Обзор фрезерного станка с ЧПУ SolidCraft CNC-6090



Здравствуйте! Мы провели тестирование фрезерного станка Solid Craft, результаты которого предлагаем в этом обзоре.

В этой статье: характеристики, комплектация, обзор теста работы, с фото и видео, плюсы, минусы и нюансы работы со станком.

Что это


SolidCraft CNC 6090



Характеристики


  • Скорость шпинделя: 24 000 об/мин
  • Размер рабочего поля: 615х905х90 мм
  • Мощность шпинделя: 800 Вт
  • Размеры станка, мм: 1310х980х580
  • Размеры в упаковке, мм: 1450x1050x780
  • Вес станка с блоком управления, кг: 83
  • Вес в упаковке, кг: 131
  • Максимальная скорость: 4000 мм/мин
  • Охлаждение шпинделя: Жидкостное
  • Питание станка: AC110V/ 220V±10% / 50~60Hz
  • Повторяемость: 0,05 мм
  • Программный язык управления: HPGL, G-code
  • Совместимое программное обеспечение: NC Studio, Mach3
  • Тип двигателя: Шаговый
  • Интерфейс: LPT
  • Цена: 269 900 рублей



SolidCraft CNC-6090 800Вт — самый крупный в своей серии настольный станок, с популярным размером стола — 615х905х90 мм, он достаточно велик для большинства задач, но относительно компактен.

Стоит дешевле станков со станиной. Интересен не только размерами, но и шпинделем, который справляется не только с деревом и пластиком, но и с гравировкой цветных металлов. 800-ваттный шпиндель снабжен водяным охлаждением, за это отвечает имеющаяся в комплекте помпа.

Станок может применяться в мебельном и рекламном производстве, творчестве, в образовательных учреждениях и лабораториях. У станка металлический корпус, качественные комплектующие и сборка.


Мощный 800-ваттный шпиндель.

Комплектация




Комплектация: станок, плата управления, блок управления с блоком питания, драйверами двигателей и частотным преобразователем, водяная помпа для охлаждения шпинделя, щетка, цанги на 3, 4 и 6 мм, 4 зажима, два гаечных ключа, набор фрез и 2 переходника, диск с софтом.

PCI карта, для работы ПК с Mach3 или NC Studio в комплекте. Без нее работать со станком нельзя.



Набор кабелей, уже подсоединенных.



Блок питания и управления.



Набор фрез и граверов, количество и вид зависят от поставки.



Цанги.



Инструменты для сборки и кисть для удаления опилок.


Крепеж.



Помпа водяного охлаждения шпинделя. Шпиндель мощный, без этого никак.




Обзор работы




Первая модель для 3D-фрезеровки — барельеф совы на листе пергамента. Работали в программе ArtCam 2008.








50 минут черновой обработки, 3 часа чистовой, 15 минут обрезание, минут 15-20 доводки дремелем. Материал — мебельный щит из лиственницы.



Сборная модель оленя делалась из фанеры 6 мм. Было задействовано все рабочее поле станка 600 х 900 мм. Фрезеровалось однозаходной спиральной фрезой 3,175 мм, общее время — около 3-х часов, собирается без клея.





Часы-компас фрезеровались около 4-5 часов, сразу начисто. Для этой модели была взята слишком большая фреза, поэтому получилось не очень детально. Да и материал — мебельный щит лиственницы, — недостаточно тверд для более детальных изделий.



Маска Дарта Вейдера делалась в два прохода — 3 часа черновой обработки, 8 часов чистовой, 20-30 минут обрезка, последующее удаление ворса и шлифовка. Мебельный щит из лиственницы.








Изделие покрыли лаком, отшлифовали и покрыли лаком повторно.



