Комментарии 8
Ну, вот, опять сектанты.
Бережливое производство начало получать популярность после книги "Машина, которая изменила мир" 1990. В ней описывались принципы производства автомобиля, которые позволили Toyota решить свои производственные проблемы. А именно:
Длинный цикл производства.
Непостоянный спрос.
Грубо говоря. Посчитали, что надо делать 10к автомобилей, а пока делали комплектующие, спрос изменился до 7к, надо придумывать, что делать с запчастями. Бережливое производство призвано было решить проблему заполнения складов и наоборот, поставок комплектующих с них.
После выхода книги не было ни одного научного доказательства, что использование подходов бережливого производства на других предприятиях в других условиях увеличивает производительность. Если есть, показывайте.
И вот, сектанты от мира IT берут не доказанную методологию из мира производства, которая решала конкретную проблему заполнения складов, и тащат её в разработку программного обеспечения.
Но около 70% эффекта внедрения (Agile/Zero defect/Lean/etc) получается просто потому, что люди начинают содержательно и РЕГУЛЯРНО друг с другом взаимодействовать и решать проблемы (или хотя бы пытаться это делать). А когда люди чем-то регулярно занимаются (от физкультуры до кружков кройки/шитья или качества) — это обычно дает результат. Только и всего.
У Ханлайна в «Пришельце..» есть очень глубокая мысль (цитирую по-памяти, но дух соблюден): "… хорошему медиуму безразлично куда смотреть: в хрустальный шар, или на рыбьи кишки — ответы на вопросы у него внутри, остальное — только инструменты чтобы до них добраться". Так вот, в управлении — тоже работает. :-)
Есть базовые принципы при соблюдении которых есть хорошие шансы на успех, а при фейле - на факап. Процессы - это уже просто способ материализации этих принципов.
Аналогичный опыт. В начале 2000-х я под видом внедрения лин продакшн просто восстанавливал производственную и складскую дисциплину в одной типографии. Результаты были настолько хороши, что сам был удивлён – хотя к методикам лин продакшн это всё только в названии имело отношение. Под красивым названием легче было «продать» собственнику давно назревшие меры.
Увы, бережливое производство не про склады и производство по запросу.
Бережливое производство про процесс непрерывного улучшения. Улучшения чего угодно, что влияет на результат производства. Если долго и целенаправленно улучшать, это дает результат. И это называется "увеличивает производительность", т.е. в единицу времени создается больше полезного.
Точно также как agile не про дейлики и спринты. А про взаимодействие бизнеса и команды, команды между собой, и опять же про процесс непрерывного улучшения. С целью "увеличения производительности".
И как и любая другая деятельность, это (внедрение бережливого производства, например) может быть успешно проведено. А может быть проведено для галочки, или даже во вред.
А я что-то не очень понял, а где Бережливое Производство? Основа бережливки - вытягивание процесса, а не вопрос - как проводить сессии решения проблем. Если вы про корпоративную культуру - это к системе менеджмента... А если про инструменты, то инструменты можно брать любые, какие вам удобно в данный момент (хотя в береждивке и есть традиционный набор, который чаще всего используется). LEAN - тонкое производство (без потерь), в примре нет никакого описания потерь или их искоренения. Хотя я и рад, что у вас вышло использовать инструменты для улучшения культуры вашего производства и улучшить качество.
Спасибо за вопрос! Согласна, инструменты могут быть любые, например, мы взяли описанные выше кружки качества. Насчет основы не могу полностью согласиться, основа Lean - оптимизация процессов за счет улучшений (устранения потерь, повышения качества и т.п.). Сессии решения проблем - это как раз инструмент, с помощью которого можно улучшать сервис.
Я вот тоже работал на одном предприятии, которые выпускало 12 единиц продукции в год. А потом на это предприятие пришли чудо менеджеры сказали, что внедряют LEAN и теперь предприятие будет выдавать по 1 единице продукции в месяц. И продукция производится перестала совсем. Потому что умные товарищи оказались прямо скажем тупыми и LEAN может работать только с поточным производством, но не с единичным или мелкосерийным...
Как мы взяли и отменили Бережливое производство на проекте