Комментарии 17
Любую автоматизации нужно проводить с анализа 2х решений:
Выбираем готовое решение и подстраиваемся под него, после чего немного дописываем, а если вглядется, то дописываем овермного и как итого думаем, а почему не:
Пишем почти с ноля под свои нужды. Хаха, но может выйти гораздо дешевле итого
В любом случае нужен программист, а точнее не один и целую кучу бабла от лицензий до допиливания в течении всего срока службы с вылизанием кучи багов.
Первый вариант подходит для подовляющего большинства компаний, а для тех, кому не подходит первый вариант выбор должен осуществлять IT отдел этой компании, который будет это добро внедрять, и который знает внутренюю кухню.
В свое время много насмотрелись WMS-ок разных при выборе решения для автоматизации склада, в итоге пришли к тому, что проше бизнес подстроить к подсистеме WMS что имеется в УТ11, нежели внедрять дорогостоящие решения от сторонних вендоров.
Спустя 5 лет, могу резюмировать, что выбор себя оправдал. Отрасль фарма.
проще бизнес подстроить к подсистеме WMS
можете проиллюстрировать? как именно бизнес подстраивался
Спустя 5 лет, могу резюмировать, что выбор себя оправдал
и как оценивали
можете проиллюстрировать? как именно бизнес подстраивался
Как и везде. Как, например, большинство пользователей 1Сочки подстроило свои бизнес-процессы под логику 1Сочки.
Если есть готовая WMS по сходной цене и с нормальной поддержкой - можно не то что под неё подстроиться, но полностью перекроить складские процессы, это может оказатьс менее затратно по времени и средствам, чем писать заново или радикально переписывать.
можете проиллюстрировать? как именно бизнес подстраивался
Ну например изначально хотели, чтоб сама WMS "счиитала" заполненность ячеек и сама "решала" куда и в какую ячейку этот товар класть. В итоге смирились с тем, что это в УТ11 полноценно не реализовано и складские работники кладут товар в ячейки по фактической заполненности. Ну и по инвентаризации, было много хотелок, чтоб например можно было ее проводить без приостановки работы склада, но сейчас все же тот товар которые инвентаризируем мы приостанавливаем к продаже.
В общем на такие вот ограничения мы умышленно решили пойти, дабы съэкономить время и нервы на внедрении. Об экономии денег речи не шло, руководство готово было идти на траты. Но мы, как руководители IT отдела решили что, бизнес сам пока не готов к таким кардинальным переменам. Не утверждаю, что наше решение это истина, но исходили из предчувствий и реальной оценке своих сил.
и как оценивали
Бизнес по всем показателям вырос. Как минимум принцип "не навреди" мы учли.
Автоматизация складского помещения нераздельно связана с адресным хранением товаров. Складское помещение разделяют на зоны. Должны быть функциональные зоны (приемка, хранение, комлектование, отбор и отгрузка), а также могут по категориям товаров (в зависимости от разнообразия ассортимента) или структурно-организационные (в случае деления на филиалы, регионы и т. п.). Для каждого товара определяют место хранения (ячейку) с уникальным адресом в виде штрихкода или QR-кода на этикетке. Ячейка может обозначать место в секторе на улице, быть в напольной зоне хранения внутри помещения, на фронтальных или бытовых стеллажах, а также в пластиковых или гофрокартонных коробках. Таким образом составляется карта (топология) склада.
Разрешите это использовать в качестве постановки задачи при разработке программного обеспечения.
Статистический способ ...
Не "статистический", а статический.
После внедрения маркировки на складе, количество ошибок сотрудников сводится к нулю. Исключается ручной труд, связанный с заполнением и последующей сверкой данных о товарах.
Наверное, нужно некоторое дублирование. Например, можно представить, что упаковка сохраняет историю своих перемещений. А ещё, наверное, было бы полезно иметь специальный материал для упаковки, чтобы его можно было бы сканировать в темноте. (Не знаю, RFID будет достаточно?)