Плюсы и минусы станка


Плюсы:

  • Относительно малые габариты, что позволяет разместить его на верстаке
  • Водяное охлаждение шпинделя
  • Возможность вручную подвести фрезу, благодаря ручкам на двигателях
  • Простота подключения и запуска
  • Надежная металлическая конструкция

Минусы:

  • При интенсивном съеме большого количества материала на больших скоростях наблюдается недостаточная жесткость по оси Х. Решение: не перегружать фрезу, давать менее интенсивные режимы работы.
  • Небольшая рабочая область по оси Z, 90 мм в высоту. Для большинства декоративных и мебельных задач, однако, этого хватит с запасом.
  • АrtCam со станком идет на английском, без русификации. Решение: использовать другое ПО, с поддержкой русского языка.
  • Надо быть готовым к шуму и большому количеству отходов. Решение: к станку отдельно продается закрытый корпус, который не позволит опилкам разлетаться по помещению.

Нюансы работы


  • Драйвер NС Studio устанавливается не одним кликом. Ничего сложного, просто надо это знать: необходимо зайти в диспетчер устройств, найти в нем не определившееся устройство, обновить его драйвер и прописать путь драйвера к файлу программы NC Studio — туда, куда вы ее установили.
  • Программа, соответственно и станок, работают с XP и Windows 7, с разрядностью 32 бита. С одной стороны, это хорошо — станок нетребователен и будет работать со старым компьютером, с другой — к новому его не подключишь. Кроме того, без монтажа комплектной платы в системник он тоже не запустится, то есть — работа с любыми ноутбуками заказана. Нужен дешевый старенький системник.
  • Все винтовые крепления станка, после распаковки, желательно подтягивать, особенно — соединительные муфты на валах двигателей. Станок едет издалека, транспортировка дает о себе знать.
  • Тренироваться можно на дешевом мебельном щите из хвойных пород, но, из-за мягкости и смолистости, не стоит ждать от таких заготовок хорошего результата.
  • Фрезы дорогие и ломкие, впрочем, как и для всех подобных станков — это не минус станка, это данность. Стоит учитывать это при формировании программы и выставлении скорости.

Доступные модификации


SolidCraft CNC-3040 Light


  • Скорость шпинделя: 24 000 об/мин
  • Размер рабочего поля: 300х400х55 мм
  • Мощность шпинделя: 400 Вт
  • Цена: от 99 900 рублей

Интересен компактным размером и шпинделем на 400 Вт, заточенным под работу с деревом и пластиком. Благодаря невысокой цене, доступен для домашнего использования в творчестве и для образовательных учреждений. Отличается от конкурентов металлическим корпусом, качественными комплектующими и сборкой.

Доступен также со шпинделем на 800 Вт, в такой модификации справляется не только с деревом и пластиком, но и с гравировкой цветных металлов.

SolidCraft CNC-4060


  • Скорость шпинделя: 24 000 об/мин
  • Размер рабочего поля: 385x580x55 мм
  • Мощность шпинделя: 800 Вт
  • Цена: 199 900 руб.

Итог


Станок интересный и, как мы считаем, очень неплохой. Подойдет для изготовления наружной рекламы, интерьерного декора, мебельных панелей, барельефных и резных изображений, в том числе — для брендированных сувениров и промо-продукции из дерева, фанеры, пластиков, композитов и цветных металлов.

Относительно невысокая цена позволяет использовать станок и для домашнего или дачного производства, а также для кабинетов труда в школах. Есть у него и свои недостатки и тонкости, мы перечислили выше, но положительных свойств больше.

Можем рекомендовать его к покупке всем, кого устраивают размеры рабочего поля станка и перечень обрабатываемых материалов.

