Комментарии 8
эээ.
как вы лицензию получили на инвентор?
переделывайте всё в отечественном софте (компус и прочие).
высокодетальных 3D-моделей
чего, простите?
А так как конструкторской документации у нас нет или очень мало, нам часто приходится самим придумывать наименования для деталей. Для этого мы разработали свои правила наименования деталей и сборок.
скачайте классификатор. он везде есть.
вы точно инженер?
Для BIM (они же BIMeister) высокодетально- все что отличается от кубика).
по этому же и наименования не по классификатору ( во многом он избыточен, про военку не говорю ,а вот для тнп уж точно избыточен, да и некогда).
вопрос зачем это остался. тк старые мало когда нужны... а новые в старом - обычно стены только. тем более модели оборудования 40-летней давности
Здраствуйте!
как вы лицензию получили на инвентор?
Секрет фирмы
чего, простите?
Что именно смущает? То, как на кофейной гуще, шаманских обрядов и изодранных паспартов на оборудование 67го года выпуска с выцветшей краской получается полноразмерная функциональная модель? В данном случае у нас не стоит задача сделать детали под изготовление в цеху. От нас требуется полная визуальная узнаваемость детали в 3D модели и на реальном объекте в цеху, чтобы рабочий пришёл к нему, покрутил модель на планшете, походил вокруг реального объекта и сразу мог понять что, где, как и, самое главное, в какой последовательности крутить.
скачайте классификатор. он везде есть.
И что он нам даст? Наименование? Оно у нас и так есть, благодаря спецификации и просто базовых знаний работы оборудования. Плунжер никто не собирается называть, например, контргайкой. Обозначение? Поздравляю! У вас миллион и маленькая тележка обсолютно разных корпусов от разных насосов, цистерн, фильтров и прочего оборудования с одним и тем же обозначением! (Естественно утрирую). тем более что требуется просто навигация по расположению данной детали, а уникальный код обозначения для этого хорошо подходит. Самое главное чтобы он у разных деталей не дублировался.
вы точно инженер?
Да!
Классная статья!
Спасибо за интересную статью!
Подскажите, чтобы вы будете делать, если у вас закончится лицензия на Invertor? Продумывали ли вы какие-то альтернативные решения в этом направлении. Может на эту тему вышла бы интересная статья.
Интересно, еще бы дополнить и внутренним устройством, например, сканировать рентгеном.
А еще бы материалы, чертежи и разработать РКД, мечта.
Гентгеном просветите сталь мягко говоря сложно.
Да и фонить потом будет знатно. Радиация имеет свойство накапливаться. За примерами далеко ходить не надо. Надеюсь все помнят результат на ЧАЭС в 86м. Более сведущие знатоки могут меня смело поправить, но смысл плнятен - рентген не наш бро.
Ультразвук уже другой вопрос. С помощью него проводится как раз и проводится толщинометрия и качество сварных швов (без него, кстати, ни одна ёмкость с предприятия производителя не выходит). Но и то ультразвуком проверяют не абсолютно всю поверхность, а только некоторые точки с определённым интервалом. Если деталь более, так сказать, важная, то можно взять больше точек, примерно как с сеткой при расчёте методом конечных элементов в сопромате - чем больше плотность тем больше точность измерений.
И да, в нашей работе мы тоже задаём материалы и их физические свойства, которые потом перекачевывают в выгружается файл. Единственное, что он на данном этапе не требуется. Но перфекционизм такой перфекционизм. В некоторых местах для презентации продукта "балуемся" с текстурами. Например, мы можем сделать сетку рабицу полностью, но...зачем?
У такой модели будет такое кол-во полигонов что ни одна система просто не справится! Целесообразней сделать прямоугольник у которого полтора полигона и натянуть на неё картинку в высоком разрешении (разработчики игр меня поймут)
Ну а про чертежи и ркд то да, такое тоже было. И расчёты на прочность тоже делали.
Интересно!
Создание высокодетальных 3D моделей сложного технологического оборудования в проектах Bimeister