«Технологии, потенциал и последствия аддитивного производства», — статью под таким заголовком опубликовали специалисты Инициативы стратегических прогнозов (Strategic Foresight Initiative). Эта организация создана для анализа потенциальных последствий долговременных глобальных трендов, революционных изменений и потрясений, которые могут произойти в мире. В последние шесть лет Инициатива стратегических прогнозов совместно с Национальным советом по разведке США публикует доклады с прогнозом долговременных трендов до 2025-2030 гг. На этот раз они обращают внимание на 3D-печать и другие способы так называемого аддитивного производства (АП, additive manufacturing).

По мнению исследователей, АП способно коренным образом изменить общество и мировую экономику. По силе воздействия это может быть сравнимо с изобретением парового двигателя, электрической лампочки, атомной энергии или микрочипа. Причём именно сейчас, по их мнению, технология «готова к взлёту», а в ближайшее десятилетие начнётся резкий рост использования 3D-печати в промышленности.

В этом обзоре я попытался в популярной форме привести основные сведения о производстве металлических изделий методом лазерного аддитивного производства – сравнительно новом и интересном технологическом методе, возникшем в конце 80-х и ставшем в наши дни перспективной технологией для мелкосерийного или единичного производства в области медицины, самолето- и ракетостроения.

В своей первой публикации на Хабре я решил рассказать подробно о том, что происходит в мире бизнеса 3D-печати. И лучшим поводом для этого является прошедшая на выходных выставка 3DPrintshow в Лондоне — по сути самое большое событие в нашей отрасли, сфокусированное на потребительской части бизнеса 3D-печати.

2014 год был очень насыщен событиями. К счастью, далеко не только в политическом смысле, но и вокруг нашей тематики — аддитивные технологии и 3D-печать. Традиционно за год происходит несколько десятков конференций и выставок, на которых все участники мирового рынка, в том или ином виде, рассказывают о своих достижениях.

На зарубежных выставках я бывал в роли гостя, на российских в качестве участника — компании 3DPrintus. Первые две выставки — Inside3DPrinting в Нью-Йорке и 3D Printshow в Лондоне сфокусированы в первую очередь на компаниях, оказывающих услуги по 3D-печати, сканированию, создающие полезный софт и так далее.

Текущая выставка Euromold во Франкфурте, о которой и пойдет речь, является крупнейшей в мире и объединяет не только участников рынка аддитивных технологий, но и традиционное производство. На Euromold всегда анонсируют и демонстрируют новинки оборудования и профессиональные софтверные решения.

В этой публикации я не ставлю перед собой целью подробно рассказать о том, какие модели 3D-принтеров или материалов представили производители (эту информацию легко найти на тематических сайтах). В первую очередь я поделюсь инсайтами индустрии и выводами, которые я делал общаясь с ее представителями. И попробую ответить на вопрос: Куда идет развитие технологии и ее применение в реальном мире.

В двух постах (Часть 1 и Часть 2), я рассказывал о тонкостях сборки и настройки программного обеспечения 3d-принтера MC5. В этой части, будет рассказано о том, что такое слайсер и как его настраивать для «нарезки» 3D-моделей к печати, о требованиях к 3D-моделям и о том, почему нельзя так просто взять и откалибровать 3D-принтер.

2014 год был очень насыщен событиями. К счастью, далеко не только в политическом смысле, но и вокруг нашей тематики — аддитивные технологии и 3D-печать. Традиционно за год происходит несколько десятков конференций и выставок, на которых все участники мирового рынка, в том или ином виде, рассказывают о своих достижениях.

На зарубежных выставках я бывал в роли гостя, на российских в качестве участника — компании 3DPrintus. Первые две выставки — Inside3DPrinting в Нью-Йорке и 3D Printshow в Лондоне сфокусированы в первую очередь на компаниях, оказывающих услуги по 3D-печати, сканированию, создающие полезный софт и так далее.

Текущая выставка Euromold во Франкфурте, о которой и пойдет речь, является крупнейшей в мире и объединяет не только участников рынка аддитивных технологий, но и традиционное производство. На Euromold всегда анонсируют и демонстрируют новинки оборудования и профессиональные софтверные решения.

В этой публикации я не ставлю перед собой целью подробно рассказать о том, какие модели 3D-принтеров или материалов представили производители (эту информацию легко найти на тематических сайтах). В первую очередь я поделюсь инсайтами индустрии и выводами, которые я делал общаясь с ее представителями. И попробую ответить на вопрос: Куда идет развитие технологии и ее применение в реальном мире.

Всем привет! С вами Василий Киселев и это второй выпуск моего видеоблога о цифровом производстве. Сегодня мы поговорим о расходных материалах для 3D-печати. С нами основатели компании REC, крупнейшего производителя пластика для 3D-печати в России — Михаил Шишкин и Никита Гаврилов.

Это третий выпуск видеоблога о цифровом производстве. В этот раз мы расскажем вам о производстве 3D-принтеров в России на примере компании PICASO 3D. Вы увидите экскурсию по фабрике в Зеленограде и интервью с учредителем, узнаете, как всё начиналось и каковы планы известного российского производителя 3D-принтеров на ближайшее время.

3D-технологии, интегрированные в технологическую цепочку литейного производства, обеспечивают предприятию реальную выгоду. Как показать все преимущества 3D-сканирования и 3D-печати? Нагляднее всего – продемонстрировать процесс создания детали с нуля аддитивными методами и провести сравнение с традиционными технологиями. С этой целью мы обратились к Павлу Чадушкину, ведущему специалисту производственного направления RP-центра компании iQB Technologies.

