Комментарии 33
Не будут ли выпирающие ребра (особенно горизонтальные) постепенно накапливать грязь?
«Снизу корпуса есть решетка с отверстиями, диаметр которых подобран так, чтобы крупный мусор, обычно это листья, не попадал внутрь и при этом не ограничивал свободный доступ потока воздуха.»
А что насчет насекомых? При постоянной работе устройства не будет ли внутри скапливаться пыль?
В итоге оно работает от провода? По моему это самое спорное решение. Вот не готов передавливать даже аккуратно провод оконной рамой.
Сколько оно потребляет, что нельзя было решить аккумуляторами и возможно солнечной панелькой на лицевой стороне.
Да. NeboAir работает от провода, мы проводили тесты на сжатие и разжатие и не была повреждена даже верхняя оплетка кабеля. Это самый доступный вариант для круглосуточной работы датчика. Батарея и солнечная панель удорожает существенно прибор и покрывает потребление датчика.
Про удорожание понятно, вопрос критичности цены и критичности подорожания для целевой аудитории.
проводили тесты на сжатие и разжатие и не была повреждена даже верхняя оплетка кабеля
Так это вы, пользователь он находчивый, окна разные. Думаю картинку приводить не надо про то как задумал производитель и как сделал пользователь.
В любом случае молодцы, желаю достижения цели
Спасибо, это тоже учтем. Будет специальная инструкция и образец кабеля, для проверки его на сжатие, прежде чем устанавливать прибор.
Варианты размещения, крепления и питания датчика обсудили здесь: https://habr.com/ru/company/nebo/blog/667406/#comment_24370218
А сохранность резинок у стеклопакетов вы оценивали? А если резинка 10+ лет?
Не заметил... есть ли "страховка" от случайного падения?
Если датчик отлетит от магнитной застежки, его удержит провод. Падения за все время использования не было.
Т.е. разъем выдержит?
Падения за все время использования не было.
Может у кого то "руки - крюки" и все... Электро - мойщик окон, например, на веревочке.
Может ваше устройство и не такое тяжелое, но если кому то прилетит по голове... Вам спасибо не скажут.
Непонятно какой провод одним концом в розетку - другим на улицу под дождь, да ещё пережат - гениальное противопожарное решение
Все что расположена на улице под дождь герметично. Провод не пережат, физически это невозможно.
Снизу корпуса есть решетка с отверстиями, диаметр которых подобран так, чтобы крупный мусор, обычно это листья, не попадал внутрь и при этом не ограничивал свободный доступ потока воздуха.
Даже косой дождь крайне маловероятно будет лить снизу вверх. И даже если несколько капель "залетят" таким образом внутрь корпуса, то они не долетят до открытых токоведущих частей.
Касательно противопожарности - абсолютное большинство современных зарядных устройств имеют встроенные защиты от возгораний. Помимо этого, электропроводка, используемая для подключения потребителей должна быть соответственно спроектирована и реализована. Риски возгорания такие же, как и при использовании зарядки для любого вашего устройства - планшета, телефона и прочего. Соответственно, меры предосторожности такого же порядка.
Кабель, пережимаемый резинками окна либо сам помрёт, либо резинку попортит (что выводит расходы в категорию "ремонт").
Что мешало сделать беспроводным, с приёмником с внутренней стороны окна? Не добивает? У меня магнитная щётка для чистки окон - и она "добивает" удерживать щётку через двойной секлопакет и даже его двигать.
Не добивает и не способно обеспечить стабильным питанием. Пришлите фото-видео как у вас обеспечивается питание для щетки?
Обратите внимание на коричневую модель - до 30мм.
Если оно обеспечивает достаточное усилие для сдвига и удержания, то и достаточную энергию для электроники тоже доставить может.
Извините, но не понимаю при чем здесь магнитный держатель и беспроводная доставка энергии?
Если магнитов там достаточно для движения щётки, то эквивалентная напряжённость магнитного поля при наличии простейшего э/м двигателя даст достаточную энергию для устройства. Грубо говоря, если магнит может эту штуку с силой таскать по окну, то если этот магнит крутить, то у получателя этот магнит может же крутиться и генерировать электричество.
И вы проходили сертификацию, которую нарисовали на корпусе прибора в своём промо на сайте? Если проходили, расскажите лучше про неё, пожалуйста, это самое интересно во всём процессе!
Не стал рисковать своими начальными знаниями и нашел специалиста, который смог спроектировать все части корпуса уже по заданному нами дизайну. Цена: 10 тыс. рублей.
