Здравствуйте! В этой небольшой статье компания Top 3D Shop знакомит читателей с российскими 3D-сканерами RangeVision серии Pro, работающими с высокими скоростью и детализацией. Подробнее, с фото и видео — читайте в статье.

Принцип работы

Источник: 3dnatives.com

Оборудование, созданное на основе технологии структурированного света, работает следующим образом:

Монохромный узор проецируют на поверхность объекта, где он искажается формой детали. 3D устройство считывает отснятую камерами информацию и рассчитывает координаты точек изделия в пространстве, опираясь на искажения эталонной формы.

При сканировании очень темных, блестящих или прозрачных объектов, их покрывают матовым светлым веществом.

Продукция RangeVision

Источник: 3dprint.com

RangeVision производит цифровые сканеры на базе технологии структурированной подсветки с 2007 года. Компания быстро завоевала популярность благодаря высокоточным измерениям, разумному соотношению цены и качества, понятному интерфейсу оборудования.

Статья 3D Printing Media Network адаптирована и дополнена для вас Top 3D Shop.

Три года подряд (с 2016 до 2018) в индустрии аддитивного производства наблюдался ежегодный рост среднего уровня зарплаты, который был выше уровня инфляции. Но это уже не так, ведь мы наблюдаем сокращение зарплат в результате становления рынка аддитивного производства (далее: АП).

Что это значит для работодателей, кандидатов и работающих специалистов и как в целом отразится на отрасли — читайте далее.

Приведенная в статье информация релевантна периоду до экономических изменений марта-апреля 2020 и, возможно, будет актуальна позже, после нормализации ситуации.

Содержание:

• Исследование зарплат в 3D-индустрии по регионам
• Почему так происходит и что это значит
• Ответы на вопросы
• Чего хочет кандидат
• Что предложить кандидату
• Как получить в штат самых перспективных специалистов
• Уровень зарплат
• Зарплаты в РФ
• Необходимые кандидату навыки
• Выводы

Исследование зарплат в 3D-индустрии по регионам

Четвертый выпуск всемирного исследования Александра Дэниела по уровню зарплат в аддитивном производстве уже доступен. Данная работа является наиболее всесторонним исследованием заработных плат в индустрии аддитивного производства и рассматривает вопросы оплаты труда, найма работников, мотивации самых способных и общемировой тенденции найма персонала в индустрии.

Источник all3dp.com

Статья с сайта formlabs.com адаптирована и дополнена для вас Top 3D Shop.

В автосалоне пока нельзя купить полностью 3D-печатный автомобиль, но аддитивные технологии уже много лет используются при разработке автомашин. С каждым годом, особенно в последнее время, 3D-печать занимает все более важное место на всех этапах производства. Об этом свидетельствует быстрый рост доли рынка 3D-печати в автомобильном производстве, которая, согласно прогнозам, достигнет 2,5 млрд. долларов к 2023 году.

Например, компании, производящие автомобили класса люкс, в том числе Bentley, Porsche, BMW и Ferrari, используют 3D-печать для создания кастомизированных деталей интерьера авто. GM, Volvo, Ford используют 3D-печать для производства оснастки, чтобы сэкономить деньги, улучшить дизайн и сократить сроки поставки.


Источник 3dprinting.com

У 3D-печати постоянно появляются новые возможности, она становится все более доступной. Если первые 3D-принтеры стоили около 20 тыс. долларов, сейчас можно найти 3D-оборудование за 100 долларов. Теперь компании могут, с помощью аддитивных технологий, производить необходимые комплектующие непосредственно на собственных предприятиях и не зависеть от поставщиков.

Новыми материалами на 3D-принтерах можно печатать высокоточные, функциональные конечные детали. Аддитивные технологии облегчают процесс производства нестандартных изделий и повышают производительность.

Но это только начало пути. Далее расскажем о пяти ключевых способах, которыми 3D-печать стимулирует инновации в автомобильной промышленности, начиная от конструирования автомобиля до его производства. Плюс один бонус.

Источник: corobotics.pl

Top 3D Group приветствует вас! Сегодня рассказываем об интересном производителе коллаборативных роботов из Южной Кореи, конкуренте Universal Robots — компании Hanwha Techwin.

Рассказываем об участии мейкеров в борьбе с распространением инфекции за рубежом и в России.

