3D-влог #3: Производство 3D-принтеров в России. Обзор и интервью — PICASO 3D



Это третий выпуск видеоблога о цифровом производстве. В этот раз мы расскажем вам о производстве 3D-принтеров в России на примере компании PICASO 3D. Вы увидите экскурсию по фабрике в Зеленограде и интервью с учредителем, узнаете, как всё начиналось и каковы планы известного российского производителя 3D-принтеров на ближайшее время.




История PICASO 3D началась в 2010 году, когда два студента — Андрей Исупов и Максим Онисимов познакомились с проектом Rep-Rap и за пару месяцев напечатали и собрали в городской квартире свой первый принтер GEN X.



В 2011 они уже продали более 50 таких устройств.



Потом был PICASO 3D Builder и первый опыт серийного производства.



В 2014 стартовала серия PICASO 3D Designer, созданная в рамках которой PRO 250 пользуется популярностью, производится и продается и поныне.



Примененная в этом принтере технология быстрой двухэкструдерной печати JetSwitch перевернула представления о том, какой должна быть FDM-печать двумя материалами.



Наконец, старшая модель линейки, Designer X PRO, получившая в реинкарнацию в новом корпусе, до сих пор остается одним из лучших персональных 3D-принтеров с технологией FDM.



На производстве PICASO 3D нас встретил сооснователь и генеральный директор фирмы — Андрей Исупов.



Андрей рассказал нам о полном цикле производства оборудования, его этапах и разделении работ на конвейере. Всё это вы можете увидеть в видео.

Производство


Автоматика включена в рабочий процесс там, где требуется особая точность — при размещении элементов на печатных платах, их сборке и пайке. Большая часть работ, включая сборку узлов с многократной проверкой работоспособности и качества, производится вручную.



Главный инженер производственной площадки, Вячеслав, рассказал нам о сборке печатных плат.



“Специальные автоматические станки наносят на платы паяльную пасту по трафарету.



Размещают транзисторы и конденсаторы, прочие элементы.



Мелкие комплектующие подаются в сборочный станок на лентах с бобин.



После сборки плата проходит автоматический и визуальный контроль.



Платы проверяются сканирующей системой и сотрудниками на нескольких этапах сборки.



После сборки плата запекается при 270 градусах Цельсия — происходит расплавление припоя и прочное соединение компонентов.



В итоге мы имеем спаянную плату.



Дальше она отправляется на контроль качества, прошивку, выводной монтаж, проверки, а потом поступает в сборку.
Количество брака на производстве плат — 0,02%.”




Участок сборки принтеров разделен на секции.
В одном месте собирают отсеки электроники — в отсек электроники устанавливается печатная плата, затем отсек уходит на проверку.



В следующей секции производится сборка столов — устанавливаются валы, проверяются все размеры, жесткость, дальше стол тоже уходит в ОТК.



На сборке механики натягиваются ремни, устанавливается печатающая головка.



В секции сборки печатающих головок собирают гордость фирмы — печатающие головки с технологией JetSwitch.



Основная особенность этой печатной головки — очень быстрое переключение между материалами и высокое качество печати.



В конструкцию головы включены энкодеры, температурные и другие датчики. Конструкция выполняется с микронными допусками и содержит высококачественные компоненты, что здорово удорожает ее, но служит гарантией качества.



JetSwitch — уникальная разработка PICASO 3D, запатентованная в России, США, ЕС, Китае и Индии. На данный момент, JetSwitch обеспечивает самую быструю и качественную двухматериальную печать по технологии FDM, разработки других компаний отстают, даже таких, как Ultimaker.



Принтеры собираются на каркасе, затем переходят в отдел корпусирования, где на них монтируется внешний корпус, после чего отправляются на тестирование.



Принтеры тестируют на протяжении нескольких дней, проверяют переключение, равномерность подачи, выравнивание стола, все узлы принтера проверяются в работе.



Большинство деталей принтера, такие как каркас, корпусные элементы, платы, производится различными предприятиями в России. Направляющие делает немецкая фирма BOSCH.



