Комментарии 8
Почему медь удаляют, а не наносят? Тот же процесс, только с ассистированным осаждением меди. Не?
Может стоило написать какой именно лазер использовали?
У них речь шла про волоконник. А вообще есть смысл писать про параметры, выходную линзу, и.т.д? Все равно же для "домашнего" применения это не подойдет, из-за бюджета. Медь не фанера, коэфф.отражения дикий, и мощности лазера тоже.
Ладно, возьмем другие условия, наилегчайшие в данном контексте. Толщина меди = 0,1мм. Слой неравномерного наложения, по высоте от подложки/клея (по причине отсутствия точного пресса). Квадрат реза - примерно 50х50мм.
Чем "ЭТО" порезать, с шириной дорожек 0,2-0,5мм? Отклеятся или нет - неважно. Главное - сквозной рез, без последующей обработки?
P.S. Медь может быть и нагартованная, после прокатки.
Это очень хороший вопрос. На данный момент — это основной вопрос, который ограничивает применения лазеров в производстве печатных плат на основе текстолита.
Как мы писали в статье, текстолит от нагрева теряет диэлектрические свойства. А медь можно удалить лазером, только повысив её температуру выше температуры испарения. В результате есть вот такое противоречие: текстолит греть нельзя, медь нужно испарить.
При этом даже если подобрать такой лазер, который не будет поглощаться текстолитом, тепло от нагретой меди все равно перейдет текстолиту.
В результате приходится что-то придумывать: уменьшать длительность импульса, минимизировать пятно лазера, подбирать «правильные» длины волн лазерного излучения.
Но надо понимать, что все это приводит к тому, что мы испаряем небольшой участок на фиксированную глубину. Если у нас разнородный по толщине материал с нестабильными свойствами, то мы где-то можем «не до испарить», а где-то перегреть текстолит.
Что касается вопроса «какой лазерный источник?»
Примеры, описанные в статье это результат обработки на волоконных лазерах с переменной длительностью импульса (от 4 до 200 нс), длиной волны около 1 мкм, производства ИРЭ-Полюс, Фрязино (IPG-Photonics) интегрированную в нашу систему для микрообработки серии МикроСЕТ. Это отлаженная система, которая несколько лет решает подобные задачи на различных заводах РФ, создавая топологии на керамических подложках.
В своих статьях мы описываем только «проверенный» опыт, поэтому хочу отметь, что наиболее оптимальный результат (с разрешением в несколько мкм) лазерные технологии получают не на текстолите, а на керамической подложке. Топологии на текстолите – это возможно, но есть большие требования к однородности толщины нанесенного слоя и есть ограничения по разрешению.
Для увеличения разрешения и обработки специфических материалов мы применяем более сложные лазерные источники с более коротким импульсом. Но эти решения пока находят на стадии прототипа. Напишем о них когда пойдет серийное производство.
Лазеры в электронике: деметаллизация покрытий