Comments 57
Едкий натр обычно используется для смывки незатвердевшего фоторезиста, а не как фоторезистивная пленка. К тому же как пленка из водорастворяемого вещества может быть маской для травления?
Лазер используется явно не из CD-ROM. Схожий гравер можно купить на али/ebay за 90-120$, заодно с защитными очками и/или самоучителем шрифту Брайля. Правда у покупного нет удовольствия от того, что собранная тобой 'штука' заработала.
405 нм — это из Blu-ray.
В ролике явно не из blu-ray, а один из лазеров для DIY гравера
сомневаюсь что эта бандура из блюрея, да и вообще из потребительской техники.
Непосредственно из блюрей привода там только лазерный диод в 4мм корпусе. Бандура — доп. система охлаждения(в приводе диод работает короткими импульсами, столько тепла отводить не нужно, тут же он включен постоянно). Я сам такой собирал, брал диод на 1W из 16x BDRW.
UFO just landed and posted this here
405 нм — это Blu-ray
И нафига мега? Я вообще его построил на базе Arduino Nano
А вообще молодец!
youtu.be/IqdoYIK9t4w
youtu.be/lnjzDOvffsQ
youtu.be/Rmt_z8QhTWg
Со временем сделаю видео инструкцию, как пошагово можно его собрать.
Ну и естественно будут видео о трехосевых чпу и двух осевых только больших размеров!
А вообще молодец!
youtu.be/IqdoYIK9t4w
youtu.be/lnjzDOvffsQ
youtu.be/Rmt_z8QhTWg
Со временем сделаю видео инструкцию, как пошагово можно его собрать.
Ну и естественно будут видео о трехосевых чпу и двух осевых только больших размеров!
Жду от вас подробную статью! У вас на видео видно что лазер красный, использовали тот что в dvd стоит? Софт очень похож на тот что идет в комплекте к китайским гравировщикам, сами писали или это он и есть?
Тут мощность побольше нужна — врят ли лазер из DVD)
От мощности в данном случае зависит только время "печати"
Тут несколько неочевидна зависимость мощности и времени печати.
Чем больше необходима экспозиция для «выжигания» по материалу и чем больше его теплопроводность тем хуже эффект. По дереву — Ок, по алюминию или меди маломощным лазером выжигать не поможет даже увеличение времени экспозиции, поскольку они слишком эффективно отводят тепло от зоны контакта.
А большой мощностью выжигать по бумаге не получится, даже если уменьшить время экспозиции — такой лазер скорей всего будет просто резать(испарять) бумагу… На чём собственно и работает лазерная резка акрила, пластика и стали.
Чем больше необходима экспозиция для «выжигания» по материалу и чем больше его теплопроводность тем хуже эффект. По дереву — Ок, по алюминию или меди маломощным лазером выжигать не поможет даже увеличение времени экспозиции, поскольку они слишком эффективно отводят тепло от зоны контакта.
А большой мощностью выжигать по бумаге не получится, даже если уменьшить время экспозиции — такой лазер скорей всего будет просто резать(испарять) бумагу… На чём собственно и работает лазерная резка акрила, пластика и стали.
А если взять за основу не лазер, а самопальный выжигальный аппарат (условно тонкий гвоздик раскалённый докрасна)?
Фоторезист активируется светом, а не температурой, так что для этих целей гвоздик слабо подходит. Ну и привод должен быть достаточно мощным что бы водить острым гвоздиком по поверхности. Лазер в данном случае намного удобнее.
Такие штуковины тоже есть. Называется режущий плоттер, только распространение получили с ножом в качестве рабочего инструмента.
А с гвоздиком будут проблемы — теплоёмкость наконечника и обеспечение его равномерного нагрева, с уменьшением размера эти проблемы усугубляются. При этом появляется еще одна проблема — необходимо очень жестко контролировать траекторию движения и в особенности расстояние до заготовки, чтобы не продырявить её и не обломать рабочий инструмент.
А с гвоздиком будут проблемы — теплоёмкость наконечника и обеспечение его равномерного нагрева, с уменьшением размера эти проблемы усугубляются. При этом появляется еще одна проблема — необходимо очень жестко контролировать траекторию движения и в особенности расстояние до заготовки, чтобы не продырявить её и не обломать рабочий инструмент.
Можно! НО нужно добавить ось Z что бы можно было ее подавать на рабочую поверхность когда надо выжигать и убирать когда не надо. А то будет черный квадрат аля К.Малевича)).
> лазерная резка акрила, пластика и стали
А разве они работают не за счёт подачи газа? Особенно это касается стали.
А разве они работают не за счёт подачи газа? Особенно это касается стали.
Газ охлаждает заготовку и создаёт определённую среду для успешного реза, улучшая условия. Особенно это касается стали, которая при нагреве реагирует с воздухом. А с алюминием ещё хуже.
Да, я всё перепутал :(
Я имел в виду это:
> В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа.
Почему-то в голове отложились слова, что именно газ выдувает образующиеся сажу, окалину и т.п. и без него материал режется но остаётся слепленным.
Я имел в виду это:
> В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа.
Почему-то в голове отложились слова, что именно газ выдувает образующиеся сажу, окалину и т.п. и без него материал режется но остаётся слепленным.
Отвод отработанного материала тоже важен, дым ведь перекрывает лазерное излучение, ослабляя его. С другой стороны, в инертной среде и дым не образуется.
Но мне кажется, для высокого качества шва необходим импульсный режим работы лазера, когда в импульсе запасается энергии столько что просто испаряет часть материала через сублимацию, минуя жидкую фазу. В непрерывном режиме этого не достичь.
Но мне кажется, для высокого качества шва необходим импульсный режим работы лазера, когда в импульсе запасается энергии столько что просто испаряет часть материала через сублимацию, минуя жидкую фазу. В непрерывном режиме этого не достичь.
Совершенно верно, лазер из того же DVD на базе которого построен, и про софт вы так же правы, это от китайского гравера, мне показался он более удобен, субъективно. Видео будут! Надо только время для этого! Но стараться буду!
Очень жду!!!
С нетерпением ждем!
Обязательно буду ждать!
Для фоторезиста по данным производителя нужен ультрафиолетовый свет (400 нм), у CD-ROM инфракрасный (800 нм). Или лазер другой, или при большой интенсивности лазера фоторезисту уже всё равно чем его засвечивают (или скорее уже запекают).
Ну у него он скорее синий, а в CD-ROM точно был красный как лазерная указка. В RW не знаю, не видел. Не думаю, что интенсивность играет какую-то роль в случае лазера. Длина волны строго одна, а энергия фотона будет меньше необходимой для химической реакции.
Кстати, так и написано, "использовал детали от CD ROM и лазерный диод", видимо, от CD ROM только механика
Кстати, так и написано, "использовал детали от CD ROM и лазерный диод", видимо, от CD ROM только механика
Фоторезист это по сути полимер, который выстраивается в длинные цепочки под действием разрушающего излучения. Побочный эффект — под действием нагрева происходит тот же самый эффект. Поэтому, вполне вероятно что по фоторезисту с одинаковой эффективностью можно пройтись и ИК лазером, только в отличие от засвета на основной длине волны энергии надо всё же больше и начинает играть роль теплопроводность самого фоторезиста — чем меньше мощность лазера и больше время выдержки тем больше будет пятно «засвета».
А зачем фоторезист…
Я такие платы ещё в институте делал. Только вместо фоторезиста красил текстолит обычной автомобильной быстросохнущей краской с балончика.
Потом сушил. А лазер просто сжигал краску, оставляя чистую медь. Её и стравливал в хлорном железе. С краской получается гораздо аккуратнее и тоньше (слой меньше, плюс — она чёрная).
Всё никак не подцеплю лазер на свой 3D принтер...
Я такие платы ещё в институте делал. Только вместо фоторезиста красил текстолит обычной автомобильной быстросохнущей краской с балончика.
Потом сушил. А лазер просто сжигал краску, оставляя чистую медь. Её и стравливал в хлорном железе. С краской получается гораздо аккуратнее и тоньше (слой меньше, плюс — она чёрная).
Всё никак не подцеплю лазер на свой 3D принтер...
Все-таки у фоторезиста есть преимущества: меньше требуемая мощность, отсюда быстрее печать и меньший износ лазера, легко снимается. Я могу ошибаться, но при сжигании края будут скорее всего не такими ровными.
Здесь на плате я заметил, что фоторезист поскалывался и пришлось подрисовывать маркером отколовшиеся дорожки.
У меня такого не было. Покрасил, посушил 10-20 мин, положил в гравер, положил в раствор, вынул готовую плату. На всё про всё 30-40 минут.
Вот, кстати, откопал своё старое видео) ностальгия..
У меня такого не было. Покрасил, посушил 10-20 мин, положил в гравер, положил в раствор, вынул готовую плату. На всё про всё 30-40 минут.
Вот, кстати, откопал своё старое видео) ностальгия..
Лелеял мечту такого рода, и вообщем то продолжаю-
-Вставил текстолит
-нажал печать
-на выходе готовая плата (без масок конечно и прочего).
Ну вроде как лазером сжечь ненужный метал, но и верно заметили про очки и шрифт Брайля (побаиваюсь я их)
-Вставил текстолит
-нажал печать
-на выходе готовая плата (без масок конечно и прочего).
Ну вроде как лазером сжечь ненужный метал, но и верно заметили про очки и шрифт Брайля (побаиваюсь я их)
Подброшу вам идею на размышление — лазер нужен слишком мощный для этого. Вместо него можно воспользоваться микрофрезой и небольшим моторочиком.
вполне реально, только потом ещё придётся погружать в реактивы чтобы на текстолите в месте печати появилась медь.
