Комментарии 34
Только у одного материала явно написано о стойкости к ультрафиолету, а как дела у других материалов?
У некоторых указано, что их лучше не держать долго на солнечном свету — вот у них стойкость точно низкая.
А так, если особо не оговорено, обычно зависит от окраски — в большинстве случаев прозрачные материалы менее стойкие (за счёт того, что свет проходит насквозь), а непрозрачные — соответственно наоборот, — UV задерживается содержащимся пигментом и не проходит внутрь, чтоб разрушать структуру.
А так, если особо не оговорено, обычно зависит от окраски — в большинстве случаев прозрачные материалы менее стойкие (за счёт того, что свет проходит насквозь), а непрозрачные — соответственно наоборот, — UV задерживается содержащимся пигментом и не проходит внутрь, чтоб разрушать структуру.
Пробовал PLA с наполнителями от Esun — бронза, медь, дерево.
Медный красив, но требует обязательной многоступенчатой полировки (или хотя бы металлической щетки, но очень слабый эффект), иначе выглядит как обычный коричневый. Подходит только для деталей с ровными поверхностями, которые легко полировать.
Дерево — неплох, выглядит (и пахнет) действительно как что-то деревянное.
Бронзовый — в противоположность медному, полировать бессмысленно и даже вредно. Издалека действительно похож на металлическую поверхность, но вблизи — скорее как «не металл, но и не пластик».
Из прочих понравился PETG, особенно для деталей, типа корпусов и силовых элементов — температура плавления и размягчения выше, чем у PLA на полтора-три десятка градусов, что позволяет получать более термостойкие детали, а прочность — выше чем у ABS (на разлом — начинает текуче деформироваться, но не ломается). Слои очень хорошо сплавляются (что значительно улучшает механические свойства), при хорошем подборе температур — детали выглядят почти прозрачными, напоминая оргстекло. Минус — склонен к образованию паразитных тонких нитей, забивает мелкие выступы деталей.
Медный красив, но требует обязательной многоступенчатой полировки (или хотя бы металлической щетки, но очень слабый эффект), иначе выглядит как обычный коричневый. Подходит только для деталей с ровными поверхностями, которые легко полировать.
Дерево — неплох, выглядит (и пахнет) действительно как что-то деревянное.
Бронзовый — в противоположность медному, полировать бессмысленно и даже вредно. Издалека действительно похож на металлическую поверхность, но вблизи — скорее как «не металл, но и не пластик».
Из прочих понравился PETG, особенно для деталей, типа корпусов и силовых элементов — температура плавления и размягчения выше, чем у PLA на полтора-три десятка градусов, что позволяет получать более термостойкие детали, а прочность — выше чем у ABS (на разлом — начинает текуче деформироваться, но не ломается). Слои очень хорошо сплавляются (что значительно улучшает механические свойства), при хорошем подборе температур — детали выглядят почти прозрачными, напоминая оргстекло. Минус — склонен к образованию паразитных тонких нитей, забивает мелкие выступы деталей.
очень крутая подборка, сколько всего хочется попробовать. нет же особых требований к принтеру для других материалов, типа если PLA/ABS нормально печатает то и с ними будет норм?
SBS(тот что последний в списке) — я использовал.
Печатал, в целом, впечатления пока негативные. Говорят что не пахнет при печати. Пахнет, да еще как. PLA так сильно не пахнет. Пластик не подделка. От одного из официальных дистребьютеров Filamentarno.
Еще он мягкий и легко деформируется. В итоге мой экструдер(Wade) нормально настроить не получается. Либо проскальзывает, либо расплющивает нить и она не лезет в тефлоновую трубку нозла.
Еще он у меня прямо в тефлоне застывает при обратном ходе экструдера.
Сдуру купил два мотка, что с ними теперь делать — не знаю. Красивый, но использовать не получается.
Печатал, в целом, впечатления пока негативные. Говорят что не пахнет при печати. Пахнет, да еще как. PLA так сильно не пахнет. Пластик не подделка. От одного из официальных дистребьютеров Filamentarno.
Еще он мягкий и легко деформируется. В итоге мой экструдер(Wade) нормально настроить не получается. Либо проскальзывает, либо расплющивает нить и она не лезет в тефлоновую трубку нозла.
