Pull to refresh
2
0

User

Какие перспективы у альтернатив ?

В чем проблемы перехода на них ?

Как обычно, дороже - выше точность. Но всегда есть плата за лэйбл и т.д. У одного производителя будет линейка с разными точностями, а ориентироваться на то, что заложено в конструкторской документации :)

Трудно даётся такая формулировка вопроса. Нужно уточнение что вы имеете ввиду.

Лидеры все те же, что и в остальных областях машиностроения и комплектующие одного уровня разных производителей будут выдавать схожий результат.

Картинка для привлечения внимания
Картинка для привлечения внимания

С удовольствием поговорю про промышленные аддитивные технологии (не FDM принтеры, а металлы)

такой же вопрос, в чём смысл кальции-фосфатных покрытии, кроме усложнения процесса?
как я помню, посевы показывают одинаковую приживаемость «чистого» и покрытого титанов.

Спасибо за статью, очень интересно было прочитать.

Ну и цены вам назвали. Час работы стоит от ~100 евро, в зависимости от металлов и технологии. Да и принтер с зоной 250150200 за 50 млн это многовато.

всё таки молодец я что жадный и не купил фантом, так же буду молодцом, что не куплю мавик

Понял, тогда извините за беспокойство, если будет ещё интерес к послойному синтезу — обращайтесь, постараюсь помочь

пористая, прямо пористая? фотки есть? надеюсь не я делал
пришлите модельку, посмотрю что можно сделать.

вы (кажется) когда-то вот такое делали, расскажите, во сколько вам это обошлось традиционным методом?

SLS полиамид:
Механические свойства деталей


Модуль растяжения, EN ISO 527 1700 МПа
Предельная прочность на разрыв, EN ISO 527 48 МПа
Относительное удлинение при разрыве, EN ISO 527 24%
Модуль изгиба, EN ISO 178 1500 МПа
Предел прочности на изгиб, EN ISO 178 58 МПа
Ударная вязкость по Шарпи, EN ISO 179 53 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, EN ISO 179 4.8 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод, EN ISO 180 32.8 кДж/м2
Ударная вязкость по Изод с надрезом, EN ISO 180 4.4 кДж/м2
Твёрдость по Бринеллю (шарик), EN ISO 2039 78 Н/мм2
Твердость по Шору D, DIN 53505 75


Термические свойства деталей


Температура плавления, EN ISO 11357-1 172-180°С
Температура размягчения по Вика B/50, EN ISO 306 163°С
Температура размягчения по Вика А/50, EN ISO 306 181°С


Так что вполне себе конструкционный пластик, закрытопористый, да. и это SLS


а вот DMLS, который? на самом деле melting, например, алю
Механические свойства деталей


                        После изготовления  После термическоq обработки Т6 [5]

Предельная прочность на разрыв[4]
-в плоскости XY 445МПа+-20МПа 335МПа+-20МПа
-по оси Z 405МПа+-20МПа 325МПа+-20МПа
Предел текучести (Rp 0.2 %)[4]
-в плоскости XY 275МПа+-10МПа 225МПа+-10МПа
-по оси Z 230МПа+-10МПа 220МПа+-10МПа
Модуль упругости
-в плоскости XY 70ГПа+-5ГПа 70ГПа+-5ГПа
-по оси Z 65ГПа+-5ГПа 65ГПа+-5ГПа
Относительное удлинение при разрыве[4]
-в плоскости XY 6.5%+-2% 11%+-2%
-по оси Z 3.5%+-2% 7%+-2%
Твердость[5] 120+-5 HBW 112+-5 HBW
Усталостная прочность по оси Z[6] 97МПа+-7МПа 93МПа+-3МПа

потому что еще ни одного теста готовых продуктов не было от Xjet. это как HP до сих пор выставляет свои детали за стеклом и особенно в руки ничего не даёт.

о, помню я эту штуковину, если ещё нужна, можно из титана её сделать, поддержек не будет, как из нержавейки.

Новости уже 7 часов, а ни одной шутки про "самый большой твёрдый предмет"

расскажите тогда про аллергические реакции и что про них известно с вашей стороны, а я вам огурцов

этим добром нас снабжает соседка по огороду )

Information

Rating
Does not participate
Registered
Activity