В Китае сейчас заказываются шаговые моторы, блоки питания, вентиляторы и стандартные узлы, которые там уже имеют достаточно высокое качество.
Закупаются только качественные детали проверенных производителей, это выходит недешево, но помогает сделать принтер отказоустойчивым и способным работать в режиме 24/7.
Собранные, протестированные и упакованные принтеры хранятся на конечном участке производства до отправки клиентам.



Интервью


С производства мы отправились в офис PICASO 3D, для более детальной беседы.



О названии. Почему именно PICASO?

Мы очень долго выбирали название, были и другие похожие варианты, но остановились именно на этом, как самом понятном, простом и красивом, в т.ч. и для выхода на европейский рынок, на который мы сразу нацелились.

Как ваше увлечение реп-рапом вылилось в производство коммерческого продукта, как так получилось?

На тот момент на рынке было очень мало предложений принтеров, были какие-то полуфабрикаты, никакого намека на дружелюбность к пользователю и эргономичность, простоту работы. Проще говоря, не было ни одного готового к работе профессионального продукта. Мы поняли, что это хорошая свободная ниша, и у нас было представление чем мы хотим ее занять.

Были ли среди первых клиентов производственные компании?

Не так много. Больше было предпринимателей, у которых появились свободные деньги и они решили попробовать что-то новое, вроде 3D-печати на заказ.

Как изменилась целевая аудитория за это время?

Сама технология развивается, оборудование становится более профессиональным, приходит больше клиентов из бизнеса разного калибра. Рост рынка мы видим в индустриальном применении, в работе с серьезными инженерными пластиками выдерживающими экстремальные нагрузки и температурные режимы.

Что нового в материалах?

Материалы с наполнением углеродным волокном появились относительно недавно. Это направление очень интересно тем, что материалы относительно недорогие и имеют очень хорошие прочностные характеристики, а принты из них выдерживают температуры около 200 градусов Цельсия.

Вы готовите какие-то новые материалы к выпуску на рынок?

Да, мы готовим два новых материала. Оба — угленаполненные, это материалы линейки Ultran. Один из них — более индустриальный, имеющий более высокие характеристики на выходе в готовых изделиях, но более гигроскопичный и требующий перед печатью сушки при температуре около 120 градусов в течение трех часов. Если содержать его при 80 градусах или в защищенной от влаги атмосфере, он будет стабильно работать. Второй материал — дороже, дает менее прочные детали, но намного меньше впитывает влагу из воздуха. Сейчас мы как раз проводим тесты, составляем таблицы свойств и к Top 3D Expo будем иметь на руках все характеристики, которые представим на выставке вместе с самими материалами. Основное применение наших материалов — всевозможные инженерные детали. Высокая прочность, слабое трение — очень хорошо подходит для всевозможных шестеренок. Прочность на разрыв в 2-2,5 раза выше, чем у ABS.



Очень интересно. Сколько такой пластик будет стоить?

Пока не буду раскрывать порядок цен, мы назовем их когда анонсируем линейку материалов к продаже. Конечно, стоимость будет выше, чем у бытовых пластиков типа PLA, ведь это материалы целевые, предназначенные для промышленности.

Каковы успехи PICASO 3D на международном рынке?

Пока мы ездим по международным выставкам, вызываем интерес у зарубежных коллег и потенциальных клиентов. Модель X PRO мы создавали именно под международный рынок. В этом году мы начнем рассылку демонстрационных образцов зарубежным дистрибьюторам, к концу года планируем выйти на полноценные международные продажи.

Сколько принтеров вы продаете ежегодно?

Цифры варьируются от года к году, в среднем это около 1500 машин, в этом году хотим продать 2000.

Как так вышло, что у вас вообще есть какие-то конкуренты в России?