Еще он у меня прямо в тефлоне застывает при обратном ходе экструдера.
Сдуру купил два мотка, что с ними теперь делать — не знаю. Красивый, но использовать не получается.
Ждем необычных филаментов по вменяемой цене от фдпласт.
Ценник «конский» на всё, дорогие эксперименты выходят (
Интересно было бы узнать особенности всего этого дела в отношении «непринтерной» обработки:
— как режется-шлифуется-полируется-строгается?
— чем клеится?
— можно ли грунтовать-красить, например, нитрой (и будет ли она держаться) или эмалью на уайтспирите?
— как режется-шлифуется-полируется-строгается?
— чем клеится?
— можно ли грунтовать-красить, например, нитрой (и будет ли она держаться) или эмалью на уайтспирите?
PC — поликарбонат, тот самый материал из которого сделано известное своей прочностью оргстекло.— это неправда. Советское оргстекло — полиметилметакрилат, он же ПММА, он же акрил. Прочностью своей оно неизвестно, в листах до 5 мм довольно хрупкое.
Если говорить про «оргстекло» в бытовом понимании, то сюда входит вообще любой прозрачный пластик — от ПК и ПЭТГ до прозрачного ПВХ, полиуретанов и силиконов.
Но вообще, ПК (он же Лексан) — действительно очень прочный материал. 8 мм лист выдерживает выстрел из ПМ с 10 шагов (пуля входит в материал и застревает).
Интересно, какой материал имеется в виду под нейлоном (за этим названием скрывается как минимум 4 полимера с похожими, но все-таки отличающимися свойствами).
PLA HP Bronze U3print по ошибке причислили к пластикам с металлическим наполнителем
это простой PLA который по цвету слегка напоминает бронзу.
это простой PLA который по цвету слегка напоминает бронзу.
Этот обзор не полный без некоторых параметров:
1. % усадки пластика — напрямую влияет на отлипание от стола, расслоение и прочий гемор.
Вот прочитал — вау, нейлон — отличный материал. Вперед печатать… а фиг там. Печать тем же нейлоном это куча мучений и страданий для новичка. А в описании ни слова про это — типа все будет легко и просто, но нет.
2. Тип стола и температура хотенда — далеко не всеми пластиками можно печатать на стандатном столе и на температурах, доступных в настройках многих принтеров.
3. Тип экструдера — далеко не все экструдеры переварят тот же флекс например…
На самом деле стоит написать что ретяки увы, но большинство из вас многими этими пластиками печатать нормально не смогут… хотя тогда это ж не получится рекламный пост…
1. % усадки пластика — напрямую влияет на отлипание от стола, расслоение и прочий гемор.
Вот прочитал — вау, нейлон — отличный материал. Вперед печатать… а фиг там. Печать тем же нейлоном это куча мучений и страданий для новичка. А в описании ни слова про это — типа все будет легко и просто, но нет.
2. Тип стола и температура хотенда — далеко не всеми пластиками можно печатать на стандатном столе и на температурах, доступных в настройках многих принтеров.
3. Тип экструдера — далеко не все экструдеры переварят тот же флекс например…
На самом деле стоит написать что ретяки увы, но большинство из вас многими этими пластиками печатать нормально не смогут… хотя тогда это ж не получится рекламный пост…
POM — печать методом FDM невозможна, на фото вообще неясно из POM ли сделаны шестеренки и методом ли FDM, а не, например SLS. Единственный случай когда человеку удалось что-то напечатать POM — это двухсопельная печать POM внутри молда из ABS со 100% заполнением с последующим выламыванием внутренностей.
Про «металлик» так же зачем-то ввели в заблуждение, на фото явно покрашенные фигурки а львы вообще выполнены методом DLP или SLA из полимерной смолы.
PETG не обладает гибкостью флексов, он лопается при сгибании, зато он как PLA практически без усадки.
Про акрилл уже выше написали… :)
Про «металлик» так же зачем-то ввели в заблуждение, на фото явно покрашенные фигурки а львы вообще выполнены методом DLP или SLA из полимерной смолы.
PETG не обладает гибкостью флексов, он лопается при сгибании, зато он как PLA практически без усадки.
