Pull to refresh

Comments 33

Лучше сразу расскажите про сварщик, бывает актуально для редких цветов.

Судя по картинке там нихромовая спираль через выключатель подключаемая к Lion-аккумулятору.

Структурно-то оно понятно из чего состоит.
В сварке филамента есть две проблемы — соосность и сохранение диаметра, интересно почитать как их решали. На картинке видно сварщик с алихи, который творчески доработали электронагревом. Но просмотренные мной видео с ютьюба говорят о том, что сварщик этот работает не то чтобы годно.

добавил информацию про сварщик

Бутылкорез Егорова на максималках

Иван, пруток получается без воздуха? Как осуществляется контроль толщины прутка?

Пруток получается в форме буквы "С" - с полостью внутри - данный вопрос решается увеличением коэффициента экструзии (130-150%) в слайсере при печати. На 150% экструзии детали получаются очень плотные.

Такой станочек это, конечно, хорошая штука. Допустим, хотел заполучить такой же. Какие для этого существуют возможности? Это коммерческий проект или где-то в открытом доступе лежит конструкция?

Раз это не открытый проект, а реклама — вам в хаб «я пиарюсь».

А в недружественной стране как-нибудь можно?

А в не-недружественной, но без доставки? Почтой за рубеж отправите?

А каковы ТТХ получаемого филамента? Температура плавления, прочность, прилепаемость к столу, насколько хорошо слои слипаются (или наоборот, изделия стремятся разойтись по слоям) и т.д.

Как он по сравнению с PETG?

Хотэнд: 275-285 градусов
Стол: 85 градусов

1) слипаемость хорошая, если не переборщить с обдувом
2) детали получаются очень прочные (все детали станка печатаю данным пластиком)
3) Стол у меня из куска зеркала - деталь прилипает очень хорошо при температуре стола 85 градусов, при остывании до 40 градусов, деталь все еще не оторвать от стола.
4) с PETG не сравнивал

Если же стол в загрязнениях и деталь не прилипает, необходимо:
1) Напечатать на столе первый слой желаемой детали,
2) остановить печать, очистить стол от результата,
3) начать печать желаемой детали заново,
4) деталь прилипнет намертво.

А есть фото каких-нить моделей напечатанных из этого материала?

конечно же есть и фото напечатанных изделий - шестерней, рычагов, и т.д. - это сам станок! )) станок целиком и полностью напечатан ПЭТ пластиком из бутылок ))

А бутылку из бутылки можно напечатать?

Супер! Можно ещё в трубочку добавить тонкую проволоку для прочности (не помню чья технология, где то читал).

И как ей тогда печатать на 3d принтере?

Зачем, а главное, зачем?

Филамент стоит копейки, особенно если нет завышенных требований к качеству. Это ж сколько надо насобирать бутылок и потратить времени, чтобы получить эквивалент килограммовой катушки?

На скамейке в парке написано, что она сделана из 5 тысяч бутылок

Это скорее вариант для тех, у кого имеется безлимитный доступ к таре, т.е. в друзьях/родне водятся всякие бармены, повара, обслуга вендинга и тп., кто за вечер может привезти пол-багажника бутылок. У меня же, полторашка появляется раз в неделю-две, на таком объеме станок в жизни не окупится.

коллеги, кто использует данную технологию, напишите пожалуйста Ваши сценарии применения станка :)

Поскольку автор подразнил, но не дал пощупать оставлю ссылку на альтернативу, думаю не я один давно ищу проект экструдера, который не придётся собирать из чего попало
https://github.com/function3d/petalot

"... Итого: 80 рублей за сырье, необходимое для производства 1 катушки пластика..." - можно смело умножать на 3-4...

Sign up to leave a comment.

Articles