Предлагаю вашему вниманию не то чтобы что-то уникальное и необычное, но скорее полезное и хозяйственно-применимое. Это небольшая коллекция систем хранения и приспособлений, которые я имплементировал у себя в мастерской. Всегда любил рассматривать такие решения у других диайвайщиков, теперь поделюсь своими, может кому-то пригодится.

В прошлый раз здорово пообсуждали тему намагничивания неодима вот тут. Но нерассказанной осталась история одной катушки. Не той, которую скрутило всмятку на первых этапах испытаний, а той, которая была задизайнена после такого эпичного фейла. В принципе, изделие должно было получиться простым: 20 витков эмальпровода, сложенного вчетверо, в два слоя, на каркасе диаметром 50мм и такой же примерно высоты. Но был нюанс — при прохождении тока 10кА (кило‑Ампер, значит), первое решение «по‑простому» быстро схлопывается из‑за возникающих в проводниках Амперовых сил. Так что надо было придумать что‑то покрепче и намотанное поплотнее, дабы не дать возможности проводникам перемещаться по катушке во время рабочего импульса.

Импульсный (пере-)магничиватель для неодимовых магнитов (из HDD). Много конденсаторов, толстый тиристор, пыщ-пыдыщ, всё как мы любим.

Привет, Хабр! Тема небольших сверлильных приспособ на основе дрелей и бор-машинок разных форм и размеров, казалось бы, жёвана-пережёвана. Есть и фирменные решения (стойки для дрелей), и любительские конструкции. Однако кое-что пооптимизировать и придумать новые решения всегда можно.

У меня была неплохая бор-машинка Proxxon и мне захотелось сделать из неё сверлильный станок для плат. Я уже имел опыт работы с дремелем на фирменной стойке и собирал другой станочек с более-менее классической компоновкой, и мне в этих вариантах не нравились люфты, при наличии которых твердосплавные свёрла быстро заканчиваются. Кроме того, у меня были временные трудности с доступом в мастерскую и максимум работ было желательно сделать на 3д-принтере. Ну и, конечно же, трата каких-либо денег в этой сомнительной затее была признана излишней.

Ввиду поставленных ограничений использовать рельсовые направляющие было бы перебором, а скользящие на осях не дали бы минимально приличной жёсткости. Есть, однако, нюанс, который позволял задачу упростить: рабочий ход сверлилки всего 1-2см, хотя предварительное перемещение для настройки на задачу могло быть больше. Все эти обстоятельства привели меня к такому решению: