В настоящее время TPM3D является одним из ведущих производителей промышленных 3D-принтеров SLS, способных производить высококачественную продукцию для различных применений. Компания также предлагает вспомогательные устройства и полимерные порошки для селективной 3D-печати лазерным спеканием.

Это Top 3D Shop, и из этой статьи вы узнаете больше об ассортименте оборудования и материалов TPM3D.

Автомобильная промышленность уже давно использует преимущества 3D-печати. Этот процесс создания трёхмерных объектов на основе цифровых файлов во многих случаях оказывается более гибким, экономичным по времени и затратам, чем традиционные методы производства.

Начиная с прототипирования и настройки, 3D-печать теперь позволяет производить полностью функциональные автомобильные детали: от воздуховодов, крышек и вентилей до некоторых механических частей, которые не уступают по качеству и свойствам традиционным аналогам.

3D-печать, также известная как аддитивное производство, — это инновационная технология, которая позволяет создавать трёхмерные объекты на основе цифровых файлов. Она находит применение в различных отраслях, включая здравоохранение, аэрокосмическую промышленность, архитектуру, а в последнее время — и в малом бизнесе.

В условиях быстро меняющегося мира и растущей конкуренции малые компании и предприниматели должны постоянно развиваться, чтобы оставаться на плаву. С помощью 3D-печати теперь можно воплощать самые смелые идеи экономичным и эффективным способом.

Металлические детали, напечатанные на 3D-принтере, стали доступны большинству энтузиастов благодаря металлической нити. Эта нить состоит из металлических частиц, заключенных в пластиковую основу, и может быть использована практически на любом 3D-принтере с достаточно прочным соплом и хотендом, способным достигать необходимых температур.

Однако существуют и более дорогие технологии 3D-печати по металлу, позволяющие создавать детали из чистого металла. Покупка такого оборудования может обойтись в минимум 100 000 долларов.

Если же вы не готовы к использованию полностью металлических деталей, но хотите получить что-то похожее на металл, стоит обратить внимание на нить с металлическим наполнителем. В этой статье мы представляем лучшие бренды металлических нитей, рассказываем об их составе, стоимости и особенностях печати.

Металлические детали, созданные с помощью технологии 3D-печати, стали более доступными для широкого круга профессионалов благодаря использованию цельнометаллических деталей от filament. Эта технология, также известная как «связанное осаждение металла» (BMD) или «осаждение металлов моделирования» (MDM), позволяет печатать детали из металла, которые можно использовать в самых разных областях – от замены запчастей для радиаторов до создания литьевых пресс-форм.

Раньше технология 3D-печати с использованием металлической нити была новинкой, но теперь она становится всё более популярной и востребованной. Изготовление металлических деталей с помощью этой технологии не только значительно дешевле других методов 3D-печати металла, но и устраняет многие требования безопасности, связанные с использованием лазеров и сыпучих металлических порошков. При этом сохраняется та же свобода дизайна и очень похожее качество деталей.

HBD — это китайский производитель 3D принтеров, который уже завоевал признание на международном уровне. Компания обладает более чем 200 патентами, включая китайские и международные, и соответствует 14 различным стандартам качества.

Продукция HBD используется в промышленном производстве такими компаниями, как Matsui, WeNext и CISIRI. На сегодняшний день было продано более 500 единиц оборудования HBD.

Компания продолжает активно развивать свои исследования и разработки. Недавно она приобрела участок площадью 6,5 акров, на котором планируется размещение 2х сооружений с 2 конвейерными линиями и 8 лабораториями

HBD предлагает широкий ассортимент оборудования и материалов для аддитивного производства, которые могут быть использованы в различных отраслях с высокими требованиями.

В этой статье мы расскажем о быстрорастущем китайском производителе SLM 3D принтеров HBD, также известном как H3D HBD. Узнаем больше о компании и её продукции.

В этой статье мы хотим рассказать вам о 3D-принтерах SLM и материалах, которые предлагает китайская компания HBD. Вы узнаете о различных моделях принтеров, их характеристиках и особенностях, а также о том, в каких сферах они применяются.

Если вам интересно узнать больше о производителе HBD и посмотреть примеры использования их продукции, рекомендуем прочитать следующую статью.

Когда речь заходит о 3D-печати, первым материалом, который приходит на ум, является пластик. Однако в зависимости от процесса печати используются различные формы полимеров.

Например, в машинах FDM используются нити, а принтеры на полимерных материалах работают с жидкими фоточувствительными смолами. В 3D-печати SLS применяют порошкообразные формы различных типов пластика, которые избирательно спекаются лазерным лучом.

SLM, или процесса селективного лазерного плавления становится всё более популярным, поскольку позволяет печатать из металла или металлических сплавов — материалов, которые сегодня востребованы на рынке.

Современные отрасли промышленности сильно зависят от точных измерений, которые иногда могут быть достигнуты только с помощью высокоточного технологического оборудования. Когда важны мелкие детали, человеческие возможности часто не могут предоставить необходимые данные для получения безупречных результатов.

Как один из ведущих разработчиков качественных метрологических решений, китайская компания Shining 3D представила ручной 3D-сканер с высокоэффективным двухсветовым источником. Компактная и легкая модель FreeScan Combo сочетает в себе технологии синего лазера и инфракрасного VCSEL, что позволяет покрыть различные сценарии применения с несколькими многоцелевыми режимами работы.

