Как стать автором
Обновить

Комментарии 36

цена большей части бытовых плазморезов находится в пределах суммы до 20000 руб

...если в хозяйстве уже́ есть компрессор минимум в 2 раза бо́льшей цены :)

Ну и бытовые модели озвученных в статье сантиметров толщины не прорежут. 10-15 мм - дальше и дорого, и мощностей требует не бытовых.

Плюс на больших толщинах теряется качество реза, появляется конусность.

А так да, хорошая игрушка, есть у меня такое в домашнем хозяйстве :)

Как режет? ;-) И насколько серьезный у Вас аппарат?

Я недавно купил, да и в последнее время до мастерской руки никак не доходят, так что пока развёрнутого отчёта не дам, только баловался :) Есть пара проектов в планах, как время найду - погоняю его на реальных задачах.

Аппарат довольно базовый, но зато со встроенным компрессором (мне было важно, имевшийся не потянул бы, а покупать ещё одну здоровую и дорогую дуру ради одной плазмы не хотелось). TSS Top Cut-50K.

Очень интересно! Спасибо за статью!

Оказывается (судя по конструкции), я еще в детстве - где-то в районе 1985 года проектировал бластер в виде плазмореза. :)))

Лично меня самого весьма занимает вот какая идея, на базе плазмореза: строится 3D модель и выводится в виде плоской выкройки с помощью программы Pepakura Designer. Выкройки - вырезаются плазморезом. И потом свариваются сваркой - в объемную фигуру. Эдакий "Virtual-to-Real". Много интересного можно делать. Например: :-)

Чтобы такую штуку без внутреннего каркаса сварить и её при этом не перекособочило всю - тут ещё и навыки сварки нужны сильно выше среднего :)

ЧПУ робот с n-степенями свободы решит эту маленькую боль. Только, боюсь, это уже будет не гаражный проект :-))

Ага, а робот сам продумает точки сварки за вас, да? Щас бы с таким уровнем понимания темы статьи писать.

Одним ЧПУ роботом там не обойтись, сварка вносит температурные деформации, которые надо компенсировать. В принципе это решаемая расчётная задача, но это проблема года на три для команды сильных физиков и программистов.

У нас такая в торговом центре есть моделька, сварена из листов металла

Ну да, самое оно...Можно более высокополигональную взять - и красота...Замучаешься только варить, если полигонов много...

Да, вот пример как варят, лазером быстро достаточно

А вот интересно эта моделька High poly или Low poly?

почти cybertruck :)

Пользуйтесь лазерной резкой. Контор оказывающих такие услуги сейчас просто тьма, обычно там и пресс с чпу для гибки есть, металл там же покупается. Отправляете чертежи, оплачиваете, забираете готовые детали. Ручной плазморез это баловство, а если с чпу, то для толстого металла. Проектировать в солидворкс, например, можно, там есть инструменты для листового металла.

Плазма - это хорошо, ее хорошо видно и понятно - это повышает безопасность персонала, т.к. он ее опасается. У нас была резка водой и один альтернативно одаренный, сказав "не может вода резать металл" сунул палец под струю...

Теперь он может клясться своими 9-ю пальцами, что "тоже на производстве работал" :-)

И у него осталось 9 попыток в этом убедиться?

Вообще задачи несколько разные у плазмы и гидроабразивки...

Есть ещё вариант вода+ультразвук

У нас доски от упаковки портала пихали, когда досок не было - карандаши и ручки ;-) Руки в станок совать никто не отважился...

Плазма, кстати, гораздо больше мусора всякого в водух выбрасывает. Водорезка не пылит, не производит озон и другие, более опасные газы, и потребляет меньше электроэнергии. Но расходует много воды и специального абразива (цены на который кусаются). В некоторых случаях детали из под водорезки можно использовать без последующей обработки (Не только фигурные корпусные элементы, но и даже крупные шестерни получались)

А всё потому, что её надо называть не "резка водой", а "гидроабразивная резка" :)

Даже обычная, чистая вода, без добавления абразива, под хорошим давлением способна доски резать. Про плоть (пальцы, руки) можно и не упоминать.

Напомнило рассказ Ломачинского про парней, которых табличка "осторожно, под давлением струя горячая" навела на мысль помыться под гидропушкой

Прикольно, даже самому захотелось что-нибудь разрезать или сварить! Тем более, что небольшие домашние устройства сравнительно недороги - в районе $200 на Amazon-е.

Рискну утверждать, что станок подобного типа, построенный самостоятельно, будет иметь себестоимость менее 100.000 руб!

не получится. Году эдак в 2014 могло.

Даже если не считать затрат рабочего времени, а только комплектующие. Если конечно покупать новые, а не выковыривать откуда-нибудь. Железо подорожало раза в три... Электроника.... вот мой любимый микропроцессор, который в пафосном ЧИПиДИПе стоил 600 рублей и лежал на складе, сейчас стоит 12600 и срок поставки 5-6 недель

Да, обычно еще ставят рядом компьютер для управления... идите посмотрите, сколько стоят новые и обрыдайтесь....