Завод Nissan в Санкт-Петербурге: изготовленные на 3D-принтере детали (белые на фото) используются для фиксации крышки багажника. Фото: «Ведомости» / Nissan

Автомобилестроение – одна из первых отраслей, где 3D-технологии нашли коммерческое применение: еще в 1988 год концерн Ford начал использовать 3D-принтеры для печати отдельных элементов прототипов.

Сегодня этот сектор экономики по максимуму использует достижения аддитивных технологий и 3D-сканирования. Трехмерная печать является идеальным способом создания прототипов, функциональных деталей и узлов, а также оснастки и пресс-форм. Она позволяет сэкономить время и деньги на стадиях разработки продукта и литья, обеспечивая изготовление геометрически сложных деталей с высокой детализацией. 3D-сканеры и специализированное программное обеспечение на новом уровне решают задачи контроля геометрии и реверс-инжиниринга, сокращая сроки производства автомобилей, способствуя повышению качества продукции и уменьшению процента брака.

3D-технологии все чаще оказываются в центре внимания крупных российских промышленных выставок, что отражает готовность предприятий к внедрению инновационных 3D-решений в свои производственные цепочки. Так, на выставке «Металлообработка-2018» аддитивные технологии впервые были представлены на отдельной площадке; цифровое производство стало главной темой Международной промышленной выставки «Иннопром», которая прошла в июле 2018 в Екатеринбурге.

Французская компания Sculpteo опубликовала очередной ежегодный отчет о состоянии отрасли 3D-печати. Цель исследования – представить полноценный обзор рынка аддитивных технологий, проанализировать тренды и помочь компаниям выстроить свои бизнес-стратегии. Отчет основан на опросе более 1000 руководителей и технических специалистов производственных компаний, который проводился в течение года по всему миру.

Инструменты Индустрии 4.0 комплексно используются крупными мировыми производителями уже сегодня. Такие «фабрики будущего» являют собой прообраз модели, на основе которой будет организовано производство Четвертой промышленной революции, и подобных предприятий становится все больше. Мы расскажем о поразительных перспективах новой индустриальной концепции на примере «умного» завода компании General Electric, где сегодня применяются:

• лазерная техника и роботы;
• суперматериалы;
• аддитивные технологии;
• интернет вещей.

Инженер «СИБУРа» Роман Тихонов (справа) и руководитель направления 3D в компании iQB Technologies Иван Папуша. При поддержке нашей компании были разработаны программы для обучения специалистов аддитивных центров «СИБУРа».

Таких специалистов, как Роман Тихонов, в России пока что немного. Роман руководит центром по внедрению 3D-технологий на предприятии «Воронежсинтезкаучук», входящем в состав крупнейшей российской нефтехимической компании «СИБУР Холдинг». Компания имеет производственные филиалы в более чем 20 городах России и занимается производством и поставками нефтехимической продукции для отечественного рынка и 80 зарубежных стран. Пилотный проект, недавно запущенный в Воронеже в рамках глобальной цифровизации «СИБУРа», уже показал превосходные результаты. Роман рассказал о конкретных примерах решения задач с помощью 3D-печати и 3D-сканирования на своем предприятии и поделился видением перспектив внедрения таких инноваций в России.

Известно, что процесс моделирования для аддитивного производства не всегда прост: в 3D-моделировании, как и в 3D-печати, не существует единственно верного решения. Мы используем разное программное обеспечение, печатаем из разных материалов и используем разные 3D-принтеры и аддитивные технологии. Поэтому нет ничего необычного в том, что иногда пользователи чувствуют себя сбитыми с толку, а создать идеальную 3D-модель для 3D-печати не так просто, как кажется. Вот почему мы составили этот список ошибок, которые следует избегать, создавая 3D-модель для изготовления аддитивными методами.

В Королевском бельгийском институте естественных наук в Брюсселе (RBINS), основанном в 1846 году, работает более 250 ученых-исследователей. Здесь находятся 38 миллионов экспонатов, в том числе, с 1869 года, лирский мамонт – первый в своем роде скелет, выставленный на обозрение общественности в Западной Европе.

Обнаруженный, как следует из имени, близ городка Лир в провинции Антверпен, скелет до сих пор остается одним из нескольких целиком сохранившихся скелетов мамонта. Раритетный экспонат чрезвычайно важен для науки, не говоря уже о том, что он привлекает любителей естественной истории со всего мира. Таким образом, появился отличный шанс сделать подарок городскому музею Лира, приуроченный к его повторному открытию. Перенести скелет мамонта из Брюсселя невозможно, но его можно воссоздать!

SLM Solutions (Германия) – один из ведущих мировых производителей промышленных 3D-принтеров, работающих по технологии селективного лазерного плавления. В феврале 2016 года было открыто представительство SLM в Москве. Мы побеседовали с Павлом Ладновым, ведущим техническим экспертом «СЛМ Солюшенс РУС». Разговор коснулся вопросов внедрения аддитивных технологий на отечественных авиакосмических предприятиях, а также решений, предлагаемых SLM Solutions.

Первые в мире «умные» защитные очки являются последним словом дизайна и электронной техники. Они начинены сложной электроникой, но при этом настолько легкие и удобные, что их можно носить весь день. Инженеры, операторы и контролеры могут использовать такие очки для трансляции коллегам потокового видео в режиме реального времени с целью регистрации и обмена важной информацией или для получения технических данных из интернета. Встроенные функции (например, голосовое управление и сканирование штрих-кода) помогают в выполнении таких задач, как контроль качества и техническое обслуживание без использования рук.

Одно из важных преимуществ технологии 3D-печати металлами – возможность создать изделие из практически любого сплава. Помимо стандартных металлов существует широкая номенклатура специальных сплавов – уникальных высокотехнологичных материалов, которые производятся под определенные задачи заказчика.