Экскурсия по заводу Kingston в Шанхае

    Как и было обещано в приветственном посте — приоткрываем завесу тайны над процессом производства оперативной памяти и USB флешек. Пост откровений будет посвящен фабрике Kingston, которая расположена в городе Шанхай, Китай. Это одна из четырех крупных фабрик Kingston. Она была построена в 2001 году и полностью принадлежит построившей ее компании. Затраты Kingston на строительство составили около 65 млн. долларов, в конце 2012 года фабрика оценивалась в 1,5 млрд. долларов.



    Под катом — фотографии с завода, рассказ о тестировании продукции и пара интересных фактов.

    Факт номер 1


    Завод работает круглосуточно. 3 смены по 8 часов. 18 производственных линий. Огромное количество сотрудников привозят на работу служебные автобусы, но есть также и те, кто приезжают на своих электроскутерах. Для них, кстати, оборудована стоянка с “зарядкой”. На работу на фабрику Kingston может устроится любой житель Китая, проблем и ограничений нет никаких. Обед сотрудникам предоставляется бесплатно, в случае выхода на сверхурочную работу — кормят два раза.

    Факт номер 2


    Завод огромен, товар очень малогабаритен, но уникальная система хранения товара позволяет очень быстро ориентироваться и находить требуемую продукцию в кратчайшие сроки. Перед тем, как попасть на склад, продукция проходит очень жесткое тестирование — помимо обычных проверок на работоспособность все модули и флешки проходят проверки на критических температурах — как при разогреве (модули памяти прогреваются до 100 градусов), так и при охлаждении (SSD охлаждается до -5 градусов). Длительность тестирования зависит от класса продукции. Серверные твердотельные диски могут тестироваться до недели, а для модулей памяти обычно отводится 11 или 23 часа.

    Факт номер 3


    Проектирование модулей памяти осуществляется инженерами компании задолго до момента производства. В конструкторских бюро учитывают все до мельчайших подробностей — от партии конкретных чипов памяти, до высоты планок. Зачастую заранее известно, что для игровых модулей памяти будут использованы, например, чипы производства компании Hynix, отобранные для работы на частоте 2800 МГц, исходя из этого проектируется и печатная плата — больше слоев текстолита, выше качество разводки. В то же время инженеры применяют нестандартные решения, связанные с особенностями, указанными заказчиком: недавно на рынке было очень много низкопрофильной памяти DDR3 от Kingston. Это было связано с популярностью компактных систем и необходимостью сделать высоту модулей минимальной. При этом ни качество изготовления, ни частотные характеристики, ни тайминги не пострадали.

    Процесс производства идет следующим чередом:

    Сначала на завод поступают комплектующие: текстолит, SMD элементы, чипы памяти.



    Каждая партия проверяется на входном контроле.



    После визуальной проверки комплектующие распределяются на складе хранения, на котором одновременно может храниться более 1000 палет с материалами.



    Линия производства автоматизирована, все “делается само”.



    Чипы загружаются в машины вот в таких палеттах



    После того, как из машины выходит партия готовых изделий, ее проверяют сначала на визуальном контроле.



    На вот таких агрегатах в память прошиваются данные SPD — собственно именно на этом моменте становится известно, как память будет определяться в системе и на какой частоте работать по умолчанию.



    Температурное тестирование, про которое я писал в начале, осуществляется вот в таких шкафах.



    Но и этого мало, для того, чтобы быть уверенным в качестве Kingston. Не меньше 10 процентов продукции подвергаются дополнительной ручной проверке на выходе с конвейера.



    Финальная проверка перед упаковкой



    Каждый девайс имеет стандарт упаковки, который обозначен на стенде напротив рабочих мест.





    А вот и палетты с готовой продукцией:



    Надеюсь после этой импровизированной экскурсии вам стало известно чуть больше о высоких стандартах качества Kingston и нашем подходе к производству любой, даже самой мелкой, USB флешки. Оставайтесь с блогом компании Kingston на Geektimes и мы расскажем вам еще больше интересного.
    Kingston Technology
    93,00
    Компания
    Поделиться публикацией

