Комментарии 20
Насколько процент брака вырос?
Брак не вырос – сервис на брак никак не влияет. Я понимаю, может быть вы представили, что сервис вообще неправильно рассчитал температуру, что сталь на ходу замерзла, но это из области фантастики.
Нет, я себе представил, что будет, если вы температуру на 6° опустите, и задумался, сумеете ли вы это заметить в качестве продукции. Если не сумеете, то вы не заметите изменений от 2° в качестве продукции так же.
Я подвбрасываю в форумном режиме, да, но вопросы-то вполне серьёзные (и, надеюсь, полезные).
Спасибо за вопрос! Всегда интересно обсуждать и делиться.
Но мы температуру даже не снижаем, а скорее нормализуем, потому что людям свойственно перестраховываться и они ее завышали. Мы это точно мониторили. Теперь температура в норме. Бояться, что мы что-то упустим и от этого продолжать завышать температуру – так сервис не умеет.
Я ничего не понимаю в стали и не собираюсь, но я точно знаю, что у любого улучшения процесса должны быть метрики, и помимо улучшения расхода энергии (достаточного условия) нужно ещё иметь отрицательный признак ухудшения (необходимое условие). Улучшение должно показать улучшение положительной метрики и неухудшение отрицательной. Потому что без отрицательной метрики я вам могу ОЧЕНЬ много электричества сэкономить. Не грейте сталь вообще - положительная метрика (экономия) зашкаливает. А что сталь не плавится - так условия-то "плавить хорошо" нет, все вопросы к сове и зайчику (комикс про менеджмент, гуглябельно).
Более дорогие электроды для сталеплавильной печи, там это актуальнее.
Я вижу проблему в следовании рекомендациям этой системы в том, что не заложен форс мажор, например прорыв какого-то ручья на МНЛЗ, и уже температуры не хватит для завершения разливки, ковш отдавать назад некуда, там на подходе другой ковш для обработки....придется всю серию задерживать. Получатеся что лучше не ходить по грани и дать температуру на несколько градусов выше.
P.S. Есть другая более выгодная тема для экономии электричества на ДСП, это расплавить металл дугой, а дальше работать кислородом, без электродов....но это уже совсем другая история.
интересное чтиво, круто что в результате все таки удалось снизить температуру в стальковшах. вот бы на нашем заводе начали внедрение похожих сервисов, а не продолжали курить да пить чай в сторонке.
>В дуговую сталеплавильную печь (ДСП) загружается порядка 145 тонн металлолома.
А как получают нужный состав добавок в результирующей стали при работе с металлоломом? Т.е. если например, нужно на выходе получить сталь с 1% хрома, а в металлоломе привезли чёрт знает что. Может там нержавейка сплошная с 18% хрома.
В печь загружают не любой попавший под руку лом, а специально подготовленный. Весь металлолом делится на группы и виды, зависящие от разных факторов, в том числе и от химического состава лома. При загрузке печи это все учитывается. После плавления лома в печи, берут пробу. В случаи если какого-то химического элемента не хватает до нормы, то добавляют ферросплавы, а если содержание элемента больше нормы, то плавку разбавляют с другой, в которой данного элемента нет. Некоторые химические элементы стали мы можем удалить либо в печи, либо на УКП, такие например как углерод, фосфор или сера.
Кстати, сейчас у нас прошел ОП сервис по контролю качества лома на основе видеоаналитики. Машинное зрение определяет процент засоренности лома при разгрузке вагона, делает послойную запись разгрузки, ловит негабарит и тд. Отдельной статьей расскажем.
Над проектом мы работали фактически 24/7
Вот и стоило оно того, еще не выгорели?
спасибо за статью! очень интересно как на реальных производствах соединяется математика, IT и железо! удачи в дальнейших разработках!
Что общего между кофе с доставкой и ковшом жидкой стали