Про акрилл уже выше написали… :)
Какие материалы лучше всего подходят для печати корпусов электронных устройств? Огнестойкие, не поддерживающие горение.
Обычные PLA и ABS горят довольно хорошо, ABS ещё и токсичен при горении, насколько мне известно.
Обычные PLA и ABS горят довольно хорошо, ABS ещё и токсичен при горении, насколько мне известно.
Увы, на FDM-принтере малореально напечатать негорючее изделие. Большинство негорючих пластиков (ПВХ, к примеру) либо не тянутся, либо вообще толком не плавятся, и потому непригодны для FDM-печати.
Так что остаётся лишь покупать филамент с антипиреновыми присадками — обычно такой полимер не загорается вплоть до 500 градусов и горит довольно плохо. Но 100% антипожарным его, к сожалению, считать нельзя.
Так что остаётся лишь покупать филамент с антипиреновыми присадками — обычно такой полимер не загорается вплоть до 500 градусов и горит довольно плохо. Но 100% антипожарным его, к сожалению, считать нельзя.
Погодите, тут нужно различать между электронными устройствами и, например, монтажными коробками под 220в. Я не думаю что радиоприемник делается из пластика негорючего типа.
Признаюсь честно,- я критик аддитивных технологий и пропагандирую быстрое прототипирование/формование реакционных эластомеров и пластиков. Могу подробно обосновать свою точку зрения! Не стану спорить с возможностью использования "бесплатной" базы готовых моделей из Thingiverse для стереолитографической печати, но хочу предложить задуматься всех российских пользователей этого ресурса о том, какие гарантии вашего авторства вы получаете размещая на нём свои разработки.(прецеденты, когда MakerBot патентовала чужие модели были, и немало) А насколько применимы полученные за часы работы принтера ваши отпечатки для реального технического применения. По сути,- это просто хрупкие игрушки почти всегда нуждающиеся в доработке, которые демонстрируют всем желающим созданные в подробнейшем (вплоть до 3d модели) макете ваши работы. Считаю что промышленный шпионаж совсем не исчез как явление, а наоборот обрел глобальные масштабы, в чём невольно принимают участие молодые и талантливые школьники, конструкторы и студенты ВУЗов. У меня есть решение, которое даёт образец годный к любым испытаниям сразу после изготовления и исключает возможность промышленного шпионажа.
как так выходит, что гранулы полипропилена для литья стоят менее 100 р за кг, а нить для принтера более 1000 р за кг? развод…
Потому что требуется очень высокая однородность нити на всём протяжении, да и если диаметр нити будет «плавать» хотя бы на 0.05 мм — это уже сильно скажется на качестве печати.
В принципе можно купить автомат для экструдирования нити из гранул и тянуть пруток своими силами, но с ним проблем хватает, да и стоит это устройство столько, что если у вас один принтер — то и за всю жизнь не окупится.
В принципе можно купить автомат для экструдирования нити из гранул и тянуть пруток своими силами, но с ним проблем хватает, да и стоит это устройство столько, что если у вас один принтер — то и за всю жизнь не окупится.
А METALLIC электричество не проводит?
поликарбонат, тот самый материал из которого сделано известное своей прочностью оргстекло
Вы правда считаете, что это одно и тоже? Тогда предлагаю почитать хотя бы википедию.
Материал PETG обладает гибкостью флексов,
Что, простите? Вы хоть им печатали, или для красного словца решили сказать? Честно, смеялся до слез с вашего обзора.
Примеры таких материалов: Bronze ESUN за 2300 рублей (0,5 кг), Colorfabb Bronzefill за 3900 (0,75 кг), PLA HP Bronze U3print за 1700 (1 кг).
Добавьте туда же BFbronze от Bestfilament, там бронзовой стружки 50% от общей массы материала.
COLORFUL
Все материалы назвали по их составу, а тут? Это SBS.
POM
Так и не смог им печатать, дичайшая усадка и плохая адгезия.
подскажите, а PPS GF/CF появился уже в непромышленных сериях?
Господа, порекомендуйте китайца с CoreXY бюджетного? чтобы все эти материалы попробовать в деле :)
Лизуна жалко
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Обзор актуальных 3D-материалов