набор сугубых банальностей самого общего плана, для специалиста по складской логистике - статья ни о чеи.
Так как я занимался много именно автоматизацией склада, то скажу, что основные проблемы автоматизации состоят не в том, чтобы установить модуль WMS и организовать адресное хранение, это самое простое, а в том, чтобы подстроить это все под процессы. Необходимо добиться:
чтобы система писала адекватный маршрут по подбору заказа на отргузку
чтобы система окмплектовала сам заказ по оптимальному принципу, уменьшая количество вскрытий упаковок и вообще операций
чтобы расстановка и отгрузка осуществлялась из оптимальных зон
чтобы зоны хранения, подбора, приемки и отгрузки взаимодействовали наиболее оптимальным способом
чтобы система экономно нарезала операторам задачи
чтобы система контролировала и проверяла операторов с целью исключения ошибок
Вот это есть действительная проблема автоматизации складов - автоматическая оптимизация операций. Если установить WMS, нарисовать топологию и наклеить адресов может любой дурак, то все, что за этим следует, достаточно сложно и действительно достойно статьи. К слову сказать, ни одного хорощо работающего коробочного решения на склад более чем 1000 SKU и более 1000 м2 не наблюдал. ОСновную массу сил сжирает доработка напильником.
Человек, который хватается за автоматизацию, должен быть готов решать проблемы:
автоматизации и контроля очередности и приоритетности загрузки/выгрузки транспорта
контроля операторов (в том числе мониторинг активности при дифференциации сложности операций)
оптимизации работы техники (минимизировать подъем\съем)
автоматизировать системное (циклическое или полное) инвентаризирование остатков, причем как в режиме DIY. так и не системном уровене.
формирование дашбордов для управления складом.
формирование нужных форм документов для операционки
Причем все это должно работать в реальном времени интегрировано с решениями для ТСД.
набор сугубых банальностей самого общего плана, для специалиста по складской логистике - статья ни о чечеи.
Горячо поддерживаю. "За всё хорошее протв всего плохого".
ни одного хорощо работающего коробочного решения на склад более чем 1000 SKU и более 1000 м2 не наблюдал. ОСновную массу сил сжирает доработка напильником.
1Сочка. Если шо, я не шучу. Если склад не слишком высокий, не 24/7 и если зона подбора не меньше половины этой тысячи. И никаких ТСД - собирать по бумажке.
Коробочные решения, как и сама статья - для тех, кому надо с чего-то начать. Хоть какой-то процесс на складе организовать. Единственный минус, как я считаю, мало описали возможности 1С в этом плане. Т.е. не показали ничего на примере и выстрели мимо ЦА, на которую она рассчитана. Для специалистов здесь одна вода, а для не специалистов - написано много всего непонятного. Надо попроще - вот пример, вот решение.
для тех, кому надо с чего-то начать. Хоть какой-то процесс на складе организовать.
Можно ( и нужно) начинать не с WMS. Если совсем сначала и если 1С- придумать топологию склада и адресного пространства, внятную систему артикулов, занести всё эо в карточку товара. Для кого-то и это решит немалую часть проблем.
да куда ж проще-то...
С этим не "хоть какой-то процесс на складе организовать", а просто "людей какой-то работой занять". Система адресного хранения бесполезна без настройки процессов взаимосвязей зон и процессов по складу.
Меня всегда жутко удивляло - вот например программа "мой склад". Как аналог 1с, там же невозможно сделать приёмку/инвентаризацию с помощью тсд. Просто неудобно с точки зрения интерфейса, и например есть риск потери данных. Считал ты 100 штук товаров, шлёп, сосчитай все заново, проглючило.
И найти из готовых коробочных решений, я что то не нашел. У всех интерфейс и удобство 90х.
Причем задача - корректно проверить что пришло, и например проверить что уходит, по готовым документам.
Автоматизация склада: с чего начать