Комментарии 54
Из личной практики - эти кастрюли с пластиковой крышкой и резинкой могут пропустить в самый неожиданный момент, с весьма мерзотным звуком. нужно брать то, где болтами притягивается.
Не проще ли дегазировать уже смешанную эпоксидку? Есть смолы, застывающие в течение 10-15 часов, чтобы было время на это. Имхо, чрезмерное усложнение в виде смешивания в вакууме обернется чередой проблем
Буду пробовать по-разному...
Личная практика показала, что у долгоживущих качественных эпоксидок газы сами выходят без проблем. А дегазация может ещё и добавить пены.
А что делал, если не секрет?
@JohurN занималась украшениями. Там очень высокие требования к прозрачности и качеству.
А фьюзингом в микроволновке не занимались, случаем?:-) Красиво получается...
Я слова-то такого не знаю :))). Но на счёт вакуума и эпоксидки, быстро поняли что лишняя операция. Но, обращаю внимание, что в рамках наших задач и эпоксидка была очень жидкой, как вода.
Плавление стёкол в микроволновке :-).
Вот это украшение, так украшение...Заходил как то на прошлой работе в бухгалтерию - там панно такое висело: сплавленные стекла разного цвета. В жизни смотрится - просто чума...
Люди циферблаты для настенных часов такие делают - денег стоит весьма и весьма. И вид шикарный...
Меня пена не особо пугает - она на самом верху будет где литники и заливка. Думаю, всё будет хорошо...
Это больше к @BabayMazay . Но технология интересная да. Я всё хочу освоить плавку цветных металлов. Но пока задачек нет.
Приятно что вспомнили! Да, это пожалуй ко мне. Делал правда не в микроволновке, а в самодельных печах. Получается красиво, но просто набросать обломков и оплавить, всё таки недостаточно. Фьюзинг -- такая же витражная техника как остальные другие -- чтобы получилось что-то путное, придётся набить мозоли.
Иногда занимаюсь литьем силикона и полиуретана. Понял что дегазировать нужно в меру. Если перестараться - то действительно может начать пениться там где не надо. Но и если не дегазировать, то пузырьки будут. Главное - дегазировать перед заливкой. Если пытаться дегазировать состав который уже залит в форму - выйдет полная шляпа.
Вторая, неочевидная проблема с дегазацией состоит в том, что некоторые вещества в составе эпоксидки - довольно таке летучие и если перестараться с дегазацией, то можно оставить смесь без нужного ингредиента, ибо он тупо улетучится.
газы сами выходят без проблем. А дегазация может ещё и добавить пены.
так это вы о пузырьках которые и в обычной всплывают если нагреть, но растворённых газов там очень много - сам удивлялся когда даже под небольшим разряжением смола "вскипала", это как я понимаю важно для всяких высоковольтных штук
Самый простой способ - смешивать смолу в большом шприце и в нём же дегазировать, вытягивая поршень для создания вакуума на несколько минут.
Есть опыт работы с двухкомпонентным силиконом. Время жизни после смешивания что-то около 5-7 минут, зависит от свежести компонентов.
Успевал делать дегазацию в 2 этапа (вакуум - атмосферное давление - вакуум - атмосферное). Так получается быстрее и эффективнее, чем ждать пока закончат выходить пузыри на одном этапе. Пена поднимается высоко - нужно иметь запас в посуде где-то 2 высоты смеси.
Похоже, что резать окошки из листового акрила/поликарбоната домашним лазером будет проще. ЧПУ лазер на Али стоит $150-300 за 10-15Вт, при этом подготовки и постобработки существенно меньше, при сравнимом количестве токсичных выхлопов.
Также можно попробовать что-то вроде горячего ножа в форме детали: нагретый до температуры стеклования пластик теоретически будет штамповаться как тесто на вареники
Эпоксидная смола, полностью прореагировавшая, становится довольно твёрдой, но хрупкой, что может представлять проблему при литье тонких стёкол. Полиуретан в этом плане подходит лучше - он менее хрупкий. Есть линейка смол Syntech Cristal, специально предназначенных для отливки оптически прозрачных деталей. Но такой полиуретан отверждается с подогревом до 70°С в течение 2 часов.
Я себе такую сделал. Фольга 8 мм.
Используется в основном для пропитки дерева (разделочные доски), отсюда плоская форма.
А чем вы пропитываете доски?
В своё время пропитывал под вакуумом деревяшки льяным маслом, получается очень интересная новая древисина. Но, сволочь такая, не полимеризуется в глубину и ещё несколько лет плачет.
Оффтоп, ну да простят меня собравшиеся)
Минеральным (оно же лампадное) маслом пропитывал. После пропитки прогреваю в духовке, лишнее "выплакивается". Потом сразу по горячему закрываю поры масляно-восковой смесью (пчелиный воск и то же масло), оно при остывании затягивается в поры и запечатывает их. После этого доска уже не плачет при обычной эксплуатации.
Странно, что после льняного плачет... УФ полимеризовать не пробовали? Хотя бы на солнышке? Или, может, там добавки какие? У меня стоит 10л льняного чистого, но пока так с ним и не добрался до пропитки нормальной. Пару деревяшек после токарного покрыл только, но это не то, конечно.
