Как стать автором
Обновить

Комментарии 25

А разве DMG MORI в Россию такие станки поставляет? Я думал, что нет из-за санкций. Не?
У DMG MORI есть фабрика в России, это теперь отечественный производитель.
Поинтересуйтесь на досуге что и из чего они производят.
Откуда дровишки, т.е. комплектующие, и так понятно.

Но собирают же здесь, какое-то количество рабочих мест обеспечивают, значит, формально — отечественный производитель, санкции не страшны.
Санкции распространяются на технологии и комплектуху в том числе. Они, конечно, не страшны — у нас все равно в стране нечего на серьезных станках делать, окромя военки, а там — чем хуже, тем меньше денег выкинем в мусор.
А почемк нет, у них даже завод в Ульяновске есть.
Санкции не на россию наложены в общем-то а на ряд предприятий в России, тем более это не ООНовские а местечковые индивидуальные для каждой страны
Хм, ну когда идет печать спеканием, тратится по идее только то что ушло на деталь, остальное ведь можно использовать повторно. Не получится ли при объединении с фрезеровкой «испортить» неиспользованный порошок старужкой? Или там фракция не настолько важна, и получится отделить полезное для дальнейшего использования?
Там не классическое спекание, когда порошок засыпается в ящик и прожигается лазером. При лазерном напылении порошок напыляется на нужную точку под лазерный луч и расплавляется «на подлёте». Это больше похоже на принтер для пластика, только «экструдер» работает немного по-другому.
Всё верно.
Порошок после DMD процесса повторно использовать невозможно- он разлетается, собирать сего себе дороже.
После SLM мы порошок снова готовим к использованию- сепарируем, сушим.
А не практикуется ли «наращивание» уже готовой детали? Позволяет ли такое действие сэкономить, соместив недорогую заготовку, сделанную обычной метллобработкой, и печать недостающих «хитрых» элементов?
Именно это и практикуется. Основное предназначение DMD технологии- это ремонт изделий. Выращивание готовых изделий на подобных машинах- безумно дорогой процесс.
Первая наша изготовленная DMD машина создана именно для ремонта турбинных лопаток. Наплавка, а потом мехобработка, но уже не на нашем станке.
Почему вы называете фрезерный станок словом «ЧПУ»? Пишите хотя бы «фрезерный станок с ЧПУ», а то глаз режет прям.
Патамушта продаваны. Правильней вообще писать «фрезерный станок с ПУ» — современные станки вполне обходятся без Ч в программе (classic ladder и прочие псевдорелейные языки).
Потому что станки с ЧПУ не только фрезерные. Есть многофункциональные, которые одновременно и фрезерные, и токарные, и ещё кучу операций выполняют. Отдельно каждый описывать смысла не было, но к ним всё написанное тоже относится.
Сайт DMG намекает:
Фрезерование + Лазерная обработка: 5-осевой фрезерный станок компании DECKEL MAHO с жесткой конструкцией monoBLOCK®. Интеграция лазерной головки в шпиндель посредством интерфейса HSK (интегрированный сменный механизм)

А то что он выполняет и токарные функции, так это не удивительно. Теперь и токарные автоматы умеют фрезеровать. Чтобы не быть голословным, то посмотрите возможности к примеру Citizen . В турель ставится инструмент с приводом. Теперь могут вращаться и инструмент и деталь.

И давайте как-то отойдём от «многофункциональный». Есть вполне чёткая классификация.
Полностью согласен, получаются забавные несуразности от такого сокращения.
Как будто оборудование для 3D печати работает без программного обеспечения.
Да уж, этот ваш LASERTEC 65 впечатляет. Это ж каких весёлых штук на нём можно наделать.
3D принтер это тоже станок с ЧПУ. И если фрезерных станков без ЧПУ можно встретить и это будет не удивительно, то вот 3D принтер без ПУ вас должен удивить.
В контексте статьи имелись в виду фрезерные и многофункциональные станки с ЧПУ.
Исключая 3D-принтеры — что понятно из названия, где они противопоставляются.
Чтобы не имелось ввиду, вот эта фраза в корне некорректна:
Упрощая можно сказать, что ЧПУ это 3D-печать наоборот
Ни по смыслу, ни литературно.
P.S. Написали бы, что фрезеровка, это 3D-печать наоборот и всё хорошо, но такое использование аббревиатуры «ЧПУ», как в статье недопустимо.
Как раз вчера разговаривал с одними товарищами за селективное лазерное спекание. 250*150*200 стоит 50+ лямов. По привычным прикидкам трехгодовой окупаемости (учитывается неполная загрузка, операторы, простои из-за сбоев и пр) час работы такого станка стоит около 50 тысяч, деталька 10*10*10 см печатается 12-14 часов, итого такая деталька должна стоить около 600 тыр. Ну их вжёпу с такими ценами, подождем пока подешевеет.

А за лазерное напыление — спасибо. Опять же вчера щупал на стенде у ребят результат плазменно-дугового напыления, теоретически можно его приколхозить на ЧПУ станочек.

Ну и цены вам назвали. Час работы стоит от ~100 евро, в зависимости от металлов и технологии. Да и принтер с зоной 250150200 за 50 млн это многовато.

Такой станочек должен работать 100-150 рабочих часов в неделю без учета подготовительно заключительных работ. Тогда 1 час будет стоить в районе 3 000, это только по аммортизации. С остальным вместе как раз 100 долларов и выйдет.
А покупать такой станок под 1 смену это барство.
А что с прочностью? Как там формируется кристаллическая структура?
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий