Всем привет. Меня зовут Сергей.
Довольно часто использую 3D принтер в своей деятельности и часто пробую что-то новое. На глаза попалась технология печати матриц и литья в них. Меня это заинтересовало и я решил попробовать этот способ мелкосерийного производства.
Для осуществления задуманного очень пригодится:
Объектом в нашем случае будет некая крышка. Да, её можно напечатать, но потом необходимо будет обрабатывать от поддержек. В единичном варианте такое подошло бы, но не сейчас. Необходимо получить 65 готовых крышек. Вы скажете, что можно сделать силиконовую форму и будете правы.*
*только понадобится не одна форма, а целых штуки три, примерно. Мастер-модель тоже понадобится.
Модель с литниковой системой выглядит следующим образом.
Хочу сразу оговориться, что такая литниковая система подойдёт для «долгих» пластиков, время жизни которых порядка 20-30 минут. Если время жизни 2-5 минут, то деталь стоит располагать горизонтально.
На основе модели с литниковой системой можем легко и непринуждённо получить матрицу. 3D модель матрицы.
Вот, она, красавица.
Осталось отправить на 3D принтер, подождать немного (в данном случае часов) и матрица готова.
Но, вот прям сразу лить не получиться, необходимо подготовить матрицу. Первое что надо сделать-произвести засветку матрицы (чтобы полимеризация прошла до конца). Второе-обработать матрицу разделителем. Для этого я использую Blue WAX.
Ну вот и всё, собираем матрицу.
И заливаем пластик.
Ждём примерно 10 минут. Именно за это время пластик заполняет всю полость.
Как только заполнил, помещаем матрицу в автоклав. Надуваем его до 6 атм.
После полимеризации материала. Извлекаем матрицу и вскрываем её.
Видим, что есть облой на стыке матрицы, но это не очень критично, потому как толщина его крайне мала и удаляется буквально прикосновением пальца.
Остатки литниковой системы.
Лицевая сторона крышки.
Вместо вывода (оценка стоимости):
Довольно часто использую 3D принтер в своей деятельности и часто пробую что-то новое. На глаза попалась технология печати матриц и литья в них. Меня это заинтересовало и я решил попробовать этот способ мелкосерийного производства.
Для осуществления задуманного очень пригодится:
- объект для литься
- 3D принтер RK-1
- пластик для литья
- автоклав (очень желательно)
Объектом в нашем случае будет некая крышка. Да, её можно напечатать, но потом необходимо будет обрабатывать от поддержек. В единичном варианте такое подошло бы, но не сейчас. Необходимо получить 65 готовых крышек. Вы скажете, что можно сделать силиконовую форму и будете правы.*
*только понадобится не одна форма, а целых штуки три, примерно. Мастер-модель тоже понадобится.
Модель с литниковой системой выглядит следующим образом.
Хочу сразу оговориться, что такая литниковая система подойдёт для «долгих» пластиков, время жизни которых порядка 20-30 минут. Если время жизни 2-5 минут, то деталь стоит располагать горизонтально.
На основе модели с литниковой системой можем легко и непринуждённо получить матрицу. 3D модель матрицы.
Вот, она, красавица.
Осталось отправить на 3D принтер, подождать немного (в данном случае часов) и матрица готова.
Но, вот прям сразу лить не получиться, необходимо подготовить матрицу. Первое что надо сделать-произвести засветку матрицы (чтобы полимеризация прошла до конца). Второе-обработать матрицу разделителем. Для этого я использую Blue WAX.
Ну вот и всё, собираем матрицу.
И заливаем пластик.
Ждём примерно 10 минут. Именно за это время пластик заполняет всю полость.
Как только заполнил, помещаем матрицу в автоклав. Надуваем его до 6 атм.
После полимеризации материала. Извлекаем матрицу и вскрываем её.
Видим, что есть облой на стыке матрицы, но это не очень критично, потому как толщина его крайне мала и удаляется буквально прикосновением пальца.
Остатки литниковой системы.
Лицевая сторона крышки.
Вместо вывода (оценка стоимости):
- Себестоимость матрицы — 700 руб. (масса обеих половин около 100 г)
- Себестоимость отливки — 6 руб. (при стоимости пластика 700руб/кг)
