Comments 27
В 1с кстати полуфабрикаты можно отдельно указывать и использовать. И единый классификатор тоже можно сделать и использовать.
По 1С, просто на предприятии в 1С нормального классификатора не было — его сделали, полуфабрикаты можно — но нужно ли?
Как может быть завод готов, если вы задачу позаказного управления, снижения НзП и запасов решали не тем инструментом?
Совет: изучите MRP-ii и все остальное. Лучше — из первоисточников. На худой конец — из «Точно Вовремя для России». Или, для старта, наш сайт или статьи здесь.
В производстве, особенно российском, «просто» инструменты (ИТ-системы) — не взлетают… Без знания того, где и как их применять и, что важнее, НЕ применять.
Удачи,
Питеркин Сергей
2. mes, в отличие от erp, планирует детально, но на небольшой промежуток времени (дни). Это делается как раз для того, чтобы не планировать на месяц, а работать под заказ с короткими заказами (длительностью от часа до суток). Именно для этого система и внедрялась. конечно процесс управления производством тут меняется в корне.
3. Переналадка не длительная, максимум несколько часов. Объединение заказов происходит не по этой причине. Тут так логически построено производство, что есть детали общего назначения, есть имеющие одно измерение (длина), есть имеющие два (длина и бренд или ширина), и есть имеющие более двух. У каждого типа деталей своя переналадка — не синхронно. Если время переналадки примерно соизмеримо прохождению короткого заказа, то логично объединять заказы для уменьшения таких переналадок раздельно.
И причем тут месяц/день? Задача была сделать показаное производство, так? Соотв. планирование (НЕ MES!!! 1и и 2й уровень, балансировка и синхронизация) должно быть «под-заказ». Т.е. по событию (заказ) как минимум…
Соотв. эту «систему» либо ставит консультант, и подкрепляет ее соотв. ИТ-системой, либо она «система» же есть на заводе. Если консультант «знает» только «MES», а на заводе нет «системы» — зачем идти в проект?
В какой-то момент показалось что начал читать главу из книги Голдратта — Цель :), а ведь ей уже больше 30 лет.
Сначала все операции объединили в единственную, а потом «работник выбирает заказ и РМ» — т.е. работничек этот будет выполнять все реальные операции на одном и том же РМ.
Особо радует факт, что планировщик (не MES, а ПДОшник) имеет возможность двигать заказы мышкой и разрешать коллизии (а тут как у Горыныча — одну разрубил, три выросли).
А вот длительность операций (Тшт и т.д.) устанавливает не мальчик с хронометром, а технолог, за что и отвечает. И если там не на 1000 в партии нормируют (что было в «Балабановской спичечной фабрике» или «МТЗ условных кентавров»), то множество классов операций имеет Тшт в секундах.
Выше еще один производственник ежа с ужом скрестил :)
Технолог… ага! только он в цеху не был ни разу.
Только не путайте компанию-внедренца и завод. Мы не можем создать на заводе подразделения и новые штатные единицы, если их нет.
Вообще. по-хорошему, MES — не для ПДО. Задача ПДО (заводского плановика) — синхронизация потоков! MES — это инструмент ПДБ, если завод большой, если нет — диспетчер/плановик цеха/участка или даже мастер. Правильно спроектированная и внедренная MES вообще-то должна именно автоматически создавать расписание. Дело мастера: сделать «запуск» и учитывать происходящее (или раобчий)
Потому все это должно быть заменена машиночитаемым набором управленческих политик и правил. Дело управленца снабдить систему управления этим набором в момент пуска системы. Нормальная система должна быть самообучаемой, вплоть до генерации, модификации и отмены управленческих политик и правил в зависимости от хода процесса в рамках заданных ограничений.
а) синхронизирует потоки,
б) обеспечивает учет запасов,
в) мониторинг входа/выхода, производство/цех/участок
и т.п.
Если это все нормально работает, у среднего и высшего (а именно они платят деньги) обычно не возникает проблем «затянуть гайки». Т.к. выгоды — налицо.
Под «нормально работает» подразумеваю конечно же адекватное планирование и легкий учет.
По поводу не готов завод. Я бы привел аналогию с супермаркетом и советским магазином с продавщицей, весами и т.п. Когда мы сами выбираем упакованный товар с штирих кодом в супермаркете или взвешиваем товар и клеем маркер со штрих кодом потом кассир сканером штрихкодов заносит купленный товар в кассу и пробивает чек можно наблюдать насколько это отличается от магаза советского образца. Теперь давайте представим что мы ничего не меняя пытаемся автоматизировать такой магаз и делаем это примерно так. Клава, вот тебе компьютер будешь туда заносить все покупки. А у Клавы очередь человек 50-100 и мы ничем по сути ей не помогли и добавили дополнительную работу. А потом Клава будет вручную делать инвентаризацию сверять с машинными остатками и просматривать историю продаж чтобы выявить когда завела лишний ролик в количестве или перепутала номенклатуру.
Риторический вопрос: как можно внедрять MES для решения проблем повышения эффективности (обобщаю все цели завода), не имея «верхних» уровней планирования? «Управление спросом/выпуском» (включая быстрое определение возможной даты готовности заказа) --> «Синхронизация» (заказ <--> производство <--> снабжение)?..
Ах да,… цифровизация и впереди планеты всей…
Не задумывались, что пооперационное планирование «на несколько дней» в MES супер увеличит вам эффективность каких-то локальных участков, но угробит эффективность всей Системы? Вы ставите суперуправление (до секунды...) оборудованием, а с какой точностью времени и количеству к этому оборудованию подадут заготовки? А материалы и ПКИ когда завезут?..
М.б. в этом проблема отсутствия поддержки руководства?
Mes на производстве стальных радиаторов