Комментарии 8
Мне всегда интересно, как новинки внедряются в промышленность. Не очень понятно, почему сильно изменяется состав руды, ведь она приходит с одного месторождения и даже в процессе перегрузок должно происходить усреднение состава.
Наверное сама руда неоднородна, где-то больше железа, где-то меньше, а перегрузка не так уж сильно все перемешивает.
Именно потому, что приходит с одного месторождения
Руда, добываемая на одном месторождении, может отличаться по свойствам в зависимости от карьера и конкретного участка на нем. Усреднение позволяет уменьшить колебания свойств, но полностью устранить их удается далеко не всегда.
Работу, которую Вы делали несколько месяцев или даже лет(?) сложно понять и объективно оценить за десять минут.
Поэтому у меня всего два вопроса.
1. Во втором пункте "Этапы алгоритма CV" Вы пишите: "На графике выше видна высокая степень совпадения". В прошлой жизни такие смелые утверждения приходилось доказывать статистическими методами. То есть, что два разных метода измерений дают одинаковый результат.
2. Вы пытались найти более-менее прямые методы измерения влаги руды на конвейере?
В голову сразу приходит емкостной, радиоволновой, гамма- и даже нейтронный измеритель влажности :)
Автоматизация технологического процесса начинается с полного понимания технологии объекта автоматизации. Не все можно сделать средствами вычислительной техники. Часть делается чисто механически. Например проблемы с разницей размеров окатышей можно решить ситом с размером ячейки равным этому размеру. Если вы обнаружите окатыши с недопустимым размером вычислительными средствами, что вы будете предпринимать? С отсортированными окатышами проводим поштучное определение их химсостава пропуская через определитель магнитной проницаемости. Затем определяем влажность любым известным измерительным способом. И так по шагам доводим технологию до совершенства конечного продукта. А способом, применяемым Вами задачи автоматизации не решить. И два замечания вдогонку: 1.объясняйте себе задачу понятным языком. 2.На решение задачи автоматизации по 1 параметру нужен один датчик и один исполнительный механизм. Все остальное избыточно.
В прошлой жизни довелось участвовать в модернизации гидрогенератора Саратовской ГЭС.
На нем более сорока лет безотказно работала чисто механическая система согласования угла поворота лопастей турбины и лопаток направляющего аппарата на основе хитрого кулачка и стальных тросов с палец толщиной. Её раз а полгода надо было осматривать и при необходимости смазывать.
В результате модернизации системы управления установили различные датчики, проложили линии связи, поставили шкаф с промышленным оборудованием Bently Nevada, приняли на работу программистов и КиП-овцев для обслуживания нового хозяйства, поверки датчиков и т.д.
Хороший понт дороже денег!!!
.
Когда нас учили системам автоматического регулирования, то расчет этих систем начинается с выяснения механических характеристик объекта управления. А потом уже этап перехода к уравнениям для расчета электронного контура управления, хотя вполне допустимо применение механического контура управления. Первый автоматический регулятор давления пара в котле- регулятор Уатта и был механическим. Правда этому теперь не учат, а напрасно. Хотя и легче сделать это в электронике, но механические системы проще и понятнее. Сейчас практически везде применяют ПИД-регуляторы. Это или отдельный прибор или часть электронной схемы, или программный код. Но прямой расчет электрических и механических постоянных времени позволяет точнее построить систему управления, но требует технического интеллекта создателя.
ML в промышленности: как построить систему управления процессом окомкования железорудных окатышей