    Комментарии 30

      +17
      У советского инженера возникает естественный вопрос: на проходной шмонают? ;)
        +6
        Если имеется ввиду осмотр перед выходом с работы, да, пункт охраны есть и металлодетекторы стоят
          +6
          Зачем проходная? Можно ведь организовать удобные спальные места без отрыва от производства, а также обеспечивать горячим питанием.
            +20
            Ну так изначально рабочий как то должен попасть на завод. Или выйти, например, чтоб родить и отдать в детский сад нового рабочего. Как в этом случае без проходной? )
              +1
              Так можно же роддом построить и детский сад :)
                +16
                Родильный дом и детский сад внутри завода. Рабочих для завода делают на самом же заводе.
                  +2
                  Что вы как маленький? Вы разве не видели, что в WC, SC, RA и остальных стратегиях инженерные единицы выходят из специального здания уже готовыми. Им просто некогда глупостями заниматься, а во время простоя они курят.
                +10
                Для советского инженера проходная в любом ее проявлении не должна являться существенной проблемой ;)
                  +7
                  Один мой знакомый обвесился сварочными электродами и пошел через проходную. Электродов было много, ему стало тяжело. Он упал и не смог встать. И он попался.
                    +7
                    Похоже он был не настоящий инженер — не смог рассчитать максимальный вес на случай подъема из горизонтального положения.
                      0
                      Не настоящий сварщик.
                  +2
                  Такой вопрос скорее не у инженера, а у простого работяги. Инженерам это очевидно, и они знают как этот момент обходится.
                  +3
                  Прошу прощение за моё незнание, но что означают чёрно-жёлтые полосы на полу, например, на фото с Температурным тестированием и шкафами. Для чего это полосы служат в данном помещении?
                    +2
                    Черно-жёлтые полосы служат для обозначения опасных зон, в данном случае, границы передвижения тележек с продукцией. Сделано это для предотвращения контакта со стеклами.
                    +2
                    «Каждая партия проверяется на входном контроле.»

                    Как я понимаю, судя по штабелям с закрытыми упаковками, на фото ниже этой подписи — только эээ… «входной конвейер» для контроля. А дальше потом уже сразу «автоматизированное производство». А фоточек самого контроля нету.

                    А очень интересно.
                      +1
                      Входной контроль также осуществляется визуально. Фотография будет аналогична проверке готовой продукции, только в ином интерьере.
                      +2
                      Из вашего описания следует, что температурное тестирование изделия проходят уже после того, как прошивается SPD. Мне же казалось, что данные в SPD прошиваются исходя из результатов температурного тестирования. Можете пояснить?
                        +1
                        Информация в SPD соответствует характеристикам печатных плат и самих чипов. Температурное тестирование осуществляется уже готовой продукции
                          +2
                          И что происходит с модулями не прошедшими тесты?
                            +3
                            Текстолит может быть использован повторно, поскольку он проходит тесты на целостность слоев и качество перед распайкой чипов.
                            Сами бракованные чипы утилизируются.
                            +2
                            Ясно, спасибо.
                          +2
                          Скажите, а какой процент брака на выходе? Ведь бывает такое, что вроде все ок на входе, а на выходе, чип не работает на нужной частоте или во время установки на плату что-то пошло не так.
                            +2
                            На выходе процент брака не превышает 0,1%. Чаще всего проблемы связаны с неправильной логистикой
                            0
                            Так я не понял, вы чипы что-ли сами не делаете? Тупо чужие припаиваете?
                            Где чистые комнаты, кремнивые пластины?
                              +1
                              Kingston приобретает готовые чипы и, в редких случаях, приобретает пластины, режет и упаковывает самостоятельно.
                                +1
                                Я правильно понимаю, что только в последнем случае чипы перемаркировываются?
                                  +2
                                  Они маркируются как Кингстон, потому что производителем готового чипа является Kingston.
                                  В остальных случаях, мы стараемся сохранить маркировку оригинального производителя
                              +2
                              Перед тем, как попасть на склад, продукция проходит очень жесткое тестирование — помимо обычных проверок на работоспособность все модули и флешки проходят проверки на критических температурах — как при разогреве (модули памяти прогреваются до 100 градусов), так и при охлаждении (SSD охлаждается до -5 градусов).

                              Трудно в это поверить. Это прямо почти как пятая приёмка какая то. Если это правда и проверка не является выборочной, то это должно весьма серьёзным образом удорожать конечный продукт.
                                +2
                                Такое тестирование позволяет существенно снизить затраты на переборку бракованных модулей и снизить издержки на возврат от клиентов и логистику, так что в итоге эта процедура себя окупает.

                              Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.

                              Самое читаемое