Содержание:

• Примеры
• Сделай сам: как вы лично можете помочь в борьбе с пандемией
• В России
• Что делают 3D-компании во время пандемии
• Вопросы безопасности и государственного регулирования
• Итог

Страны всего мира ринулись на борьбу с пандемией коронавируса, и, конечно же, производители 3D-принтеров и печатники не могут оставаться в стороне, жертвуя свои силы, время и материалы для печати на подавление распространения смертоносного вируса. Рассмотрим несколько примеров того, как 3D-принтеры помогают планете избавиться от главной заразы 2020 года.

Фото: Напечатанные микроиглы, Риддиш Морд, Ратгерский университет

Ученые Ратгерского университета черпали вдохновение, наблюдая за паразитами и пчелами.

Группа ученых Ратгерского университета в провинции Нью-Брунсвик разрабатывает 4D-иглы, которые помогут избавиться от боли при вводе лекарств, вакцинации и заборе крови на анализ. Принцип действия инновационных микроигл был разработан по результатам наблюдения за паразитами и другими живыми существами.

Это может казаться отвратительным, но польза, которую принесут вдохновленные паразитами микроиглы, намного перевешивает этот эмоциональный дискомфорт. Благодаря использованию 3D-печати и материалов, способных менять форму после печати, группа ученых из Ратгерса изобрела безболезненный и менее инвазивный способ проведения инъекций, чем при помощи обычных медицинских игл.

Источник: 3dprintingmedia.network

3D-печать применена при создании самолета Boeing 777X, в котором оба двигателя GE9X насчитывают более трехсот 3D-печатных деталей, из которых около 80% составляют титан-алюмидные лопасти двигателя. Эти детали были изготовлены командами из General Electric (GE) в аэрокосмической компании Avio Aero в Камери, Италия, и Центром Аддитивных Технологий GE (ATC) в Западном Честере, штат Огайо.


Каждый двигатель имеет около 300 3D-печатных деталей. Фото: frequentflyers.ru

Первый полет самолета с 3D-печатными деталями транслировался в прямом эфире на специальном вебсайте. Совместная разработка Boeing и GE подтверждает эффективность и целесообразность использования технологий аддитивного производства в авиакосмической отрасли.

Компании COBOD и PERI продемонстрировали сверхскоростное создание жилых домов на выставке Bautec. Фото:3dprintingmedia.network

Один 3D-печатный домик в день

Посетителям Международной строительной выставки Bautec, прошедшей в период с 18 по 21 февраля 2020 в Берлине, была предоставлена уникальная возможность увидеть процесс создания жилого дома в течение одного дня, благодаря технологии трехмерной печати. Датская компания COBOD, занимающаяся строительством с применением 3D-печати, совместно с компанией PERI Group взялась за амбициозный проект, чтобы продемонстрировать, как строительный 3D-принтер способен напечатать дом менее чем за 24 часа.

В ходе выставки COBOD и PERI успешно напечатали 3,5 дома площадью 64 квадратных метра каждый. Четвертый дом не был завершен, потому что партнерам так же предстояло создание двух 3D-печатных логотипов для выставки Bautec. В целом, компания COBOD заявляет, что печать логотипов в 3D эквивалентна печати 8 квадратных метров дома в час.

Посетители Bautec могли наблюдать за работой крупноформатного принтера BOD2 в период с 9:00 до 17:00. Таймлапс-видео с каждого дня печати теперь доступны для тех, кто не смог присутствовать на мероприятии лично.

Представители организаций-участников. Фото:3dprintingmedia.network

Завершились двухгодичные совместные исследовательские проекты по квалификации аддитивных технологий в газовом, нефтяном и морском секторах.

Почему это важно: с внедрением сертификации 3D-печатных деталей для применения в нефтегазовой и морской отраслях, с учетом их важности и финансовой емкости, 3D-печать получит беспрецедентный импульс к развитию и применению, что скажется на аддитивном производстве в целом.

Два двухгодичных совместных исследовательских проекта, направленных на квалификацию аддитивных технологий в газовой, нефтяной и морской индустриях подошли к концу. Эти проекты, к которым были привлечены 20 партнёров из перечисленных индустрий, завершились торжественным мероприятием в Норвегии, организованным компаниями DNV GL и Berenschot.



