Comments 25
отдельно замечу, что дым от резака часто весьма ядовитый, а удаляется вытяжкой тупо на улицу города.
+1
угу, советы в стиле КО… но кто-нибудь их выполнял на все 110%?? :)
+1
Я так понимаю, что это не перевод. С другой стороны, есть сомнения, что это личный опыт автора статьи.
С третьей стороны, как мне кажется, аудитории гиктаймса интереснее домашние, а не промышленные решения.
Поэтому вопросы к тем, кто действительно в теме:
1. какой мощности лазер нужен для обработки пластика, оргстекла, фанеры толщиной 2-5 мм
2. можно ли такой лазер купить у китайцев и ввезти в РФ. Можно с ссылками для примера.
3. если есть CNC или 3D-притер или любая координатная система, можно ли купленный лазер на низ приспособить?
4. если п. 3 нет, тогда какая схема механики и можно ли ее реализовать в домашних условиях?
5. можно ли испарять медь с фольгированного гетинакса и насколько критичен изгиб материала?
С третьей стороны, как мне кажется, аудитории гиктаймса интереснее домашние, а не промышленные решения.
Поэтому вопросы к тем, кто действительно в теме:
1. какой мощности лазер нужен для обработки пластика, оргстекла, фанеры толщиной 2-5 мм
2. можно ли такой лазер купить у китайцев и ввезти в РФ. Можно с ссылками для примера.
3. если есть CNC или 3D-притер или любая координатная система, можно ли купленный лазер на низ приспособить?
4. если п. 3 нет, тогда какая схема механики и можно ли ее реализовать в домашних условиях?
5. можно ли испарять медь с фольгированного гетинакса и насколько критичен изгиб материала?
+1
Эмм, ну примерно так
1) 40 ватт для начала достаточно
2)
3) уже обсуждалось, теоретически достаточно расположить правильно систему зеркал и линзу чтобы луч из трубы доходил до поверхности в нужной вам точке, практически зависит от много чего, втч какой принтер — например на дельта схему я не представляю как зеркала так повесить чтобы.
4)
5) fiber — да, а у co2 с медью проблемы из за длины волны, я делаю «почти фото методом» — обрабатываю черной краской-спреем из баллона, и срезаю лазером краску, потом вытравливаю как обычно
1) 40 ватт для начала достаточно
2)
3) уже обсуждалось, теоретически достаточно расположить правильно систему зеркал и линзу чтобы луч из трубы доходил до поверхности в нужной вам точке, практически зависит от много чего, втч какой принтер — например на дельта схему я не представляю как зеркала так повесить чтобы.
4)
5) fiber — да, а у co2 с медью проблемы из за длины волны, я делаю «почти фото методом» — обрабатываю черной краской-спреем из баллона, и срезаю лазером краску, потом вытравливаю как обычно
0
медь испарять практически невозможно. теплопроводность меди на уровне, так что нужна огромная мощность для точечного испарения. однако при такой мощности есть риск повреждения текстолита, который хоть и плохо поддается резке лазером, все же горит намного охотнее чем испаряется медь. как вариант — покрывают медь краской, выжигают краску в ненужных местах и далее травят классическим образом.
(как и должно было быть меня опередили...)
(как и должно было быть меня опередили...)
0
Я не знаток, но тут как мне кажется больше даже не проблема теплопроводности (которую можно было бы решить взяв лазер не на 40 а на предположим 300 ватт) а то что медь и алюминий отражают излучение co2 лазера, и гораздо вероятнее просто повредить все внутри машины из за переотражений чем что то получить на меди.
0
Попробую я ответить, был некий опыт.
Ничего не мешает домой поставить лазер с рабочим полем 30х50 см, например. У меня такой стоял, но я им не мог пользоваться, пару раз на стекле поигрался. Как верно замечено в статье, от запаха никуда не деться, все равно нужная вытяжка. Есть умельцы на последних этажах жилых зданий кидают вытяжку на улицу.
