Комментарии 13
а почему отверстия не делать уже после совмещения слоев?ведь они сквозные
С резаками дела не имел, но лазер выжигает если луч сфокусирован. Т.е. если "пирог" толстый, то верхнее отверстие будет больше нижнего (конус фокусировки надо опускать). Чем толще "пирог", тем дольше время воздействия и больше нагрев (который распространяется на все слои и накапливается). "Пирог" предполагает нанесение на его слои металлизации и т.п., т.е. разнородная структура которая по разному взаимодействует с лучом лазера и от разогрева может повредиться или расслоится.
@Chumachechy ,Очень хороший ответ. Полностью согласен
Добавлю что после сомещения слоев температурный режим между нижним и верхним слоями могут катастрофически отличатся и поймать трещину или обуглить край раз плюнуть.
Еще понравился этот пассаж:
важно учитывать диэлектрическую проницаемость самого материала, у многих других материалов она «плавает» или вовсе отсутствует
спасибо за Ваши комментарии. Благодаря такой конструктивной критике мы сможем развиваться и улучшать качество статей. Модераторы не разрешают описывать станки – это реклама. Но в двух словах: Система называется МироСЕТ, лазерные источники могут быть разные, но точно IPG Photonics с длиной волны 1.06 мкм. В станке две системы перемещения: скоростная на гальвосканерах (собственной разработки) и линейные столы повышенной точности. Гранитное основание мы указали, контролер и софт свой. Подробнее напишем во второй части этой статьи.
Гранит нужен не для температуры. А потому что он, в отличие от металлических оснований, не даёт усадку со временем. Либо металлическую заготовку под станину надо выдерживать несколько десятков лет.
Вы бы хоть с предметом ознакомились, о котором вещание!
Капец. Не статья, а набор околонаучной рекламы. Не надо так. Это как минимум неуважение к ресурсу.
"20 лет работы, порванные жилы и извилины на пути"... Да НЕТ там "великих тайн". Равно как и 80мкм - это точность на уровне 0,08мм или проще говоря, 8 соток.
Работа ведётся с помощью 1064нм лазера, с обязательной вентиляцией и легким обдувом поверхности обрабатываемого сырья. В зависимости от типа керамики, применяются как более теплоемкие инертные газы, так и обычный воздух.
Параметры испарения (абляции) рабочего материала выбираются путем выставления частоты лазера и ширины импульса в наносекундах, вкупе с подобранной скоростью прохода пучка.
Сканнатор собственной разработки это замечательно. Но ещё более замечательно - было бы его показать. Ну и разумеется, нужно, не кривя душой написать, что координатный стол работает у вас только вкупе с вашим сканатором, ибо из-за удаления рабочей поверхности от луча сканатора, например углов, вся мощность пучка превращается в тыкву, так как он расфокусировывается. А применяемая вами китайская F-Theta линза из-за ее искажений требует долгой и кропотливой юстировки. Как, впрочем, и немецкие линзы. Но там хотя бы искажения соответствуют паспортным )).
Итого. Лазер со сканатором режет с высокой точностью максимум квадрат 50х50мм. Скорее даже 30х30. Далее, в работу включается координатный стол.
Тип лазера: твердотельный волоконный 1064нм.
Тип модуляции:MOPA
Ширина импульса: 50-80нс
Частота: 100-170кГц
Высокоскоростной сканнатор с лёгкими зеркалами.
Фокусная Ф-Тета линза 120мм?
Координатный стол: Гранит+направляющие Hiwin (высокого класса)+servo.
Угадал? ;)
Спасибо за комментарий. Не угадали. Поясню, где не угадали по порядку:
1. Китайских комплектующих не используем.
2. Столы разные, либо Standa, либо Fahrenbach.
3. F-Theta объектив сейчас заменили на телецентрические – оба варианта собственного производства.
4. 0.08 мм – это действительно не много для современного машиностроения, но это диаметр. Мы же говорим про точность от 3 мкм.
5. «Параметры испарения (абляции) рабочего материала выбираются путем выставления частоты лазера и ширины импульса в наносекундах, вкупе с подобранной скоростью прохода пучка» - ну это все равно, что сказать что принцип работы автомобиля простой: нажимаем на педаль –машина едет. Технология обработки достаточно сложная и параметров больше чем 3.. Обозначу что аналогичная система европейского производства стоит в 7-10 раз дороже и не так много компаний обладают именно технологиями лазерной обработки керамики. На таких недорогих лазерных источниках – керамику мало кто в мире умеет точно обрабатывать.
6. В статье нет рекламы. Мы рады, но модераторы не разрешают.
Еще, не судите строго. Цель статьи рассказать о том, что могут лазеры и почему лазер за 3 копейки не может решать сложные задачи. Людей, которые знают значения аббревиатуры MOPA не так много, но нам кажется им тоже будет интересно узнать про современные применения лазеров.
В любом случае спасибо за комментарий, будем стараться писать подробнее.
Правда? Вот прям вообще не используете китайских комплектующих? Наклейка "сделано в Германии" и реально сделанное там - абсолютно разные вещи.
Может все же Fehrenbach, а не Fahrenbach? Попрошу о фото ;) впрочем, у Феребаха не наблюдал гранитов в продаже.
Телецентртческий объектив собственного производства? Может собственной конструкции? Или собственной переделки? Ибо телецентрические 1064 делают либо Китай либо немцы. Я поверю в то, что вы выточили свои оправки, рассчитав требуемую оптическую ось и, смирившись с потерями, вклеили туда китайские линзы, но не поверю в полный цикл.
0.08 это не много не только для современного машиностроения, но и для машиностроения СССР для учебных машин. Уточню - 0.08мм это диаметр отверстия в тончайшей подложке, и получить его, в хорошем качестве, с помощью даже любительских технологий и сделанного из двух поверочных гранитных плит класса 000, в условиях домашней мастерской - сложностей НЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ. Собственно, тут и телецентрический объектив больше нужен, чем координатный стол. Стол больше для равномерного и быстрого процесса обработки множества подложек.
Имея 80Вт Fiber MOPA от IPG - спокойно прожигал и резал керамику с допуском в 0.01мм. на самодельном координатнике на доработанном китайском лазере. Выражение "больше чем три параметра" звучит несколько непрофессионально, ибо все знают, что параметров там больше, но отвечают за качество реза - только три.
Правда не используем
Название Вы поправили правильно. Если есть сомнения, всегда рады показать производство или продемонстрировать оборудование на выставке. фото систем перемещения и список выставок найдете у нас на сайте.
Специально для тех кто не верит, что сами проектируем и производим оптику мы сняли видео: https://www.youtube.com/watch?v=Xpca3fnDBbw
я попытался объяснить что статья не про 80 мкм, а про 3 мкм. Возможно понятнее объяснят наши клиенты, которые используют наше оборудование: https://www.youtube.com/watch?v=7bZSpqRn2ak
Ну если вы умеете делать станки для LTCC и HTCC компонентов и это для Вас так просто, то стоит порадоваться Вашему таланту.
А какие именно материалы входят в группу htcc и ltcc? Интересно как проходит металлизация ltcc? Можно ли в одном цикле деметаллизировать и приваривать лазером что-то к оставшемуся металлу?
По классификации материалов - это лучше в энциклопедию. https://ru.wikipedia.org/wiki/LTCC
По металлизации: каждое производство имеет свои наработки, о которых не рассказывает. Насколько я знаю, металлизации происходит с помощью специальных паст, которые «забиваются» в отверстия.
Лазер для сварки и лазер для деметаллизации – это разные устройства.
Лазеры в электронике: резка керамики