Для выбора станка с помощью квалифицированного специалиста, с учетом ваших целей и потребностей, обращайтесь на sales@top3dshop.ru

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:


Top 3D Shop
0,00
Ваш эксперт на рынке 3D-техники
Поделиться публикацией

Похожие публикации

AdBlock похитил этот баннер, но баннеры не зубы — отрастут

Подробнее
Реклама

Комментарии 36

    +2
    Какой то бестолковый обзор, смотрите как он может, ну и перечисление всего того, что производитель перечислил на коробке. У меня настольный фрезерный станочек — по фото 1 к 1, только меньше. Впрочем они все построены по типовой схеме из сходных комплектующих. Вот что бы действительно хотелось бы увидеть:
    1. Измерения реальной точности и жесткости станка. У моего станка к примеру при резке длинной фрезой заметно играет конструкция станка — круглые направляющие недостаточно жесткие. И реально разбег у меня выходил порядка 0,2-0,3 мм.
    2. Хоть пару слов о предельной скорости перемещения. (что косвенно говорит о качестве драйверов)
    3. Не упомянуто отсутствие каких либо датчиков обратной связи — этот станок даже не поймет что он режет себе стол или давно уперся в край оси
    4. Я так и не понял как пользоваться штатными креплениями — пришлось вырезать свои. (с дополнительным регулировочным винтом — подпятником)
    В целом хочется из ваших обзоров что то новое узнать, как к примеру фрезы подбирать или режимы резания, а пока что ни пост от вас — так сплошной рекламный мусор не далее буклета производителя.
      0
      За рекомендации спасибо, обязательно учтём.
      Будем делать измерения и добавлять больше цифр по рабочим параметрам.

      А насчёт «рекламного мусора» вы неправы. Может, читаете невнимательно?
      Перечислены не только плюсы, но и минусы, и отдельные моменты, которые надо учесть. Где вы такое видели в рекламе?
        +1
        Ну, эти минусы в статье выглядят, стараниями автора, совсем не минусами.
        Как бы для галочки. Вот же недостатки описали, все честно!
        Это совсем необ'ективные «минусы» ибо цель конечная — продажа.
          +3
          реальные минусы:
          0. несовместимость с новым оборудованием (причем проблема не только в ОС, у меня на последних компах NCstudio глючит хардварно)
          1. недостаточная жесткость
          2. очень низкая надежность
          3. ворованное ПО
        0
        DEL
          0
          У меня станок из подобного железа. Только намного меньше и потому жестче. Кроме того я дополнительно сильно укреплял конструкцию. Для точности фрезеровал взрослым фрезером и подгонял детали. В вобщем было переделано почти все! Вплоть до того что сам стол отфрезерован с обеих сторон. Ну и само собой никакого Матч3.
          Вот только после этого получилась более менее пригодная машинка которой можно пилить плату и не бояться что гдето не пропилит из-за неровного фрезера.
          Или например фрезеровать надписи с глубиной 0,05мм
            0
            Чем мач3 не угодил и что вместо него?
              0
              А чем он хорош? Управление станком через ЛПТ порт которого уже скоро будет и в музее не найти? Есть уже куча контроллеров которые со своими мозгами, могут работать сами без компутера, подключаются по сети или УСБ в крайнем случае. У китайцев много таких решений и фирменные есть но дорого.
              По удобству и стабильности работы с матчем — вобще не сравнимо.
                0

                Как ни странно, легко нашел свежие мамки с лпт, при этом без pci. На них и собрал последние 3 станка.
                Контроллеры со своими мозгами до килобакса — унылое говно по сравнентю с Пк. Визуализация, запуск с произвольнлй строки, расширенный мди — начинаются с gsk, а это килобакс даже на али.
                Удобство в чем? Стабильность где? Вы тесты какие-то объективные проводили, или Рабинлвич напел?
                Зы. У меня 8 станков на ПК, 5 на профессиональных стойках (хаас, фанук, сименс, гск, вейхао), 4 на спецконтроллерах. Последние — самые неудобные.

