Как стать автором
Обновить

Комментарии 14

Дроссели. Бытовой мусор. Шнек несет на себе гранулы… Потому что наверное карбюратор.

хм а нет ли недорогих настольных дробилок-экструдеров для переработки неудачных моделей их пла например?
В домашних условия эструдеры по переработке пластика изготавливают. Только лично я особого смысла в этом не вижу:
— Качество прутка трудно выдержать на самодельном оборудовании
— Пластик редко бывает однотипным, а мешать в кучу разноцветные пластики, может быть от разных производителей и точно уж из разных партий не приведет ни к чему хорошему
— При печати и после нее пластик собирает пыль и грязь, так что желательно как то еще и очистку производить
получается, что затраты на производство своего пластика не такие уж и маленькие, а качество вторичного пластика вряд ли будет на высоте. Проще уж купить мешок гранул и из него самому пробовать что то изготавливать.
На сколько я ещё слышал (статья на 3dtoday, вроде, могу поискать), пластик от переработки деградирует своими свойствами.
Так что да, смысла особого нет… А моделей запорченных много улетает в ведро.
А вот что будет если лазеры увидят что с прутком что-то не то? Останавливать линию, плохой кусочек вырезать? На большой барабан продолжить наматывать уже не получится.
Часто ли такое происходит?
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Пересылаем ответ компании:
«Ненормированный отрезок нити помечается, потом при перемотке на маленькие катушки помеченный отрезок вырезается, а недомотанные маленькие катушки с нитью затем идут на производство наборов для 3D-ручек».
«станет экспонентом 3D Print Expo»
Может, экспонатом?
А есть наименование у исходного сырья?
Исходное сырье — полимерные гранулы, например, для ABS-пластика — гранулы ABS.
Эммм… В статье разговор шёл про поликарбонат, а в списке доступных пластиков он не значится. Такой маленький спрос? Хороший же материал.
И второй вопрос. РА — это нейлон? Как в «бытовых» условиях решать проблему с натягиванием им воды? Хранить в пакете с силикагелем не помогает. Сушить перед каждым использованием 4 часа при 90 градусах — ну так себе идея.
Ответ компании:
«Поликарбонат чаще используется как добавка к тому же ABS, например, чистый поликарбонат используется очень редко. РА (полиамид) и нейлон — это одно и то же, верно. В бытовых условиях любой полимер набирает влагу, и решить эту проблему вряд ли получится в бытовых условиях, и самый действенный способ — это сушить катушку перед печатью»
Поликарбонатом великолепно печатаются мелкие детали с высокими требованиями к температуре и прочности. Мне очень понравилось. Нет соплей, адгезия к столу достаточная при 110 градусах (ни разу не оторвало деталь, но я печатаю мелкие детали до 40 мм в поперечнике). Прочность высокая, по ощущениям крепче свежего ПЛА.
Нейлоном не смог напечатать даже детали диаметром 15 мм. Плюс, сырой нейлон жутко вспучивается после выхода из сопла (первый раз такое видел). Сушить катушку — грустняк, но делать нечего, буду сушить.
Хорошо бы написать по подробнее. Какие виды пластиков, какая у них температура плавлеия и свойства (механические, химические).
Ну и про производство подробнее. У каких видов пластика какие особенности (окисляемость, гигроскопичность). Применяется ли среда инертного газа? Какие температуры в зонах экструдера для разных пластиков?
Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.