Так 20 Па это огромное давление, ты даже не гражданин это даже не вакуум
Зачем такой геморрой? Все делается намного проще:
1) Берем жидкую эпоксидку. При желании можно обычную ЭД-20 с отвердителем ТЭТА. В этом случае смола греется до 50 градусов. Но если хочется меньше геморроя, то просто смолу подороже, но с нужными свойствами.
2) Замесили, продегазировали полученный результат. Ни в коем случае не максимум, который насос позволяет. Просто первый массовый выход газов и сразу снимаем вакуум.
3) Стекло должно быть одно, выставленное по уровню на балконе с температурой не выше +10 градусов (при каких-то эпоксидках можно и в тепле делать, но...)
4) Разливаем все по формам руками и ждем. Полимеризация конечно займет время. Особенно зимой, когда -10 на балконе, но все потенциальные пузырьки за это время успеют или выйти сами и растворятся.
Из комментариев... Уже сказали, что напрямую на стекло не лить. Я так и не смог понять, когда разделение проходит нормально, когда клеится намертво. Вариант с пленками прокатывает, только совсем не ясно, зачем стекло подкладывать, проще с мусорки притащить мебельный щит от выброшенной мебели. Только надо проверить наличие плоскости у него.
По кастрюле... Китайцы - они такие китайцы... Да, сверху акриловая закрывашка - все отлично, но, сука, как-то раз кастрюля взяла и схлопнулась:(.
Никогда не догадаетесь, зачем это мне надо
требуется провести дегазацию смеси
Это такая ирония была? Это вообще первая мысль, которая приходит в голову.
Ещё момент -- обезвоживание чего-то в такой камере, будет чревато порчей масла в насосе -- оно очень скоро превратится в эмульсию и будет давать разрежение намного хуже проектного. Для подобных работ нужен или насос с "газобалластом" или какое-то осушение откачиваемых газов, но не пористыми поглотителями.
Для пропитки катушек-трансформаторов лаком, применял обычный ручной насос с крышкой-клапаном для "вакуумного" консервирования. Лак для увеличения текучести подогревал.
Да как сказать, он ведь тоже с масляным уплотнением. Если к разрежению требования настолько низкие, то конечно. Лучше уж тогда применить перистальтический насос, вот ему как раз всё равно что откачивать, а с тонким шлангом он по некоторым сведениям, может даже разрядные трубки откачивать, хотя и делает это долго.
Я водостройный использовал, суперпростая штука, но даёт отличный вакуум для подобных целей.
Почему не пористый осушитель?
Предполагаю, что за одну операцию заливки можно будет залить порядка 400–500 стёкол идеального качества
Завидую вашей ... уверенности (чтобы не обидеть). Расскажите, пожалуйста, о своем опыте, когда наберёте его
Электроника в вакууме - отдельная история. Проблемы с охлаждением, электролиты вскипают... это первые проблемы. По хорошему надо все элементы проверить на минимальное рабочее давление, но это не просто.
Насос в вакууме - история вторая. В трубку перистальтического насоса перекачиваемое загоняет - атмосферное давление! Да и другие насосы такие. Можно только переливать.
И так далее... Интересно как цель, но использовать - лишние сложности.
Разделитель ,чтоб не прилипло. Пента 126 спрей. Полимеры спешивайте сразу, потом дегазация. Рекомендую часики... песочные. Удобно. Или автоматику намудрить.
И вообще - лучше дегазировать смесь, заливать без вакуума, на столе. Нужен абстрактный перфекционизм или результат?
Вам верно сказали: смешивать и заливать внутри вакуумной камеры это кхм... мягко говоря лишнее.
Вакуумируйте смолу уже смешанную, без фанатизма. Главное проверьте предварительно — сейчас очень многие, если не большинство, смол отлично газы выпускают в процессе отверждения. Какая-нибудь ЭДП да, будет в пузырях вся, но её вообще нет смысла брать сейчас, полно вариантов лучше.
Потом лить между стекол тоже не нужно. Просто формы сделайте из напечатанной оснастки (по сути это будут торцы ваших стекол), саму оснастку покройте разделителем и лейте сверху. В качестве подложки стекло использовать имхо тоже идея не самая здравая, как верно тут заметили к стеклу будет клеится. Разделитель не пойдет, так как потом придется полировать (хотя есть глянцевые разделители насколько знаю, но это поди найди ещё).
В голову приходит натянуть пищевую пленку, главное сделать это равномерно чтоб складок не было. Но в любом случае из партии будет процент брака какой-то.
Основной вашей проблемой будет пыль.
А по поводу непосредственно литья в вакууме — обычно так делают чтобы пропитать материал смолой. Композит например. Или древесину. Но там свои приколы уже.
вместо того чтобы красить стены, можно их закатать в радужные узоры
А как? Чтобы оставить отпечаток с нанометровой разрешающей способностью, нужны очень специфические материалы, с краской это не сработает (и с тестом тем более).
Про вакуумную камеру