Комментарии 25
А разве DMG MORI в Россию такие станки поставляет? Я думал, что нет из-за санкций. Не?
+1
У DMG MORI есть фабрика в России, это теперь отечественный производитель.
0
Поинтересуйтесь на досуге что и из чего они производят.
0
Откуда дровишки, т.е. комплектующие, и так понятно.
Но собирают же здесь, какое-то количество рабочих мест обеспечивают, значит, формально — отечественный производитель, санкции не страшны.
Но собирают же здесь, какое-то количество рабочих мест обеспечивают, значит, формально — отечественный производитель, санкции не страшны.
0
А почемк нет, у них даже завод в Ульяновске есть.
Санкции не на россию наложены в общем-то а на ряд предприятий в России, тем более это не ООНовские а местечковые индивидуальные для каждой страны
Санкции не на россию наложены в общем-то а на ряд предприятий в России, тем более это не ООНовские а местечковые индивидуальные для каждой страны
0
Хм, ну когда идет печать спеканием, тратится по идее только то что ушло на деталь, остальное ведь можно использовать повторно. Не получится ли при объединении с фрезеровкой «испортить» неиспользованный порошок старужкой? Или там фракция не настолько важна, и получится отделить полезное для дальнейшего использования?
0
Там не классическое спекание, когда порошок засыпается в ящик и прожигается лазером. При лазерном напылении порошок напыляется на нужную точку под лазерный луч и расплавляется «на подлёте». Это больше похоже на принтер для пластика, только «экструдер» работает немного по-другому.
+1
Всё верно.
Порошок после DMD процесса повторно использовать невозможно- он разлетается, собирать сего себе дороже.
После SLM мы порошок снова готовим к использованию- сепарируем, сушим.
Порошок после DMD процесса повторно использовать невозможно- он разлетается, собирать сего себе дороже.
После SLM мы порошок снова готовим к использованию- сепарируем, сушим.
0
А не практикуется ли «наращивание» уже готовой детали? Позволяет ли такое действие сэкономить, соместив недорогую заготовку, сделанную обычной метллобработкой, и печать недостающих «хитрых» элементов?
0
Именно это и практикуется. Основное предназначение DMD технологии- это ремонт изделий. Выращивание готовых изделий на подобных машинах- безумно дорогой процесс.
Первая наша изготовленная DMD машина создана именно для ремонта турбинных лопаток. Наплавка, а потом мехобработка, но уже не на нашем станке.
Первая наша изготовленная DMD машина создана именно для ремонта турбинных лопаток. Наплавка, а потом мехобработка, но уже не на нашем станке.
+1
Почему вы называете фрезерный станок словом «ЧПУ»? Пишите хотя бы «фрезерный станок с ЧПУ», а то глаз режет прям.
+4
Патамушта продаваны. Правильней вообще писать «фрезерный станок с ПУ» — современные станки вполне обходятся без Ч в программе (classic ladder и прочие псевдорелейные языки).
+1
Потому что станки с ЧПУ не только фрезерные. Есть многофункциональные, которые одновременно и фрезерные, и токарные, и ещё кучу операций выполняют. Отдельно каждый описывать смысла не было, но к ним всё написанное тоже относится.
0
Сайт DMG намекает:
Фрезерование + Лазерная обработка: 5-осевой фрезерный станок компании DECKEL MAHO с жесткой конструкцией monoBLOCK®. Интеграция лазерной головки в шпиндель посредством интерфейса HSK (интегрированный сменный механизм)
А то что он выполняет и токарные функции, так это не удивительно. Теперь и токарные автоматы умеют фрезеровать. Чтобы не быть голословным, то посмотрите возможности к примеру Citizen . В турель ставится инструмент с приводом. Теперь могут вращаться и инструмент и деталь.
И давайте как-то отойдём от «многофункциональный». Есть вполне чёткая классификация.
Фрезерование + Лазерная обработка: 5-осевой фрезерный станок компании DECKEL MAHO с жесткой конструкцией monoBLOCK®. Интеграция лазерной головки в шпиндель посредством интерфейса HSK (интегрированный сменный механизм)
А то что он выполняет и токарные функции, так это не удивительно. Теперь и токарные автоматы умеют фрезеровать. Чтобы не быть голословным, то посмотрите возможности к примеру Citizen . В турель ставится инструмент с приводом. Теперь могут вращаться и инструмент и деталь.
И давайте как-то отойдём от «многофункциональный». Есть вполне чёткая классификация.
0
Полностью согласен, получаются забавные несуразности от такого сокращения.
Как будто оборудование для 3D печати работает без программного обеспечения.
Как будто оборудование для 3D печати работает без программного обеспечения.
0
Да уж, этот ваш LASERTEC 65 впечатляет. Это ж каких весёлых штук на нём можно наделать.
0
3D принтер это тоже станок с ЧПУ. И если фрезерных станков без ЧПУ можно встретить и это будет не удивительно, то вот 3D принтер без ПУ вас должен удивить.
0
Как раз вчера разговаривал с одними товарищами за селективное лазерное спекание. 250*150*200 стоит 50+ лямов. По привычным прикидкам трехгодовой окупаемости (учитывается неполная загрузка, операторы, простои из-за сбоев и пр) час работы такого станка стоит около 50 тысяч, деталька 10*10*10 см печатается 12-14 часов, итого такая деталька должна стоить около 600 тыр. Ну их вжёпу с такими ценами, подождем пока подешевеет.
А за лазерное напыление — спасибо. Опять же вчера щупал на стенде у ребят результат плазменно-дугового напыления, теоретически можно его приколхозить на ЧПУ станочек.
А за лазерное напыление — спасибо. Опять же вчера щупал на стенде у ребят результат плазменно-дугового напыления, теоретически можно его приколхозить на ЧПУ станочек.
0
Ну и цены вам назвали. Час работы стоит от ~100 евро, в зависимости от металлов и технологии. Да и принтер с зоной 250150200 за 50 млн это многовато.
0
Такой станочек должен работать 100-150 рабочих часов в неделю без учета подготовительно заключительных работ. Тогда 1 час будет стоить в районе 3 000, это только по аммортизации. С остальным вместе как раз 100 долларов и выйдет.
А покупать такой станок под 1 смену это барство.
А покупать такой станок под 1 смену это барство.
0
А что с прочностью? Как там формируется кристаллическая структура?
0
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
3D-печать и ЧПУ-фрезеровка — друзья или враги?