1. Что понимаете под обработкой? Резку или гравировку? 60W — с новой лампой режет 10мм акрил. Фанеру 2-5мм, наверное, как раз хватит.
2. Можно. Вес 30х50см за 100кг. Это вес нетто, брутто +50 кг, примерно.
3. Тут принцип: лазер светит на зеркало, от этого зеркала отражается на другое, оно под другим углом, от второго на рабочую движущуюся голову с еще одним зеркалом. То есть не сам лазер закреплен на голове :) Лазерная трубка 60w — это стеклянная колба длинной почти в метр. Можно придумать.
4. Собирают самостоятельно, ничего нет сложного. Покупают те же драйвера, шаговые двигатели, зеркала, трубки, mainboard, БП, и собирают без корпуса. Кто-то с корпусом заморачивается. Плюс этой системы — можно собрать лазер с достаточно большим рабочим полем.
5. Не знаю, но изгиб критичен — от него зависит фокусировка луча.
Ничего не мешает домой поставить лазер с рабочим полем 30х50 см, например. У меня такой стоял, но я им не мог пользоваться, пару раз на стекле поигрался. Как верно замечено в статье, от запаха никуда не деться, все равно нужная вытяжка. Есть умельцы на последних этажах жилых зданий кидают вытяжку на улицу.
1. Что понимаете под обработкой? Резку или гравировку? 60W — с новой лампой режет 10мм акрил. Фанеру 2-5мм, наверное, как раз хватит.
2. Можно. Вес 30х50см за 100кг. Это вес нетто, брутто +50 кг, примерно.
3. Тут принцип: лазер светит на зеркало, от этого зеркала отражается на другое, оно под другим углом, от второго на рабочую движущуюся голову с еще одним зеркалом. То есть не сам лазер закреплен на голове :) Лазерная трубка 60w — это стеклянная колба длинной почти в метр. Можно придумать.
4. Собирают самостоятельно, ничего нет сложного. Покупают те же драйвера, шаговые двигатели, зеркала, трубки, mainboard, БП, и собирают без корпуса. Кто-то с корпусом заморачивается. Плюс этой системы — можно собрать лазер с достаточно большим рабочим полем.
5. Не знаю, но изгиб критичен — от него зависит фокусировка луча.
0
А вот вопрос совсем не специалиста — а зачем зеркала? Фокусировка? Не проще ли сделать структуру, которая просто двигает закрепленный материал под неподвижным лучом?
0
Я писал по CO-лазеры. Так проще:
Во первых — размер лампы от метра в длину. Тяжело представить когда эта штука стоит вертикально :)
Во вторых — маленькое зеркало меньше весит, соответственное инертность меньше. Как вы представляете таскать под лазером кусок камня весом в 50кг?
И еще много факторов, даже на YAG-лазера все равно двигается луч, а не материал.
Во первых — размер лампы от метра в длину. Тяжело представить когда эта штука стоит вертикально :)
Во вторых — маленькое зеркало меньше весит, соответственное инертность меньше. Как вы представляете таскать под лазером кусок камня весом в 50кг?
И еще много факторов, даже на YAG-лазера все равно двигается луч, а не материал.
0
3)нет, колхозить из притера не стоит, лазерный резак — отдельный остро заточенный инструмент — рама, стол, направляющие, ремни, движки, зеркала, вытяжка, сж.возд, водяной чиллер… можно конечно собрать всю эту гирлянду самому, но бессмысленно, это будет «складная ручка для топора» — поищите б/у — их на выбор навалом, продадут с радостью.
0
Ну вот блин, не могу я пройти мимо этого псто, хотя уже вторую неделю никак не соберусь с написанием второй части своей санта-барбары :)
На самом деле колхоз координатного стола из принтеров, мебельных направляющих и прочего говна и палочек — это очень фиговая идея, обеспечивающая много мозгового секса новоявленному Кулибину, но есть персонажи, которые добились успеха на этой ниве и сделали вполне себе промышленного качества девайсы. Но вот к примеру старые графопостроители типа robotron вполне себе годны почти без доработки, если вы сможете их достать конечно. Вообще сборка резака с покупкой всех составных на Али и подобных выйдет внезапно раза так в полтора дороже нового.