DNV GL — международная организация, занимающаяся сертификацией систем управления бизнесом и контроля качества, исследованиями в этих областях, оценкой рисков и консалтингом. Berenschot Groep BV — голландская консалтинговая компания.

Задачей обоих проектов была разработка руководящих принципов сертификации деталей, произведенных методом лазерного сплавления порошковых материалов (LPBF) и проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM), а также создание экономической модели газового, нефтяного и морского секторов. Для реализации этих задач были привлечены партнёры со всех звеньев производственно-сбытовой цепочки, включая операторов, подрядчиков и производителей.

Источник: facebook.com

Фирма Crazy Grandpa Garage превращает стандартные автомобили в уникальные. Компания представляет полный спектр услуг, начиная от конструирования деталей и заканчивая их производством.

Источник: 3dprintingmedia.network

Во время последних тестов на трассе в Барселоне Alfa Romeo Racing Orlen, применяющая 3D-печать в строительстве болидов, продемонстрировала обновленную модель C39: автомобиль сменил камуфляжный раскрас в виде змеиной кожи и в 2020 году предстал перед зрителями в новом кузове.

Гонщики команды Кими Райкконен и Антонио Джовинацци, а также резервный гонщик Роберт Кубица и пилот-разработчик Татьяна Кальдерон представили обновленную модель С39 во время презентации на автодроме в Барселоне, Каталония.

Райкконен по достоинству оценил новую C39. “Для первых тестов это было вполне прилично”, — поделился он. “Важно то, что все хорошо работает, я не выявил серьезных проблем. Ощущения достаточно позитивные, но пока это все лишь первые тесты. Впереди нас ждут еще тестирования, но я думаю, что обновленная модель — это большой шаг вперед. Кто знает, куда нас это приведет, но пока все идет хорошо”.

Источник: 3dprintingmedia.network

Сегмент медицинских аддитивных технологий многогранен и включает в себя 3D-печать медицинских приборов, анатомических моделей, протезов и многого другого. В этой области биопечать занимает далеко не последнее место. Технологии биопечати, появившиеся не так давно, успели завоевать интерес как специалистов, так и рядовых граждан, благодаря своему огромному потенциалу в разработке лекарств, скрининге, терапевтическом лечении и регенеративной медицине. Многие думают лишь о том, на что будет способна эта область медицины в будущем, но давайте остановимся на настоящем моменте.

Мы опросили лидеров биопечати со всего мира и спросили их о том, что они считают самым значимым в ней сегодня. Многие отмечают значимость шотландской компании Biogelx, производителя биочернил.

Компания Biogelx была основана в 2013 году, как подразделение шотландского Университета Стратклайд. Эта компания является одной из организаций, которые разрабатывают и производят материалы для биопечати. В апреле 2019 года она представила свою первую линейку синтетических биочернил.

Фото: WinSun

WinSun представил 3D-печатные инфекционные изоляторы для борьбы с коронавирусом

Также читайте о 3D-печати детских респираторов для защиты от инфекции.

Китайский производитель 3D-принтеров WinSun вводит в эксплуатацию собственную разработку для борьбы и профилактики вспышки коронавируса в провинции Хубэй. WinSun планирует напечатать и отправить в регион 200 инфекционных изоляторов для использования медицинским персоналом, вовлеченным в борьбу с пандемическим вирусом.

Источник: 3dprintingmedia.network

Исследователи из швейцарского университета Федеральная политехническая школа Лозанны (EPFL) впервые протестировали новый метод объемной 3D-печати, который дает возможность производить небольшие мягкие объекты за считанные секунды. Технология высокоточной трехмерной печати может найти применение во многих важных областях, например — в медицине и биопечати, позволяя быстро производить слуховые аппараты, объекты тканевой биоинженерии и многое другое.

Метод объемной трехмерной печати, разработанный университетской Лабораторией прикладных фотоэлектронных устройств (LAPD), частично основан на принципах томографии — диагностической визуализации. Томограф сканирует объект для построения его трехмерной модели. Исходя из этой техники, исследовательская группа создала систему, в которой жидкий материал (биогель или жидкий пластик) полимеризуется под воздействием лазерного излучения, которое попадает на объект под разными углами.