Выходит тут три несостыковки:
1) Это - моделирование, а не проектирование!
2) Всё же это аутсорс в самой разработке, ибо привлекали стороннего разработчика, а не "всё сами".
Интересно в каком софте он предпочёл это всё сделать?
3) Была ли мысль отдать моделирование сразу специалисту, который понимает литьё под давлением? Это позволило бы сразу видеть линию разъёма, правильное деление на детали и т.п., а главное, не пришлось бы с китайцами многократно обговаривать технологические нюансы.
Снизу корпуса есть решетка с отверстиями, диаметр которых подобран так, чтобы крупный мусор, обычно это листья, не попадал внутрь и при этом не ограничивал свободный доступ потока воздуха. Здесь происходит забор воздуха в лазерный сенсор.
Не только забор, но и отдача, хотя нет никакой схемы и расчёта движения воздуха и соответственно нагрева в статье. Похоже никто такие вещи не проводил, либо о них забыли рассказать.
Печать на 3d принтере уже не подходила, есть технологические ограничения и низкая точность, также и детали из фотополимерной смолы не имели нужных свойств пластика.
Литьё полиуретана (вакуумное литьё полиуретана в силиконовые формы) идеально подходит для быстрого производства без затрат на стальной молдинг. Технология обеспечивает высокий уровень детализации и позволяет получить внутренние острые углы.
"Стальной молдинг" - зачем эти новые термины, которые на самом деле означают совсем другое? Есть же далее в статье правильное название "методом литья под давлением в пресс-формах".
Но и у этой технологии есть свои технологические особенности и ограничения, а главное, физико-химические свойства продукта всё равно будут другие, нежели после технологии литья под давлением. К сожалению, постоянно стартаперы на это натыкаются, не слушая никого.
Потому придумал клеить на окно небольшой неодимовый магнит, а второй - на корпус датчика.
За это конечно плюс, ремонтопригодность и удобная эксплуатация.
Но инженер сразу сказал, что сенсор температуры с креплением на корпусе будет работать неадекватно, так как сам корпус будет нагреваться от работы платы. Не знаю, что было тогда в моей голове,
Как и любой руководитель, инженеров слышит, но не прислушивается. На первых порах слушают только продажников. И это печально.
Помимо нескольких неточностей в проектировании корпуса
Я бы уточнил о каких неточностях шла речь. Это неправильный лабиринт для шнура, неправильные крепежные элементы, зазоры в сопрягаемых деталях, отсутствие равнотолщинности или что-то другое? Опять же скорее всего идёт разговор о моделировании, а не о проектировании. Проект корпуса не должен содержать никаких неточностей, особенно с применением САПР. Там или изначальные данные кривые, или что-то не учли в ТЗ.
Мы выбрали Китай, несмотря на кажущиеся риски удаленности от нас, но, очевидно, цена была более привлекательной.
Очередная ошибка руководителя проекта: мало того, что "лишний нос" добавил прессформу, так ещё и считают только по стоимости самой прессформы. Это как купить машину в салоне, основываясь только на начальной стоимости, но совершенно не брать во внимание надёжность, эксплутационную стоимость (включая расход) и т.п. А гарантийные обязательства компаний в Китае... лучше не будем о плохом.
Все технологические риски в модели нашего корпуса они обрисовывали на картинках с кратким комментарием, мы вносили правки и отправляли обратно. Все очень доступно.
Только риски описывали, но с конструктором/технологом вы смогли бы изменить технологичность литьевых деталей, а следовательно и стоимости прессформ. Такого рода услуги китайцы не предоставляют, ибо это дело непосредственно разработчика.
Когда я получил в руки корпус, обрадовался качеству поверхности и всем стыкам между деталями, хотя менеджер на заводе говорил о том, что это «черновой» вариант.
Наверняка он (черновой вариант) и был. Потом выжигают шагрень, если таковая есть в заказе, либо пытаются какие-то геометрические огрехи выравнить в прессформе (варианты телодвижений там конечно очень ограничены и всё за доп.плату), либо выводят режимами литья какие-то дефекты отливки. У вас на фото видны утяжины, явно с другой стороны или слишком толстые рёбра жесткости, или какие-то массивные элементы, которые можно было спроектировать иначе.
П.С. конечно работа имеет завершённый вид, с чем нельзя не поздравить, но достаточно много лишних движений и отсутствие некоторых необходимых на мой взгляд.
Корпус NeboAir: от идеи до литья