Указатель последовательности сборочных операций. Повышение производительности труда работников сборочных производств при помощи лазерной указки

Есть в этом девайсе что-то такое… противотанковое.

куб-комбайнер

Нашёл я тут по теме информацию. Это лазерный проектор. Про зеркала я тоже думал, но это две лишние детали, и всё равно их крутить надо. Гальванометры я бы не достал нигде. С динамиками угол отклонения получается очень маленький, да и непонятно, как его просчитать. Вместо катушки динамика можно было бы использовать соленоид, я даже пытался что-то по этому варианту сделать, но ничего осуществимого в домашних условиях в голову так и не пришло. А потом увидел в радиомагазине моторчики по 15 руб, как сейчас помню, купил их, и как-то конструкция прояснилась для меня. Хотя не думал сначала, что с моторами окажется проще всего.

Такие штуки называются гальванометрами. Когда-то в руках была такая штука, для работы необходим мощный магнит, зеркальце размером с миллиметр внутри корпуса и рабочая частота порядка 11кГц. т.е. такими гальванометрами можно рисовать несложные векторные фигуры — изображение инструмента, стрелки и т.п.
К сожалению, где-то их уже посеял а новые где взять по приличной цене — не известно.

Такое уже есть.

petcube.com/

Если я не ошибаюсь, создатели есть на хабре.

Гремит очень сильно, кошка испугается.

Если сборщик накосячит (больше, например, трёх раз) нужно чтобы девайс его уничтожал и приглашал следующего.

Нет, в глаза он никак не попадает. Устройство висит над столом на высоте ~1м, а луч направлен вниз градусов 30-40 максимум от вертикали. Это надо специально голову подсунуть под устройство и повернуть вверх.

Я думал что в 21-м веке всю сборку на производствах будут выполнять машины, а люди будут лишь присматривать и контролировать их.
Но пока в основном все наоборот. Люди занимаются сборкой, а машины их контролируют.

Довольно дорого может получиться. Проектор на каждое сборочное место, да еще в условиях цеха. Если одно-два места — то интересно звучит. А 50 мест оборудовать — это только электричества 50 кВт понадобится, что а) дорого и б) не факт, что доступно в цеху легкой ручной сборки.

Кроме прочего проектор почти не видно на светлом фоне. А на производстве строгие нормы по освещённости рабочего пространства, и выключить свет никто не позволит.

AR сложна к реализации в неконтролируемом пространстве (в реальном мире то есть). В контролируемом пространстве всё попроще, те же детали можно обозначить особой меткой, даже оптической может быть достаточно. Тут дело в окупаемости. А так флаги, паяльники и средства разработки в руки проектировщиков и вперёд.

В нормальных условиях это решается изменениями бизнес-процесса — не должно быть много таких отверточных сборок, где один человек производит все операции, использует много разных инструментов, каждое устройство собирается по-своему и т.п.

Для конвеера сколько человек требуется? И всем платить надо зарплату, это китайцы за рис готовы работать :) А для конвеера и производство должно быть огромным. У нас в конторе, например, сборочный цех это 3-4 монтажника.

Подключить танцевальный коврик! Там 4 кнопки, которые еще и комбинировать можно.

Так проблема в том, что каждый щит собирается по-своему, с этого автор и начал. Каждый раз другой отверткой в другие клеммы другого цвета провод прикручивать. Представьте себе, что вы прокладываете витую пару по зданию, а порядок обжима каждого разъема случайно сгенерирован, и ошибиться нельзя =)

Видно, что вы никогда ни на каком производстве не работали :) Как и везде, конструктора-сборщики-наладчики, т.е. наладчик тестирует.

Спасибо за проявленный интерес. Я только помню, что что-то прозванивал тестером, но уже не уверен, что это было именно тестированием. Вообще-то сборщики там все грамотные были, вполне могли и сами себя контролировать. Отдельного человека для этого точно не было.