Как по-вашему будет выглядеть график в таком случае?
                                                0
                                                Смотря, что мы хотим увидеть. Если применяется одинаковый принцип начисления амортизации, то будет либо две прямых, что в целом несколько бессмысленно, с точки зрения экономической выгоды и налоговой, но подходит для демонстрации заказчику, или же две вогнутых кривых, если говорить о показателях для производителя. Но никогда при учете двух одинаковых наборов параметров не будет два разных графика — прямая и кривая, это неверно в целом.
          0
          Спасибо за информативынй отчет!
          Поддерживаю вас в заключенных выводах.
            0
            Спасибо! А вы чем занимаетесь?
              0
              Мы первый 3D магазин питера, так же оказываем соответствующие услуги печати, сканирования, моделирования только без маркетплейса.

              наши проекты

              Print3Dspb.ru — СПб

              Top3DShop.ru — Россия

              My3DGift.ru — Фигурки в СПб

              Были с вами на принт экспо в том году :)

              Так же есть своя франшиза по двум направлениям (возможно первая на рынке).
                0
                Приятно познакомиться!
            –1
            что «теперь дома можно будет печатать себе айфоны и телевизоры» несколько преждевременны

            Глупости, конечно.

            Печатать надо… роботов. Now.

            #ЗаКадром

            Костя, отличный обзор и атмосферные фото!
            Хорошо, что я в своём не освещал софтверные компании и технологии промышленные.
            Выглядел бы жалко на твоём фоне :)

            Абсолютно непересекающиеся обзоры с… на мой взгляд, похожими выводами :)
              +1
              Спасибо тебе! Делаем общее дело, развивая параллельные рынки)
              0
              Подскажите, пожалуйста, а как вы оцениваете рынок 3Д печати для рекламных целей? Сувениры, элементы рекламных конструкций и т.д.
                +1
                В цифрах оценить не возьмусь, а с точки зрения спроса — он растет. Как РА, так и маркетинговые отделы крупных компаний активно начали пробовать и применять 3д-печать для своих задач.

                Часть таких работ мы выкладываем в инстаграм и flickr
                  0
                  Скажите, пожалуйста, а мы не можем обсудить еще некоторые вопросы из области 3Д печати по почте? Т.к. «их есть у меня». А вы весьма сведущи в этой теме.
                    0
                    Конечно. Пишите const@3dprintus.ru

              Only users with full accounts can post comments. Log in, please.