Очень сложные вопросы :-) Боюсь точно не отвечу.
Изготовление теплоотводящих блоков для видеокарты, БП, процессора- примерно 8 часов времени ЧПУ станка.
Пропиливание пазов в крышках радиаторного профиля, чтобы слиться с профилем боковым — еще 6 часов, по часу на каждую.
Ручная фрезеровка скругления крышек — примерно 3 часа.
Если вы о мощности шпинделя ручного фрезерного станочка — это 750 ватт, вот станочек www.vseinstrumenti.ru/stanki/frezernye/po_metallu/jet/jmd-x1_50000025m
Кстати мощности явно не хватало, иногда срабатывала защита по перегрузке.
Если о мощности шпинделя чпу станка, то это водоохлаждаемый китайский шпиндель на 2200 ватт.
Спасибо за предупреждение!
Я тоже подумал — БП вещь в компе не последняя, и тоже будет греться не хило. Изначально был выбран termaltake tr2 за действительно большую эффективность. В ходе испытаний это подтвердилось — транзисторы моста почти не грелись, транзисторы выпрямительные а так же диоды грелись значительно, но рука еще терпела, трансформатор и дроссели грелись примерно так же. Конденсаторы, вернее конденсатор, как ни странно не грелся. Было решено все равно всё вывести на корпус через термопрокладку, еще к этому через термопрокладку тепло выводилось через выводы элементов на обратную сторону радиатора.
Такой вариант обдумывался, но боюсь что в этом случае проблем больше. Реакция масла и изоляторов конденсаторов, крайне низкая теплопроводность масла — потребуется отдельный радиатор на видеокарту и процессор. Не любое масло подойдет. Но мысль здравая, если действительно найти такой радиатор… Но боюсь что придется его делать, а это дополнительные проблемы с герметизацией.
Цена вопроса — где то 6000 за профиль, 3000 за доноры трубок и еще 2000 на листовой алюминий.
Видел подобные корпуса-радиаторы, там умельцы делали в медных теплоотводах отверстия под трубки, паяли их, гнули… Вот где действительно много возни, мне кажется :-)
После сборки и проверки возникла мысль — подключить напрямую к ядру видеокарты еще одну трубку от ноутбука, с кулером, и заставить включаться при повышении температуры корпуса выше 60 градусов. Но это к следующему апгрейду. Когда выпустят действительно эффективную видеокарту.
440х340х140мм — размеры указаны, но если субъективно — он уже стандартного системника в полтора раза, такой же по высоте и короче примерно на 10-15см.
Собственно, так и делают. Минусы тут тоже есть — громоздкий корпус, пыль опять таки… бесшумные кулеры начинаются от 180мм и больше. Явный плюс — такая система гораздо проще.
Согласен, такой вариант, мягко говоря, не лишен недостатков — его сложно апгрейдить, он тяжелый, действительно мощную систему не тянет. Цель была сделать компактную и достаточно эффективную систему.
Количество металла тоже играет роль — буферную, все таки пока он достаточно хорошо прогреется пройдет часа полтора-два. Суть здесь в другом — вертикально расположенные ребра создают весьма сильный конвекционный поток, который работает не хуже любого кулера. Открытые пространству поверхности позволяют — хоть и не значительно — излучать тепло напрямую.
Была еще одна цель — академический интерес. На практике проверить насколько хорошо работает конвекционное охлаждение, насколько эффективны тепловые трубки, как лучше распределить компоненты для более эффективного теплоотвода.
Планировалось все анодировать в черный цвет, но потом решил оставить так- получилось не так мрачно, чтоли.
Красить радиаторы не желательно, к тому же мне изначально понравился цвет черного анода. Очень похоже на графит.
Так действительно кажется, но чтобы его опрокинуть нужно приложить усилие в несколько раз больше по сравнению с обычным системником. Вес его порядка 20 килограмм, основной вес приходится на видеокарту, хотя я его ставил и так и так — разницы в устойчивости не заметил. Устойчивость обеспечивается за счет веса, но если бы сделал меньше скругления на «ручках» — был бы еще устойчивее…
Изготовление теплоотводящих блоков для видеокарты, БП, процессора- примерно 8 часов времени ЧПУ станка.
Пропиливание пазов в крышках радиаторного профиля, чтобы слиться с профилем боковым — еще 6 часов, по часу на каждую.
Ручная фрезеровка скругления крышек — примерно 3 часа.
Если вы о мощности шпинделя ручного фрезерного станочка — это 750 ватт, вот станочек www.vseinstrumenti.ru/stanki/frezernye/po_metallu/jet/jmd-x1_50000025m
Кстати мощности явно не хватало, иногда срабатывала защита по перегрузке.
Если о мощности шпинделя чпу станка, то это водоохлаждаемый китайский шпиндель на 2200 ватт.
Я тоже подумал — БП вещь в компе не последняя, и тоже будет греться не хило. Изначально был выбран termaltake tr2 за действительно большую эффективность. В ходе испытаний это подтвердилось — транзисторы моста почти не грелись, транзисторы выпрямительные а так же диоды грелись значительно, но рука еще терпела, трансформатор и дроссели грелись примерно так же. Конденсаторы, вернее конденсатор, как ни странно не грелся. Было решено все равно всё вывести на корпус через термопрокладку, еще к этому через термопрокладку тепло выводилось через выводы элементов на обратную сторону радиатора.
msi z97i, i7 4770, 8гиг, ssd 240гиг samsung 840, msi gtx 660ti, termaltake tr2 600w
Цена вопроса — где то 6000 за профиль, 3000 за доноры трубок и еще 2000 на листовой алюминий.
Видел подобные корпуса-радиаторы, там умельцы делали в медных теплоотводах отверстия под трубки, паяли их, гнули… Вот где действительно много возни, мне кажется :-)
440х340х140мм — размеры указаны, но если субъективно — он уже стандартного системника в полтора раза, такой же по высоте и короче примерно на 10-15см.
Согласен, такой вариант, мягко говоря, не лишен недостатков — его сложно апгрейдить, он тяжелый, действительно мощную систему не тянет. Цель была сделать компактную и достаточно эффективную систему.
Количество металла тоже играет роль — буферную, все таки пока он достаточно хорошо прогреется пройдет часа полтора-два. Суть здесь в другом — вертикально расположенные ребра создают весьма сильный конвекционный поток, который работает не хуже любого кулера. Открытые пространству поверхности позволяют — хоть и не значительно — излучать тепло напрямую.
Была еще одна цель — академический интерес. На практике проверить насколько хорошо работает конвекционное охлаждение, насколько эффективны тепловые трубки, как лучше распределить компоненты для более эффективного теплоотвода.
Красить радиаторы не желательно, к тому же мне изначально понравился цвет черного анода. Очень похоже на графит.