Источник: sinterit.com

Люди все чаще используют защитные маски, ведь воздух в городах становится грязнее. Для взрослых разработано множество масок разных стилей. Респираторов, созданных специально для детей, гораздо меньше, а ведь для малышей загрязнение особенно вредно. Бартломей Гачорек (Bartlomiej Gaczorek), дизайнер в области 3D-технологий, решил создать маску для маленьких детей и напечатал ее на Sinterit Lisa.

В чем заключалась сложность

Внешний вид и конструкция маски разрабатывалась дизайнером с нуля. Это потребовало от создателя куда большей изобретательности, чем просто взять готовую «взрослую» маску и уменьшить ее размеры.

Во-первых, маска для ребенка обязательно должна быть легкой. Во-вторых, дети много бегают, прыгают и поэтому иногда падают — нужно было защитить фильтры и при этом не увеличить размеры маски. И, в-третьих, нужно было окрасить ее так, чтобы детям она нравилась.


Источник: sinterit.com

С учетом всех требований создание модели для такой конструкции вручную было бы очень трудоемким (если вообще возможным) и, почти наверняка, вкралось бы много ошибок, из-за которых модель была бы непригодна для 3D-печати.

Выбранное решение

Необычный респиратор для детей создан так, чтобы их заинтересовать. Лицевая часть напоминает и летучую мышь, и элементы оснащения супергероев из комиксов. Маска защитит органы дыхания, когда ребенок занимается поделками — красит, клеит, полирует — и когда он находится на улице, в местах, где сильно загрязнен воздух.

Источник всех фотографий в статье Wanhao3dprinter.com

Компания CAD House изготовила 3D-печатную куклу в человеческий рост и с полностью подвижными суставами

Когда программы для 3D-моделирования и 3D-принтеры стали доступнее и проще в использовании, многие увлеклись созданием объектов с подвижными шарнирными соединениями, например — кукол со сгибающимися и поворачивающимися во всех суставах руками, ногами, туловищем и шеей. Испанская художница Соня Верду (Sonia Verdu) создала несколько красивых 3D-печатных кукол.

Рассказываем о том, как создавали макеты космической техники для Московского авиационного института (МАИ), какие материалы и оборудование применялись, какие сложности возникли и как они были преодолены. Чтобы узнать больше — читайте статью.

О заказчике

Источник фото: Управа района Аэропорт, Москва.

МАИ — Московский авиационный институт открытый в 1930 году, — крупнейшее в РФ учебное и исследовательское учреждение в сфере авиации и космонавтики. Основная деятельность — подготовка научных и инженерных кадров для работы в авиакосмической отрасли и проведение исследовательских и инженерно-конструкторских работ в этой области.



В 2018 вошел в рейтинг лучших вузов мира World University Ranking по версии Times Higher Education. В институте проходят обучение более 22000 студентов, в том числе около 1500 иностранных. 20 марта этого года (2020) МАИ исполняется 90 лет.

Что и зачем мы сделали

Игорь Владимирович Гуменюк — старший преподаватель МАИ и контактное лицо в этом заказе, объяснил нам, что вузу требуются макеты авиакосмической техники в качестве наглядных пособий — стендовые копии предназначены для использования на занятиях по военной подготовке, для демонстрации устройств и оборудования в рамках дисциплины «Основы устройства ракетно-космического комплекса».

Изготовление ювелирных изделий с помощью 3D сканера EinScan Pro 2x

На вопрос о том, в каких сферах применяется 3D-сканирование, большинство людей не задумываясь ответят, что подобная аппаратура чаще всего находит применение в промышленности — в метрологии и реверсивном инжиниринге.

Еще совсем недавно вышеперечисленные отрасли были чуть ли не единственными сферами применения 3D-сканирования, но ситуация кардинально изменилась за последние годы. Современные 3D-сканеры, такие как EinScan Pro 2X, доказали, что технология трехмерного сканирования имеет огромное множество областей применения, начиная от небольших любительских проектов и заканчивая высокопрофессиональным реверсивным проектированием. Линейка 3D-сканеров EinScan Pro 2X позволила новым пользователям существенно снизить первоначальные издержки, связанные с внедрением 3D-сканирования и моделирования в производство, в результате чего можно наблюдать небывалый рост творческих применений для данных технологий.