Одна компания не может занять весь рынок — существует антимонопольное законодательство. Мы и не стремимся создавать машины для закрытия всех сегментов. Есть ниши, которые пока не входят в наш круг интересов, наша главная цель — создать максимально качественные аппараты в своем сегменте, а не закрыть весь рынок абы чем. Мы с самого начала не хотели делать маленькие хоббийные принтеры — они нам просто не интересны. Мы делаем аппараты для практического промышленного применения, это совсем другая история. Создав JetSwitch и X PRO на его основе, мы подготовили себе платформу для производства новинок, которые отвечают нашим стандартам качества и входят в наш круг интересов.

Будет что-то новенькое? Когда мы узнаем об этом?

Часть мы покажем уже на Top 3D Expo 10 апреля, остальное позже, посмотрим когда.

Как ты видишь развитие аддитивных технологий и цифрового производства вообще? Считаешь ли, что персональный 3D-принтер будет на столе у каждого инженера?

Был такой лозунг “3D-принтер в каждый дом”, так вот — в него я не верю. Этот продукт не для дома. Конечно, есть увлеченные люди, которые и станки дома ставят, и для них эксплуатация 3D-принтера не будет проблемой. Но основная целевая аудитория — профессионалы, для которых это незаменимый инструмент — конструкторы, инженеры. Да, в работе конструктора — самый оптимальный вариант, когда на каждом рабочем месте есть свой персональный 3D-принтер.

Как ты видишь развитие аддитивных технологий в ближайшем будущем?

Никто не знает, какие новые технологии могут появиться на рынке в любой момент и изменить “правила игры”. Пример — технология CLIP, которая возникла внезапно, поменяла SLA-технологии. Что касается FDM, если смотреть на то, что мы имеем сейчас, скорее всего — недорогой сегмент персональных FDM-принтеров начнет меняться — машины будут постепенно дорожать, но намного быстрее увеличивать свои возможности. В первую очередь это касается печати более прочными и более конструктивными материалами.

История PICASO 3D — отличный пример того, что цифровое производство в России живет и развивается, а также прекрасная иллюстрация того, что обычные студенты могут создать свой крутой проект и он станет коммерчески успешным. Я желаю команде PICASO 3D развития на российском рынке, признания на международной арене, а также еще большего количества новинок.



Приглашаем вас на выставку-конференцию Top 3D Expo, которая состоится 10 апреля в Технополисе «Москва». Вход бесплатный, регистрируйтесь на сайте и приходите, предъявив паспорт.
На выставке вы сможете увидеть «живьем» 3D-принтеры PICASO 3D и напечатанные на них образцы, задать вопросы сотрудникам компании и узнать много нового и интересного.

Также в экспозиции — промышленный робот KUKA, болид Bauman Racing Team, стенд виртуальной реальности VR Concept и многое другое.
Top 3D Shop
Ваш эксперт на рынке 3D-техники

Комментарии 11

    0
    Я правильно понял, что в производстве 3D-принтеров никак не участвуют 3D-принтеры (т.е. никакие части не печатаются на 3D-принтере)?
      +1
      1. Для PicasoPro250 много деталей напечатано на 3д принтере. Даже петли для крышки.
      2. Спасибо что показали фото этих прекрасных сборшиков которые незнают что такое затягивать винтовые соединения до конца. А муфты на двигателях они специально незатягивают что бы клиенту бвло чем заняться длня на два три… птому что найти что брак из за проскальзывания муфты это тот еще квест.
      3. Стараюсь быть вежливым но производители Пикасо пошли по пути автоваза, конструкторски куча детских болезней и сложных на всю фантазию Хронических заболеваний. Конструктор наделал кучу деталей которые тонкие, люфтят, изменяют геометрию в сборе. Да когда ртсуешь в солиде можно хоть 0,001 милиметра слелать зазор и все пролезет, а вот в реальном мире всё имеет допуски, перекосы. И принтер очень частото ломается, иногда разносит себя сам.
      И работу над ошибками не делают. ( вру наверное один коцевик таки закрепили после моих матерных звонков и гневных писем).
      4. голову принтера пикасо 250про про проектировал какой то странный человек, он её пробывал потом разобрать? все одноразовое, нарезать резьбу в алюминии!!! или запресовать в алюминий гайку !?! да оно все вываливается!
      4. О хорошем после доработки принтер печатает очень даже неплохо. Хотя и чинить приходится часто. Отдельное спасибо человек по имени Никита Ирха, хоть помогал рассказать как что лучше разобрать, но руководство его похоже неслышит… или неслушает… незнаю как правильнее.
      У меня 3 шт таких принтера по 200 тыс руб каждый, я знаю что говорю.
        0
        При таком малом объёме производства и высокой цене странно слышать про такое.
        Интересно было бы сравнить с чем нибудь жутко китайским с ценой ниже на порядок, но естественно тоже доведённым до ума. С летающим медведем к примеру.
        0