                  0
                  У меня опыт обратный. Станок с матч3 — полное убожество. Выдавал непонятные глюки с которыми неизвестно как бороться. Вроде пропуска шагов посередине 2х часовой программы. И непонятно на что грешить. Вроде все из компа выгребли остался один матч и все равно…

                  На внешнем контроллере воткнул флешку с прогой, нажал пуск и поехали и комп вобще не нужен. Контроллер всегда знает где станок даже с тупыми шаговиками включил и юзаешь да и отображает состояние в комп. Прицеливание ручное джойстиком не сравнимо с матч. Да и продолжение с нужной строки — без проблем и после останова оно знает где станок находится.
                    0

                    Какой контроллер-то? И что значит "контроллер всегда знает где станок?" Если сломалась фреза на выборке на глубине 25 мм, а станок после этого отработал до конца, как на контроллере найти строчку, с которой продолжить?

                      0
                      Я пользую например один из клонов проекта USB CNC Потомучто жадный :)
                      planet-cnc.com
                      Есть еще куча моушн контроллеров у кетайцев со своим дисплом и езернетом.

                      Если сломалась и много проехали, то конечно нет. Но можно посмотреть на экране показывает симуляцию и положение фрезы в конкретной строчке.
                      А так оно запоминает где остановили станок, офсеты т.е включил и можно пилить. Можно прицепить джойстик с енкодером. А главное небыло глюков с пропуском щагов в непонятный момент! Что меня больше всего раздражало в матч3 В общем про матч3 я забыл как про страшный сон.
                        0
                        На каком экране показывает контроллер? Пристойный контроллер со своим экраном — это килобакс-полтора, при этом визуализация все равно будет хуже мача, ткнуть в линию на экране и сказать «пилить отсюда» можно только на относительно свежих стойках, стоимостью пять-десять килобаксов.

                        С пропуском шагов — не факт что глюки в маче, мач генерирует ровно то, что написано в коде, там глючить особо нечему. Вообще, пропуски шагов — это чаще всего беда движка — в какой-то момент либо не хватает усилия, либо скорости. Может проблема в настройках ускорений (самое частое), может был скачок напряжения и драйвер захлебнулся, может глюкнула плата согласования.
                          0
                          В моем случае ткнуть в линию на экране конечно компутера. Понятно что экранчики дешевых контроллеров визуализацию не умеют. Но главное это то что они сами работают и комп не занимается формированием импульсов на низком уровне. А могут вобще без компа.
                          А поломка фрезы — ситуация не частая. Обычно из-за ошибок на этапе отладки программы. Например въехали в крепление.

                          А с матчем уже что только не перепробовали. Само собой игрались с ускорениями и подачами. И дело не в них. Может в компе или глючных дровах порта или чтото другое в порт лезет в общем подбирать комп — и тут уже задумаешься а может проще и дешевле взять простенькй контроллер чем плясать с бубном?
                          Простенький контроллер это 100 баксов. А заменить системник? А вдруг опять чтонить непойдет?
                            0
                            Абсолютно не понимаю почему главное чтобы комп не занимался формированием импульсов. У меня модельный участок работает в 8 станков часов по 10 в день, сбои — единичные, чаще всего из-за механики или человеческого фактора. И да, поломка фрезы — ситуация нормальная, особенно в случае экстремальных вылетов, когда трешка работает на глубине 60 мм. У нас такое бывает раз в неделю где-то. И что делать на контроллере если фреза умерла на 6м часу 12тичасовой операции? Заново запускать и 6 часов жужжать в воздухе?

                            Странно что у Вас такая беда с мачем. У меня ЛПТшные станки были и на маче и на линуксцнц, вроде без сбоев жили. Контроллерный есть, но по некоторым (включая вышеописанные) причинам им сейчас не пользуемся, по тем же причинам тратить по 100 баксов на станок смысла не видим.

                            И да. Системник под мач сейчас стоит примерно тысячу рублей (у меня они вообще идут бесплатно — из чулана админы выволакивают останки старых апгрейдов). На стоимость контроллера можно купить таких от 6 до бесконечности.
                              0
                              Ну вот мой контроллер позволяет запустить программу с нужного места. Так что пилить в воздухе не обязательно.