На самом деле колхоз координатного стола из принтеров, мебельных направляющих и прочего говна и палочек — это очень фиговая идея, обеспечивающая много мозгового секса новоявленному Кулибину, но есть персонажи, которые добились успеха на этой ниве и сделали вполне себе промышленного качества девайсы. Но вот к примеру старые графопостроители типа robotron вполне себе годны почти без доработки, если вы сможете их достать конечно. Вообще сборка резака с покупкой всех составных на Али и подобных выйдет внезапно раза так в полтора дороже нового.
0
У меня одно время в конторе было 3 лазера и пара фрезеров, работающих по 20 часов в сутки, причём всё прилично своими руками доведено — ну там сжатый воздух в каретки под гофрами, хитрые ширмы, киловаттные двусторонние вытяжки (и на фрезерах тоже) вместо несерьёзных штатных, выдвижные сменные столы, подсветка, веб-камеры на зону реза и т.д. т.п.
С лазером — позаботьтесь об охлаждении — чем сильнее, тем лучше, лишь бы конденсат не попёр — рекомендуемые +25 в топку — производителю невыгодна долговечность трубы, +8..+4 держим, но давать надо плавно, что бы не было перепадов.
С лазером — позаботьтесь об охлаждении — чем сильнее, тем лучше, лишь бы конденсат не попёр — рекомендуемые +25 в топку — производителю невыгодна долговечность трубы, +8..+4 держим, но давать надо плавно, что бы не было перепадов.
0
(напр на сжатом воздухе к линзе — не забудьте поставить НЕРА-фильтр (обычно поролонкой обходятся)...)
0
+8 — мне низзя опять-же из-за конденсата на выходном зеркале (высокая влажность, +24 в помещении и привет), Мне-то хорошо, у меня труба с окном Брюстера и выходным зеркалом из арсенида галлия отдельно. Т.е. пожег зеркало конденсатом, выкинул нафиг, поставил зиповое, пару часов секса с юстировкой в нули и режь дальше. А вот китайские трубы, насколько помню, цельноотпаянные, сжег зеркало — выкинул трубу. А разница +25 и +10-15 в плане скорости разложения CO2 не такая и критичная вроде-бы — ну проработает труба не 2000 часов, а 1800 на паспортной выходной мощности, тем более что перезаправляют их чуть-ли не в гаражных условиях, главное человека с форвакуумным насосом найти :) А при малых объемах можно и без компрессора обойтись — баллон с азотом поставил и ништяк. Тихо опять-же.
+1
При горении ПВХ выделяется не хлор, а хлороводород и хлорорганические соединения.
0
А мы вот такое резали:
0
Обгорание краев решается просто покрытие двух сторон материала (если он идет без защитных пленок) монтажной пленкой или стрейч-пленкой (можно добиться «прилипания» к акрилу) — у реза она сплавляется с материалом слегка, но аккуратно можно подцепить. Протирку краев спиртосодеражащими растворами можно проводить для молочного и цветного акрила, для прозрачного и зеркального акрила нанесение спирта на свежерезанные грани ведет к растрескиванию (а вот через неделю-две — нормально, как ни странно). Чем лучше воздушный компрессор, тем меньше обгорание — и это влияет на исход.
Всякие гравировки — подбираются индивидуально на каждом лазере, тут конкретные рецепты для конкретных моделей — влияет и скорость, и мощность — игрой их можно добиться многого. При этом у китайцев на большой скорости может быть «рассинхрон» и точность критически падает.
Всякие гравировки — подбираются индивидуально на каждом лазере, тут конкретные рецепты для конкретных моделей — влияет и скорость, и мощность — игрой их можно добиться многого. При этом у китайцев на большой скорости может быть «рассинхрон» и точность критически падает.
