mikhashev Apr 7 2015 at 12:43

Самостоятельная сборка 3d-принтера или покупка готового оборудования для конструирования. 3d-печать. Часть 3

3 min

30K

МАСТЕР КИТ corporate blog

+16

Comments 19

masterkit Apr 7 2015 at 16:13

Промокод HABRDROVA дает скидку 7% на все заказы на сайте 3d.masterkit.ru ))

Shirixae Apr 7 2015 at 18:11

Так и не понял из поста, DIY или BUY, а значит автор тему не раскрыл.

galvanom Apr 8 2015 at 08:17

Если вы не поняли, значит автор виноват? Советую прочитать все 3 части цикла, где описывается процесс сборки и настройки. Только по этой статье про «слайсер» ничего не станет понятно.

XA0C Apr 7 2015 at 19:15

Если цена до 50тыс р, то однозначно DIY:
— дешевле;
— все принтеры до 150 тыс руб имеют огромное количество проблем, с коими придется разбираться, настраивать, переделывать и тп.

dron_k Apr 8 2015 at 01:06

1) Насколько полезно воттак трясти деталь во время изготовления?
2) Это обдув головки или детали, или того и другого?

mikhashev Apr 8 2015 at 07:47

1)Если на геометрии детали тряска и вибрации во время изготовления не сказываются, то ничего в этом страшного нет.
2) Алюминиевая пластина, которая изогнута на фото, служит для направления воздушного потока на холодную часть головки экструдера. Но при печати АБС пластиком, мелких деталей — используется для обдува детали:

k_sashka Apr 8 2015 at 13:20

Из статьи так и не поняла «почему ~~нельзя~~ так просто взять и откалибровать 3D-принтер»?

mikhashev Apr 8 2015 at 15:47

Потому что таки можно :) и это просто сделать. Читайте в первой и второй частях+ камменты.

k_sashka Apr 9 2015 at 03:04

читала, но так и не нашла

1. про то как делать калибровку стола по Z
2. про калибровку экструдера

в принципе могли бы еще упомянуть и про фильтры на филамент, если конечно не прилагается запасное сопло экструдера

pavelpromin Apr 8 2015 at 14:33

Напомнило

dron_k Apr 8 2015 at 19:56

модель выполнена на высокоточном 3D принтере
с использованием высокоачественного ABS пластика
во время печати сигнал сервоприводов модулировался классическими призведениями Баха и Бетховена что положительно сказывается на монолитности прочности и надёжности изделия

Flammar Apr 9 2015 at 02:40

Так он может печатать ABS-пластиком или нет?

k_sashka Apr 9 2015 at 02:48

для печати ABS нужен горячий стол и кожух от сквозняков
в продаваемой версии на сайте горячего стола нет

mikhashev Apr 9 2015 at 09:02

Может MC5 печатать АБС пластиком, но модели ограниченного размера. Для этого на стол необходимо наклеить малярный скотч (лента малярная). Сделать обдув модели во время печати (как на фото, в комментарии выше). Если основание детали цельное, то нужно сформировать подложку (Raft layers, под деталью 10-20 слоев)+ добавить Skirt и Brim. Края будет «вести» во время печати, но печатать можно.

Flammar Apr 9 2015 at 13:26

На последнем фото края повело или так и задумано?

mikhashev Apr 9 2015 at 13:53

Это деталь такая. От экструдера

Flammar Apr 17 2015 at 13:00

А почему MC5 может печатать ABS-пластиком модели только «ограниченного размера»? и какого? А MC3 может?

shuvaevgl Apr 17 2015 at 14:48

Теоретически, если поставить стол с подогревом, то почему бы и нет?
Размеры обусловлены размерами стола и высотой подъема: 14х14х9 см, если не ошибаюсь.

masterkit Apr 14 2015 at 09:19

Печать ABS пластиком доступна и в базовой версии. Подогрев стола нужен для первичной адгезии слоёв детали. Мы делали так: печатали первый слой или raft -а на настройках ABS пластиком PLA, затем ставили на паузу и меняли пластик на ABS и печатали деталь.
Ну, или предложенный автором обзора вариант — что-нибудь наклеить на стол, например, малярный скотч (лента малярная).