                              А с матчем это просто вам повезло.
                              Проблема с пропуском шагов бывает у многих. На форумах очень много народу про это пишет. И многие так и не могут докопаться в чем дело. Да и системники халявные не у всех есть. А так можно купить на вторичке хлам и сношацо с ним долго и упорно.
                                0
                                А нужное место на компе искать? А потом что? С пульта вбивать номер строки? А контроллер отработает что надо сначала по ХУ на безопасной подойти, а потом опуститься до нужного уровня (указанную в последней до строки сбоя строке, где кодировано перемещение по зет), и только потом уже отработать нужную строку?

                                У меня 8 раз повезло, у Вас — 1 раз не повезло. На форумах естественно на мач будет больше нареканий, чем на любой из контроллеров: дедикейтед плат сотни единиц по стране, инсталляций мача — сотни тысяч.

                                Сношацо с хламом — это на любителя. Реально на вторичке по штукарику идут вполне рабочие офисные машины. Если вторичка не прет — офисный комп можно собрать дешевле 100 баксов. И это будет комп, на который можно принять почту с исполняемым файлом, вести каталог исполняемых файлов, на котором можно подредактировать файл в конце концов.
            0
            Кто пользуется фрезером: можно ли к фрезе прикрепить два шланга, на вдув и выдув, чтобы отходы сразу убирать, или это может ухудшить качество работы? И такой вопрос, не холивара для: разумнее станок для DIY (дерево/пластик/медь/алюминий) сделать или купить?
              0
              Существуют фрезеры со стружкоотсосом. Если его нет в конструкции, можно поставить неподалеку промышленный пылесос и подвести «кишку» (но так, чтобы она не влияла на перемещения шпинделя).
                0
                Если нужна точность за вменяемые деньги, следует делать самому. Для 99% столярных работ достаточно стола с наклоняемым на 45 градусов вертикальным фрезером. Интернет полон подробнейших роликов, как самому сделать нормальный стол. Многие профессионалы прежде, чем купить себе станок с фестулом 2200, проходят через серию самодельных столов под ручной фрезер. Та же макита, например, 2300 стоит порядка 300 долларов, а фестуловский стол на 2200 Вт — 2500.
                0
                У меня фрезер Макита 2300. Ручной, 2300 Вт. Не понимаю, как с мощностью 800 Вт можно хоть что-нибудь сделать. А уж 400 Вт — вообще смех.
                  0
                  Так то ручной. Человек не будет выпиливать деталь полтора часа, со скоростью станка. Потому у ручного фрезера требования к мощности выше, чем у станка — чтоб быстрее делать.
                  Станок снимает материал постепенно, медленнее, но аккуратнее и точнее. Киловатты на шпиндель тут не нужны, особенно если речь о работе по дереву. На станке важнее скорость вращения фрезы, а не мощность.
                  Кроме того, фрезер с 2300 Вт не рассчитан на многочасовую безостановочную работу.
                  800 Вт тут оптимально.
                    0
                    Того оленя, которого станок строгал три часа, я ручным лобзиком выпилю за полчаса.
                      0
                      Да и на этом станке бы могли его выпилить за полчаса — просто не умеют.
                      0
                      Насчет мощности и скорости — скорость режущей кромки фрезы устанавливается контроллером двигателя, при этом мощность, потребляемая при одной и той же скорости, зависит от материала и объема снимаемого материала за секунду. Малая мощность --> малая скорость движения --> малая производительность. Тут есть еще один фактор — если фрезу вести медленно, она начинает жечь материал. В результате засмолится, смола закоксуется и фреза быстро выйдет из строя.
                      Сомневаюсь, что заявленные 55 мм можно на этом станке фрезеровать пальчиковой фрезой. Кстати, корпус леспола по краю имеет толщину 50 мм.
                        0
                        На ЧПУ нет смысла работать в один проход — можно делать идентичные проходы многократно. Я по дереву редко ставлю больше 5 мм за проход.
                      0
                      У Вас нет ощущения, что эти 2200 — за глаза почти для всего? У меня есть ручной фрезер 900 Вт (кресс фхм900), для большинства работ его хватает — вплоть до сквозного реза 25 мм фанеры. Так что мощность не при чем.
                      0
                      Всегда при обзоре подобных координатных станков хочется (думаю и не мне только одному) увидеть что-то реально полезное, выходящее из них, так скать.
                      А лепят какую-то муть! Дартов вейдеров, йодов и сов всяких. Декоративную лабуду, короче. Человеку техническому все это вырывает глаз, я бы так сказал…
                      Покажите пример прототипировая чего-либо, корпус какой сложный выфрезируйте, распечатайте шестерню или какую деталь взамен поломанной. Ну не гарельефы же на нем делать! Они сразу же теряют художественную ценность и становятся бульварным ширпотребом!
                        +1
                        Плата в комплекте — подделка под вейхонг, мач3 на ней не заведется никак. И да, НЦ студио и арткам в комплекте — ломанные, оригинальный НЦстудио стоит 250 баксов, оригинальный арткам — около 200 000 рублей.