0
Растрескивание — следстве внутренних напряжений после застывания материала, можно кстати увидеть насколько всё плохо используя два линейных полярика — поместив материал между ними и посмотрев на просвет. Решается прогреванием в печи при определенной температуре.
0
Хочу поделиться опытом использования CO2 лазера, который был у нас 4 года назад. К сожаления, занять свою «рыночную нишу» мы так и не смогли, поэтому продали этот чудо девайс.
Если собираетесь расширять свой бизнес и вводить доп. услуги, советую рассмотреть к покупке 2 в 1 твердотельный лазер «маркировщик» (для нанесения изображения) и CO2 для выжигания/ резки и придания объема. Мы очень пожалели, что не купили именно такой девайс.
Кстати, обратите внимание на компанию Trotec, они одни из лучших, хоть и дороже конкурентов.
Нами был приобретен Тайваньский станок GCC, отлично работал с Corel и Adobe, никаких нареканий нет. Использовать с данным производителем станков OSX не рекомендуем, т.к. на Windows настройки драйверов куда разнообразнее. При покупке обращайте внимание на скорость с которой может двигаться каретка и то каким видом фокуса комплектуется ваша модель, это будет один из критичных моментов при обработке больших заказов.
Немного советов из своего опыта.
1. Обязательно используйте промышленную вытяжку при резке и гравировке (желательно такую, чтобы гвозди засаливала и не оставляла какого-либо запаха в офисе). Сразу рассчитывайте делать вытяжку на улицу, т.к. к офисной системе подключиться не сможете, будет «задавливать» этот дым в другие помещения.
2. По возможности используйте полуфабрикаты и специальные материалы для лазерных станков (при изготовлении сувенирной продукции особенно), они дороже, но качество будет всегда стабильным, а изготавливаться будет очень быстро и без необходимости подбора новых параметров.
3. Изготавливайте печати на лазерных станках (при использовании резины это достаточно быстро и имеет низкую себестоимость).
4. Удостоверьтесь перед покупкой, что он вам вообще нужен. Если работаете с металлом или другим твердым материалом, рассмотрите как вариант к покупке фрезер, это куда быстрее и проще, чем заниматься резкой лазером.
Если собираетесь расширять свой бизнес и вводить доп. услуги, советую рассмотреть к покупке 2 в 1 твердотельный лазер «маркировщик» (для нанесения изображения) и CO2 для выжигания/ резки и придания объема. Мы очень пожалели, что не купили именно такой девайс.
Кстати, обратите внимание на компанию Trotec, они одни из лучших, хоть и дороже конкурентов.
Нами был приобретен Тайваньский станок GCC, отлично работал с Corel и Adobe, никаких нареканий нет. Использовать с данным производителем станков OSX не рекомендуем, т.к. на Windows настройки драйверов куда разнообразнее. При покупке обращайте внимание на скорость с которой может двигаться каретка и то каким видом фокуса комплектуется ваша модель, это будет один из критичных моментов при обработке больших заказов.
Немного советов из своего опыта.
1. Обязательно используйте промышленную вытяжку при резке и гравировке (желательно такую, чтобы гвозди засаливала и не оставляла какого-либо запаха в офисе). Сразу рассчитывайте делать вытяжку на улицу, т.к. к офисной системе подключиться не сможете, будет «задавливать» этот дым в другие помещения.
2. По возможности используйте полуфабрикаты и специальные материалы для лазерных станков (при изготовлении сувенирной продукции особенно), они дороже, но качество будет всегда стабильным, а изготавливаться будет очень быстро и без необходимости подбора новых параметров.
3. Изготавливайте печати на лазерных станках (при использовании резины это достаточно быстро и имеет низкую себестоимость).
4. Удостоверьтесь перед покупкой, что он вам вообще нужен. Если работаете с металлом или другим твердым материалом, рассмотрите как вариант к покупке фрезер, это куда быстрее и проще, чем заниматься резкой лазером.
+1
Sign up to leave a comment.
Лазерная резка: как избежать неудачи при работе с резаком?