Комментарии 28
Идея использования керамики — классная. Но не могу понять из чего делаются шланги и фитинги? На фото — они явно не керамические. Фторопласт?
Полиэтилен и хосталой. Или нержа.
А керамика это общепринятое решение, даже в кране рычажном оно же.
Если полиэтилен таки выдерживает эту химию, то можно взять перистальтный насос. Но как я понял из слов автора - никакие полимеры не годятся. Собственно, почему я и спрашивал из чего сделаны шланги.
www.wmftg.com/ru-ru предлагают какие-то вариаты для перистальтики, но valve проще и надёжнее выйдет. Перистальтика хороша для стерильных условий, её просто чистить и стерилизовать.
по п.2 - полностью согласен, в России можно вообще найти такое и по таким ценам, чего в мире единицы и ценник с лишней парой нолей. Вопрос в том, как найти=))
Что и как?
Быть может, уплотнители вовсе выкинуть? Вон в ванной керамические краны без уплотнителей работают.
Если там была проблема, что частицы царапают детали, то притертое соединение они точно раздерут. В химии используют стеклянные краны на шлифах, но сломать их легче легкого.
Ну и в ванной они замечательно служат по многу лет и выходят из строя исключительно оттого, что сам корпус стирается и перестаёт прижимать один диск к другому, для борьбы с чем на алиэкспрессе даже продаются специальные медные кольца.
> В химии используют стеклянные краны на шлифах, но сломать их легче легкого.
Да ладно. Не буду говорить, что у меня очень большой опыт, но я ни разу не сталкивался ни со сломанными кранами, ни даже с криками преподов «не трожь кран сука», каковые бы непременно имели бы место быть в описываемом вами случае. Так-то, конечно, любую стеклянную посуду при желании сломать легче лёгкого — достаточно уронить на плиточный пол. Но я бы не сказал, что именно краны здесь выделяются.
Ну и возвращаясь к нашим баранам. Изначально мне показалось, что уплотнители там в местах скольжения дисков. А затем я посмотрел ещё раз, и теперь мне кажется, что уплотнители в местах присоединения шлангов.
<blockquote>Вон в ванной керамические краны без уплотнителей работают.</blockquote>
Мы об уплотнителях в каких местах говорим? Все керамические картриджи, что я встречал, имели уплотнитель в местах соединения с каналами в корпусе смесителя.
Распределитель кстати можно было сделать линейным — в виде трубы из нержавейки с отводами. Жидкость идет через отвод, и внутри штока. Тогда потребуется всего два кольцевых уплотнителя на конце штока. Двигая шток фиксированными шагами можно подавать жидкость на необходимый отвод. Нарисовал концепт в ворде)
Цепляете шланг к штоку и подаёте в нужное место, а источники жидкостей подключаете к гребёнке. Но насосы подачи придётся включать согласованно с движением штока и как-то сбрасывать давление подачи, иначе на нём придётся делать длинный уплотнитель. Но, думаю, проблема необходимости продувки выходной (и, как следствие, входных) линии существует и для дискового клапана, если только мы не допускаем смешивания жидкостей в линии.
Что касается вашей линейной системы, то, думаю, да, она могла бы вполне подойти как концепт. Правда места она бы занимала достаточно много из-за движущегося штока и его привода.
А вся эта химия не смешивается в результате в зазорах и т.п.?
Колечки на скольжение таки должны чтот пропускать...
не?
Однозначно будет смешиваться. Спеченный корунд неплохо смачивается. А уж что будет твориться в его порах... Плюс к этому достаточно длинный сливной путь, который толком не получится вычистить без полной разборки этого "полячудес".
Как мне кажется, бОльшую чистоту и отсутствие проблем от смачивания и смешения дала бы позиционируемая головка с пачкой управляемых клапанов. Этакий струячный принтер с СНПЧ. Приехал куда нужно, подвел головку нужным соплом, налил чего и сколько нужно - и уехал взад на памперс. Материалы трубок и клапанов можно подобрать индивидуально под каждую жидкость.
> Приехал куда нужно, подвел головку нужным соплом, налил чего и сколько нужно — и уехал взад на памперс.
Только механика будет явно посложнее, плюс надо будет бороться с испарением/высыханием.
Так и обнулите это все. Возьмите за образец автомобильную форсунку. Игла, седло, которое по совместительству и сопло. Сверху сальник, электромагнит и пружина. Мертвый объем практически нулевой, смешения тоже нет. Продувать и промывать ничего не нужно. Резервуары под расходные жидкости под вытесняющим давлением, шланги в единой ленте, как в СНПЧ.
А сложности хотя бы к к тому, что:
соленоидный клапан, в отличие от этого барабана, при пропадании питания закроется, а не продолжит лить жижу с непредсказуемыми последствиями (литрами, горючую, с нетерпением ожидающую искры )))
соленоидных можно навесить на одну головку сколько влезет, и при этом с разными материалами подающего шланга, корпуса и уплотнителей - вдруг завтра понадобится лить жижу, которая будет жрать и фторкаучуки/корунд?
тереть об спеченный корунд уплотнительные кольца хоть из чего - такая себе идея. Разве что вы планируете подсадить заказчика на поставки этих колец.
тереть об спеченный корунд уплотнительные кольца хоть из чего - такая себе идея. Разве что вы планируете подсадить заказчика на поставки этих колец.
Кольца там с другой стороны, они подачу уплотняют только.
Керамика по керамике трется.
п.с.
Тож с начало думал что кольца трут.
- Для случая отключения электричества мы поставили небольшой ИБП на 24В, который поддерживает питание логических модулей и мотор-редуктора, который крутит керамический диск. А вообще, реактивы у нас переливаются из емкостей хранения в герметичную реакционную камеру и обратно, даже если не будет тока в сети, жидкость просто частично перетечет из одной емкости в другую, что в общем-то не страшно
- Если потребуется лить жижу, которая ест перфторкаучук, то она, скорее всего, будет также агрессивна к стали, из которой Вы предлагаете делать форсунки. У меня был подобный опыт с перйодной кислотой, от которой 314 сталь отслаивалась хлопьями, так что еще не понятно, где будет бутылочное горлышко — в корунде, стали или пластике. Везде надо смотреть конкретику.
- Кольца у нас нигде не трутся. Вращающийся диск притерт к стационарному без уплотнителей. Кольца есть между стационарным диском и стальным ложем, внутри которого вся эта конструкция лежит. Т.е. они не подвергаются трению, а разве что сдавлению, поскольку керамические диски подпружинены друг к другу для сохранения герметичности контакта и вся эта сила пружин давит на каучуковые кольца. Но в общем проблем с этим не было, немецкие кольца на испытательном стенде живут уже 2 года и не подают признаков износа.
Как мы создали собственную систему распределения жидкостей