                        Вообще, китайцы вышли за пределы разумного в соотношении цена/качество. Красноярцы рулят.
                          0
                          Красноярцы рулят.

                          Эти?
                            0
                            Неа, это походу перепродавцы какие-то. cncsam.ru/frezernyie-stanki-s-chpu-procnc — на удивление действительно сами делают. Качество ШВП хромает, если будете заказывать — требуйте, чтобы погоняли хотя бы пару часов; сборка с косяками (у меня пару раз были проблемы на старте с электрической частью), электрика в процессе доводки (изначально они предполагали управление скоростью шпинделя вручную, я им рассказывал и как на маче и как на нц сделать управление с компа). Но конструктив на два порядка лучше всех китайцев в этой ценовой категории. Взял себе 3 штуки, после доработки напильником и танцев с бубном фигачат так, что шуба заворачивается.
                          0
                          Не стоит он таких денег… Максимум 150 т.р. и то уже с накруткой местного дилера / торгаша…
                            0
                            За $2000 можно развлекаться уже с металлом и рассчитывать на 11-12 квалитет.
                              0
                              на новом ЧПУ? Ссылку в студию.
                                0
                                Промахнулся с ценой. $2500
                                И определите, что такое «новый» — из коробки или не б/у? Обе ссылки внизу на новое оборудование.

                                www.microproto.com/micromill2000.htm — из коробки.
                                Либо переделка www.grizzly.com/products/Mill-Drill-with-Stand/G0704 под CNC — от $400 до $800 (по большей части, в зависимости от того, менять винты или нет). Очень популярный вариант на форумах/ютубах в категории «у меня есть гараж, свободное время и желание испачкать руки». Я сам не настоящий сварщик, изучаю рынок и готовлюсь морально.

                                Надо понимать, что если хочется качество Haas, то это будет стоить как Haas и выглядеть как Haas.

                                (добавлено) Пример двигателей с обвязкой для G0704: www.automationtechnologiesinc.com/products-page/tinyg-kit/tinyg-nema23-425-oz-3-axis-kit
                                  0
                                  Первая — шпиндель 200 Вт, «станина» из трубы, алюминиевый стол. В принципе, наверное можно и сталь обрабатывать — по 5-10 соток за проход трешечкой. Я на ювелирном роланде ерг300 кушал сталь двадцатку, но это не развлечение с металлом, это жесткое порно.
                                  Гризли вообще не фрезер. Доработать конечно можно, но мы говорим про развлекаться с металлом а не с доработкой станка.

                          Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.

                          Самое читаемое