Привода и их контроллеры - да, неприятно увеличат бюджет самодельного станка. До ковида они были доступней и дешевле. Ну, компьютер еще, но для этих целей мощный не нужен - можно б/у взять. А вот микроконтроллер, подорожавший на 2 порядка - это печалька... Какой вы имели в виду, если не секрет? Но, на первое время, я думаю, что приводами можно управлять непосредственно с компа =)

микропроцессор lpc1768

приводами с непосредственно с компа управлять несколько затруднительно, хотя если под приводом понимать двигатель+источник питания+драйвера+думатель, который умеет принимать данные с усб или эзернета, то управлять конечно можно, но вот драйвера + думатель(микропроцессор) это и есть "электроника"

Поддерживаю, делал на базе ЧПУ за $100 с али, 2 оси GRBL. Основная проблема здесь в том, что нужно поддерживать дугу в рабочих пределах, соответственно, докупать специальный блок контроля высоты сопла по оси z, металл неровный, колёсики для этой цели не подходят, нужна автоматика, желательно с обратной связью по току. Если этого не сделать, а регулировать вручную, резать будет, но большой расход сопел. Это экономически не выгодно.

Ну там еще начнется: если стол побольше, то двигатели самые дешевые уже не пойдут, двигатели побольше хотят побольше тока, значит драйвера помощнее надо. Для портальной схемы лучше ставить на портал два двигателя, на слежение - еще один, итого 4, к слежению нужен редуктор как минимум или байду с направляющими и винтом-гайкой и двигателем помощнее. Датчик тока дуги надо делать так, чтоб с него не пробило всю электронику и чтоб помехи не шли на систему управления

Пользуюсь одной из самых дешевых моделей на 40а. Уверенный рез, с достаточно ровными краями до 8мм толщины, 10мм уже только "разделительный рез", т.е. лишь бы отрезать.

На кромках с обратной стороны образуется грат (твердый валик, который обычно хорошо удаляется молотком, но не всегда).

Если это не ст3, а что-то приличное, что способно к закалке (например вырезать нож из пильного диска и тд), то кромка реза закалится, а значит дальнейшая мехобработка начнется со шлифовки, фреза такое не берет.

Если нужно резать нечасто, но по несколько одинаковых деталей, делаю шаблон из фанеры 4-6 мм, его легко выпилить лобзиком и доработать напильником. Десяток деталей он вполне выдержит.

Расходники (в моем случае сопло и центральный электрод), живут по-разному, если начинать от края, то на 8 мм может прорезать и 5 метров. Но если делать проколы, т.е. начинать с середины листа без засверливания - сопла может хватить тольно на такой прокол.

Для чпу обычно берут что-то типа гипертерма от 100а, далее сам портал, возможно с водяным столом, решать проблему помех (управляющий комп виснет при поджиге дуги), отслеживания высоты плазмотрона (металл ведет при резке). В итоге работающий плазморез стоит не 100 т.р., а на порядок дороже.

Итого: для дома отличный инструмент, работать только на улице, т.к. он выдувает много металлической пыли (или пара? короче во рту металлический привкус). Полностью болгарку не заменит, но существенно расширит возможности работы с листовым металлом.

Лет 20 назад, работал я на трубном заводе, и мы в частности производили трубы, которые шли на магистральные газо/нефте проводы, типа того же северного потока. Трубы диаметром 530мм - 1520мм, толщина стенки до 15.7мм. И там я как раз работал на плазменной резке, она нужна была для черновой обрезки концов труб (ну и просто на стане ее тоже плазмой отрезали, трубы спиральношовные были), чтобы был ровный торец, для последующей чистовой обработки резцами на другом станке.

Так вот, насколько я помню, там было в районе 200 вольт и так же около 200 ампер, сам плазмотрон был установлен на барабан, который крутится вокруг трубы на колесиках, на барабан для плазмотрона по скользящим контактам подавалось напряжение, контакты совершенно оголенные и только голова на плечах удерживает от того чтобы не коснутся их во время работы. Два контакта для плазмотрона, и еще третий к самой трубе (простой гидравликой поднимается). На барабан еще наматывается три шланга, воздух конечно, и еще вода для охлаждения. Сами плазмотроны могли быть разного качества, могли много труб отрезать а могли и сразу прогореть, они просто плавятся внутри.

Резка трубы диаметром 1520 мм (меньше 5 метров по периметру), толщиной 15.7 мм, с углом наклона где то 30 градусов, длилась 5-6 минут (в ночные смены успеваешь уснуть))) а маленькие и тонко-стенные, как семечки довольно быстро. Скорость реза регулировали вариатором, при переходе между разными диаметрами.

О, а я в 2002-2004 годах работал на "Кристалле", это огромный станок с ЧПУ, который по карте раскроя резал плазмой что угодно, толщиной до 4 сантиметров. На участке были совсем древние подобные машины, которые использовали перфоленты.

У нас на электростанции слесаря как таскали газопламенные резаки так и таскают. Плазма хорошо в чистом цехе, на ровном столе плоские детальки резать, а когда надо резать трубопроводы внутри огромного котла - тут плазма как то не очень

А я недавно видел интересный комбинированный аппарат, название не запомнил, станок лазерной резки с подачей газа. Так вот, в качестве газа при резке железа/стали подается кислород. И это, как мне объяснили, уменьшает требуемый расход лазерной мощности (тем же лазером можно резать сильно быстрее) за счет того, что металл не плавится, а горит.

Наверное, лазер там упомянут в маркетинговых целях, ибо кислород обычно выдувает электрическую дугу и ей режет металл.

Да нет, лазер там честный, может резать все что угодно, для каких-то материалов используют сдув продуктов горения азотом, а именно для железа и стали - продувают кислородом. Но нагрев точно лазерный, не дуговой.

Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.