Comments 19
Тема очень интересная, я к моему стыду почти ничего не знаю про ИТ в промышленности. Спасибо что поднимаете тему заводчан :-)
Где перчатки у девочонки на фото? Почему голыми руками работает? Где наушники? В производственной зоне должна быть одинарная, а в помещениях компрессорной и того даже двойная. У неё никакой нет вообще. Кольцо на пальце - никто не думал, что она может зацепиться им где угодно и прощай палец? Волосы длинные желательно тоже прибрать, мы же наверняка не хотим, чтоб в момент внедрения 'heavy digital', к примеру, на валу компрессора, произошло что-либо непоправимое.
Ведь никто не тестировал Raspberry на работу при повышенных вибрациях или в агрессивной среде
Не то что агрессивной, а во взрывопожароопасной в первую очередь.
del
Доброго времени. Очень интересная , ,, злободневная" тема....
Да чего особо рассказывать-то, оборудование даже показывать людям боятся. Хотел конструкторам показать печь с процессом, где стекло в потоках воздуха плывёт перед тем, как упасть в рамку для формования, а директор производства не хотел. Старая технология, но для этой печи даже цифрового двойника делать не стали (на остальных делали для того, чтоб для новых моделей режимы подбирать можно было быстро, для боковых стёкол показателями качества были - фрагментация(чтоб осколок не убивал человека при аварии, а только калечил чуток - размер максимального фрагмента после разбивания стекла) и прилегание (отклонение от идеального контура ), а входящими данными - конвекция, температура зон, цвет толщина форма стекла, температура перед прессованием, измеренная сканирующим пирометром от landscan, давление в закалках, температура прессов и еще много всяких с меньшим весом)
Много нормальных контроллеров было (ПЛК Rockwell под VxWorks, а не дурацкий сименс) с понятными протоколами. Как будто бы США ментально ближе к РФ, чем Германия.
PS: и только инженер знает, как обойти защиту от дурака)) -> цикл таких историй можно было бы, как иной раз могут взбадривать токи ночью, или оторванный 2метровый пневмошланг, защищающий краник перекрытия давления, даёт понять ударами по лицу, что воздух надо перекрывать на всей линии, а не на том участке)) Грустные тоже есть, когда программист отлаживал движущийся 1тонный скоростной шаттл, встал в зоне его поражения и провёл свой последний тест, пока коллега был на обеде (а в ПУЭ до сих пор нет правила типа работать вдвоём ВСЕГДА, и вообще не понятно, какие ПУЭ эти европейцы использовали).
Много нормальных контроллеров было (ПЛК Rockwell под VxWorks, а не дурацкий сименс) с понятными протоколами. Как будто бы США ментально ближе к РФ, чем Германия.
Сумрачный тевтонский гений же). Вообще есть два вида вендоров ПЛК - одни хотят полностью на себя завязать всю инфрастуктуру, как упомянутый сименс или шнайдер - тут подход типа apple. Там все "инопланетное". Свое железо, свои протоколы, даже провода и те проприетарные. Другие же делают стандартизированные протоколы и хорошо документируют внутрянку. У япошек (mitsu) тоже вполне неплохие ПЛК как и у рокуэлл. Как отличить одно от другого? Обращаем внимание на внешние интерфейсы для датчиков - если энкодер к приводу подключается через SuperDuperProtocol(R) в котором не указаны даже электрические параметры подключения- то это производитель первого типа, если же там есть нормальные A,B,C входы или Profibus, или 485 - то это производитель типа 2.
Я вот энкодер с ethernet/ip и завесу по этому же протоколу вполне смог (правда слегка захардкодить) интегрировать с виндой(создал сессию) и получать данные раз в 5мс стабильно, решая одну производственную задачу, хотя казалось бы - SuperDuperProtocol (хотя в движках у роквел стоят sick с abz+485(по нему еепром характеристик движка, угла, контрольные суммы)). Это оказалось проще, чем через high speed counter через motrona(разветвитель импульсов (и земли с питанием до кучи) уже имеющегося конвейерного энкодера)a получать импульсы (делал через PCIe IO плату от advantech, с кривыми виндовыми дровами, через 6 месяцев пофиксили только баг). Так что фиг знает, всегда ли лучше
... и что бы несчастному программисту дало правило "работать в2ём", если он встал не там?
Второй бы попытался его выдернуть из-под несущейся тележки? было бы два пятна на полу вместо одного...
e-stop можно было бы нажать, хотя бы. Это как 2oo2 в safety. Там не совсем телега, шаттл с ограниченным ходом, ходит туда-сюда, таская стекло из зоны моллирования в зону закалки. Ну и программиста он поймал в конце своего хода, и зажал. Второй человек помог бы начиная с возможности подсказать - как не надо делать, заканчивая e-stop (все инверторы там с STO через pilz)
Плюсую идею, жду истории с запахом машинного масла и логами)
Сразу вспомнилось, как на питерских ТЭЦ процессы автоаматизировала.🤭
Есть у нас такие истории
Можно классифицировать применение цифровизации в производстве по области применения на:
ЛОКАЛЬНУЮ для отдельных элементов:
мониторинг и управление работой конкретной единицы оборудования (локального техпроцесса)
управленческий учет (штрихкодирование, цифровые метки,...)
управление разработкой КД и ТД
документооборот
и т.п.
ГЛОБАЛЬНУЮ управление системами (предприятием, холдингом и цепями поставок)
моделирование/разработка систем;
планирование работы систем;
обеспечение работы систем;
мониторинг работы систем;
управление несоответствиями/улучшениями работы систем.
ИМХО: В первой ЛОКАЛЬНОЙ - много позитивных/прорывных достижений. Во второй ГЛОБАЛЬНОЙ - все гораздо, гораздо скромней (история с автоматизацией ХАОСА на уровне систем, пока повторяется на новом витке прогресса как цифровизация ХАОСА) "к пуговицам претензий нет, а пиджак ((("
Участие в конкурсе прошлогодних статей очень демотивирует. ))
Я на Wirenboard делал мониторинг процессов в пекарне, в принципе норм
Только для пекарни это не особо надо
Мониторинг по электрике более менее нужен, но это самое простое
здравствуйте, есть идея внедрения AI в процесс моделирования гидрокрекинга, с кем её можно обсудить?
потенциальный эффект от внедрения:
Увеличение выхода светлых фракций.
Продление срока службы катализатора.
Экономия энергии.
Переработка более тяжёлого сырья.
Сокращение времени на подбор катализатора
Байки с завода: объявляем сезон Heavy Digital на Хабре