        Не в тему поста, но все же подскажите оптимальный принтер цена/качество печатающий ABS в районе 30000₽, скорость не важна, главное качество.
        Периодически заказываю печать корпусов с мелкими элементами, типа замочков, небольших отверстий и углублений.

          0
          Даже такая китайщина как anet a6 вполне достойно печатает после доработок.
          Почитайте отзывы по эксплуатации на 3Dtoday.ru
          А так вроде летающие медведи очень не плохи.
          Если не хотите переплачивать ищите на Али с доставкой из России. А то тот же A6 там стоит 12к, а здесь цена переваливает за 30к.
          Но учтите любой принтер из Китая требует доработок. Из коробки они тоже печатают, но не так хорошо. Про все доделки/переделки можно так же почитать на сайте что указал выше.
            0

            Еще рассматриваю Wanhao Duplicator i3, у него есть какие то сильные плюсы по сравнению с Anet a6?

              0
              Если Anet a6 правильно собрать, прикрутить к куску толстой фанеры, напечатать натяжители ремней(и нормально их натянуть), приклеить теплоизолятор под нагревательный стол, поставить вентиляторы на электронику и БП, перепечатать насадку обдува на двух стороннюю, то в слепом тесте вы не поймете что с какого принтера напечатано. К тому же у Wanhao i3(и Anet A8) как это не странно, проблема с жесткостью. Рама не цельная в отличии от А6 и владельцы сталкиваются с тем что она болтается.
              Но со временем многих начинает не устраивать скорость и размеры зоны печати и уходят от «дрыгостола». На тот же flyingbear(летающий медведь) или Flsun.
              Anet A6 пойдет для начинающего(желающего в том числе разобраться с конструкцией). Хотя печать PLA(на стекле) на нем вовсе не доставляет каких либо проблем.
          0

          Рассматривал этот вариант, но пишут многие что проблемы с ABS печатью, может от неопытности…
          В чем преимущества более дорогих моделей?
          Понимаю, что пока сам не попробуешь, не поймешь все нюансы.

            0
            Грубо говоря, чем дороже, тем больше скорость печати при том же качестве.
            И для ABS очень желателен закрытый корпус. А он запатентован. И за это хотят денег
            Но уже хватает альтернатив ядовитому ABS. PLA с последующим закаливанием, SBS.
            А проблема с прилипанием ABS есть и у дорогих принтеров. Как с этим только не борются.
            И на пиве печатают и на лаке. В последнее время стал популярен БФ-2 на изопропиловом/этиловом спирте. Вот целая публикация(вроде как от изначального автора) на эту тему.
            0
            Юзаем Пикасу уже больше года. Не обошлось без гарантийного ремонта, но в принципе вполне достойно. Нельзя сказать, что 24/7, но в неделю в среднем сутки-двое работает.
            Не уверен, что во косяках виноват только принтер. Наверно есть доля вины и производителей нитки. Головку приходится регулярно чистить с разборкой. Но к качеству напечатанных деталей претензий нет (в рамках возможностей принтера). Подобрали коэффициент усадки, теперь детали получаются тютелька в тютельку. )) В основном печатаем АБС-ом. Надеемся попробовать двухэкструзионный.
            Нюансов очень много. И пока не поработаешь, не узнаешь.
              0
              Причем с каждым сочетанием модель принтера — производитель/тип/цвет филамента(особенно фиолетовый) свои нюансы.

            Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.

            Самое читаемое