Благодаря тому, что современные 3D-сканеры стали более доступными и легкими в обслуживании, многие сферы бизнеса, которые раньше не могли внедрять в производство 3D-сканеры из-за высокой стоимости оборудования, теперь активно применяют технологии трехмерного сканирования для улучшения бизнес-процессов. Компания Schnider & Hammer AG является одним из адептов 3D-сканирования и сегодня мы рассмотрим один необычный проект, который эта компания смогла реализовать с помощью сканера EinScan Pro 2X.

В рамках выставки DWW 2019 (Голландская неделя дизайна) компания SHINING 3D поддержала проект выпускника Академии Эйндховена с его дипломной работой Fast Forward.

«Успешное развитие дизайна в мире привело к тому, что сегодня специалисты в этой сфере получили серьезное влияние, а с ним и ответственность за будущее планеты и человечества. Как образовательное учреждение, Академия Эйндховена обязана расширять границы обучения дизайну, в соответствии с потребностями невероятно разнообразного сообщества учеников, преподавателей, читателей и партнеров».

Из организационного плана Академии дизайна Эйндховена на 2019-2024.

Академия дизайна Эйндховена является всемирно признанным авторитетом в широких сферах дизайна. И проходящий ежегодно на неделе Голландского Дизайна выпускной показ является ключевым событием в жизни учебного заведения. В 2019 году культовые декорации бывшей молочной фабрики Campina стали свидетелями очередного переворота в истории показа.

Создатель Fast Forward

Пять лет назад Маттео дель Лаго переехал из родной Италии в голландский Эйндховен, чтобы стать дизайнером. Во время обучения Маттео заинтересовался современными технологиями и освоил программу по направлению «Человек и Досуг», представив как выпускную работу “Fast Forward” — посвященный методам 3D-сканирования и 3D-печати проект.

Видение молодого дизайнера состоит в том, чтобы работать с 3D-технологиями и получать продукт, не отличимый от результата ручного труда. В основе его подхода лежит необычная, но простая идея – рациональное объединение технологии и ручного труда.

Уже на входе в выставочный зал бывшей фабрики отмечаешь креатив и неповторимость каждого из двухсот экспонатов показа. Более того, работы выпускников одной из самых авторитетных школ дизайна это не просто творчество во имя вычурности – в каждом арт-объекте очевидны посыл и колоссальный аналитический труд. Маттео и его необычная мебель не исключение.

Юко Ода и её студенты в процессе печати объектов на принтере Form 2.

Источник: formlabs.com

Юко Ода имеет прямое отношение к искусству: она получила степень магистра изящных искусств по направлению “скульптура” в Род-Айлендском университете дизайна. Затем девушка устроилась на работу в технологический институт Нью-Йорка, где впервые ввела в программу обучения такие технологии 3D-печати, как послойное наплавление (FDM) и стереолитография (SLA). В 2017 году Юко Ода перешла на работу в Университет Массачусетса в Лоуэлле (UMass Lowell), где 3D-печать всё более активно включается в программу многих учебных курсов — от дизайна до анимации и скульптуры. Это помогает давать студентам более полноценные знания и одновременно делать так, чтобы учебная программа шла в ногу со временем по мере того, как новые технологии приходят на смену традиционным методикам.

Из нашей статьи Вы узнаете, как Юко Ода использует 3D-печать для создания новых художественных объектов и как она при помощи таких технологий модернизирует учебные программы по 3D-дизайну, скульптуре и 3D-моделированию в UMass Lowell.

Технология и искусство в университете UMass Lowell

В колледжах и технических университетах по всему миру всё чаще можно встретить 3D-принтеры, и многие преподаватели уже включили эту технологию в читаемые ими курсы. К тому же, большинство работодателей хотят, чтобы их сотрудники владели навыком 3D-печати, поэтому учебным заведениям приходится корректировать свою программу обучения, чтобы их студенты были полностью готовы к будущему трудоустройству. Так, в Университете Массачусетса в Лоуэлле был модернизирован курс обучения скульптуре и 3D-дизайну: теперь он соответствует запросам XXI века. И здесь нельзя не рассказать более подробно о Юко Ода, которая пришла в этот вуз в 2017 году и начала с того, что заказала несколько 3D-принтеров, включая аппарат для стереолитографии Formlabs.