или вообще атас вариант многоцветный струйный принтер зарядить реактивами, в результате реакции прямо на месте появится тонкий слой меди.
или вообще атас вариант многоцветный струйный принтер зарядить реактивами, в результате реакции прямо на месте появится тонкий слой меди.
Был на лекции про печатные порводники. На основание наносится полимер, содержащий большое число мелкодисперсной примеси проводника (преимущественно серебра). Нанесение происходит с помощью отработанных методов печати красками (струйная, офсетная печать и т.д.), затем под действием ультрафиолетового облучения полимер застывает. Сопротивление конечно больше чем у чустого проводника, но рисунок коммутации можно получить на гибком основании. Насколько я знаю, печать можно производить просто заправив обычный принтер данной смесью. Не уверен насчет точности, но наверняка выше чем осаждение меди из жидкого раствора.
Точность зависит от размера капли — размер капли от вязкости, сомневаюсь что полимер имеет вязкость ниже чем у водного раствора солей.
Собственно водой текстолит вроде как смачивается, капля будет растекаться. Конечно можно заставить данную технологию работать, но для домашних условий такой принтер будет дороговат, а в промышленных если требуется высокая точность используют полуаддитивную или аддитивную технологию. На основание наносят тонкий слой меди, наносят маску, затем электролитически наращивают (это быстрее) и стравливают лишнее. Так как требуется удалить только тонкий слой меди, время травления меньше и проводящий рисунок почти не портится. В аддитивной технологии отсутствует травление, на основание наносят маску и потом наносят толстый слой меди. Этот метод занимает больше времени.
Растекание уже зависит от конкретного материала в качестве связующего. и почему это он будет дороговат? могу предположить что эпсоновские пьезоголовки без особых усилий могут печатать этим, правильно подобранный состав для осаждения за пару минут выдаёт слой 100 микрон, и не оседает на пластике или стекле, только на металле.
А что мешает потом гальванопластикой поверх этой напечатанной дорожки осадить медь?
Вы не единственный с такой мечтой, так что её реализовали уже.
Cyclone PCB Factory на reprap.org
Cyclone PCB Factory на thingiverse.com
Правда 3D принтер понадобится.
Cyclone PCB Factory на reprap.org
Cyclone PCB Factory на thingiverse.com
Видео работы
Правда 3D принтер понадобится.
У меня создалось впечатление что переход на векторное рисование сильно улучшит качество — а то края проводников выходят неровные (видно в районе 2:40 на видео).
Мне кажется, если переработать алгоритм и сначала обрабатывать контуры, края дорожек будут более ровные. Ну и сфокусировать лазер неплохо бы.
Мне одному кажется что для платы такого уровня использовать фоторезист и лазер — это переинжениринг чистой воды?
Как по мне, то это не то что не свежо, а уже обыденно, на ebay продаются тысячи более функциональных граверов, а года два, а то и больше был на Instructables Microslice, я его благополучно по открытым векторным файлам сдал в порезку и за 10-15$ (уже не помню точно) получил красивый каркас с монтажными отверстиями под все платы и тп, а не такое одоробло из серии "срала-мазала, глина кончилась"…
К тому же у Microslice рабочая зона 100х100 мм.
К тому же у Microslice рабочая зона 100х100 мм.
Надо будет лазер приделать и получится гравировщик.
Главный недостаток конструкции — рабочее поле 30x30мм(но рабочий ход у механизма головок примерно 40мм, с запасом взяли?) — это просто ИГРУШКА.
Где бы взять стальные направляющие размером побольше? хотя бы миллиметров 200… хмхм!!! Принтер! Струйный!
Где бы взять стальные направляющие размером побольше? хотя бы миллиметров 200… хмхм!!! Принтер! Струйный!
37мм у шаговика из привода, который я разобрал (ровно с той же самой целью, кстати). И там 256 полных шагов или 512 half-steps (20 полных шагов — полный оборот червяка). Можно точно посчитать разрешение.
Что касается направляющих, хотел я сделать конструкцию посложнее, чем червяк, непосредственно двигающий головку… Где можно изготовление шестерёнок заказать?
Что касается направляющих, хотел я сделать конструкцию посложнее, чем червяк, непосредственно двигающий головку… Где можно изготовление шестерёнок заказать?
Сканер идеально подойдет
Есть гораздо более интересный проект http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=119089
Правда заточен только под засвет фоторезиста и маски. Зато принимает на входе герберы, калибруется камерой по реперам, основа от струйного принтера. Если порыться в моих комментариях, то та черная плата сделана именно на этой установке.
Правда заточен только под засвет фоторезиста и маски. Зато принимает на входе герберы, калибруется камерой по реперам, основа от струйного принтера. Если порыться в моих комментариях, то та черная плата сделана именно на этой установке.
Sign up to leave a comment.
Лазерный гравировщик на основе деталей CD-ROM приводов и Arduino mega