Еще недавно металлическая 3D-печать была эксклюзивом для аэрокосмической и медицинской индустрии, но сегодня она доступна почти всем. Заводские механики печатают металлические детали для ремонта оборудования, производители велосипедов изготавливают алюминиевые и титановые рамы, а военные по всему миру создают критически важные компоненты. 

В стоматологии печатают мосты, а ювелиры используют 3D-принтеры для работы с драгоценными металлами. Металлическая 3D-печать проникла в самые разные отрасли благодаря своей доступности и разнообразию. Хотя можно много рассказать о технологии металлической 3D-печати, лучших принтерах, услугах по запросу и материалах, здесь мы сосредоточимся на стоимости. Давайте начнем.

Гальваническое покрытие 3D-моделей является одним из перспективных направлений в области 3D-печати, которое позволяет значительно улучшать свойства напечатанных объектов. Этот процесс включает нанесение металлического слоя на поверхности моделей, что обеспечивает им повышенную прочность, долговечность и эстетическую привлекательность.

В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты гальванопокрытия в 3D-печати, начиная от принципов его работы и используемых материалов до особенностей выбора оборудования и решения возникающих проблем.

В последнее время технологии 3D-печати набирают все большую популярность, позволяя создавать сложные детали с высокой точностью. Одним из передовых методов в данной области является технология Multi Jet Fusion (MJF), разработанная компанией HP, которая предлагает невиданные до сих пор возможности в сфере производства.

Эта статья предоставит всесторонний обзор технологии MJF, начиная с ее основных принципов работы, особенностей использования различных материалов и заканчивая практическими советами по работе с этой инновационной технологией.

Выбор метрологического 3D-сканера — ключевой момент для компаний, стремящихся обеспечить высокий уровень контроля качества своей продукции. В наше время, когда технологии развиваются с невероятной скоростью, важно выбрать оборудование, которое не только соответствует текущим, но и будущим потребностям производства.

3D-печать совершенствует стоматологию, предлагая беспрецедентную точность, скорость и возможности кастомизации. Стоматологические 3D-принтеры готовы трансформировать стоматологические практики и лаборатории, оптимизируя рабочие процессы и улучшая качество стоматологических протезов и конструкций.

Эта статья рассматривает различные аспекты стоматологической 3D-печати, выделяя лучшие 3D-принтеры для стоматологических применений и предлагая инсайты о том, как стоматологам интегрировать эту передовую технологию в свои рабочие кабинеты.

Производство с использованием 3D печати за последние десятилетия совершило настоящий прорыв, а в основе этого прорыва лежит технология SLA (стереолитография).

Этот метод 3D печати использует лазер для затвердевания жидкого фотополимера, слой за слоем преобразуя его в твердый объект.

Исторически SLA стала первой технологией, запатентованной в 1986 году для создания трехмерных объектов, предлагая превосходную точность и детализацию.

Технология 3D печати постоянно развивается, предоставляя всё новые и новые решения для производства. Среди многочисленных методов аддитивного изготовления, технология binder jetting занимает особое место благодаря своей уникальности, экономичности и разнообразию применяемых материалов. 

Эта технология объединяет в себе возможности создания высококачественных изделий с различными механическими и физическими свойствами, открывая перед производством новые горизонты.

Современная медицина развивается стремительными темпами благодаря внедрению новейших технологий. Одной из таких технологий является 3D-печать, которая открывает новые горизонты в лечении пациентов и позволяет создавать сложные медицинские изделия.

В этой статье мы рассмотрим, как 3D-печать успешно используется в медицине для изготовления искусственных органов и донорских тканей.

С каждым годом промышленные 3D-принтеры становятся всё более востребованными в различных отраслях производства. 2024 год не стал исключением для новых моделей в линейке 3D принтеров. Несмотря на санкции и ограничения поставок, которые оказали заметное влияние на рынок, производители нашли способы адаптироваться к новым условиям. 

В этом обзоре мы представим лучшие промышленные 3D-принтеры 2024 года, их особенности, преимущества и как они отвечают требованиям современного рынка.

3D-сканирование для реверс-инжиниринга стало одной из ключевых технологий современного производства. Этот процесс позволяет производителям создавать точные цифровые копии существующих изделий, ускоряет разработку новых продуктов и создает возможности для редизайна и оптимизации.

В данной статье мы рассмотрим ключевые шаги обратного проектирования с использованием 3D-сканеров и профессионального программного обеспечения для обратного проектирования.

Учёные разработали 3D-принтер, который способен самостоятельно определять характеристики неизвестного материала. Это достижение может способствовать большей устойчивости 3D-печати, позволяя использовать возобновляемые или перерабатываемые материалы, которые трудно  охарактеризовать.

Хотя 3D-печать стала весьма популярной, многие пластиковые материалы, применяемые этими принтерами для создания объектов, сложно поддаются переработке. Несмотря на появление новых экологически чистых материалов для использования в 3D-печати, их внедрение остаётся сложным, поскольку параметры 3D-принтера необходимо вручную настраивать для каждого материала.

Для того чтобы напечатать новый материал с нуля, обычно нужно настроить до 100 параметров в программном обеспечении, которое управляет процессом экструзии материала принтером при создании объекта. Для широко используемых материалов, таких как массово производимые полимеры, существуют предустановленные параметры, которые были оптимизированы благодаря долгому и тщательному процессу проб и ошибок.

Однако свойства возобновляемых и перерабатываемых материалов могут значительно варьироваться в зависимости от их состава, поэтому создание фиксированных наборов параметров практически невозможно. В таком случае пользователи должны вручную устанавливать все эти параметры.