Как стать автором
Обновить

Комментарии 38

это ещё мелочь, можно и руками намотать.

а вот торы мотать руками ... как сейчас помню, тор на 3/4 мотается 0.3мм лакированным проводом 500 витков ровно. Обидное когда провод случайно рвется где-то ближе к концу намотки, но это мелочь по сравнению с тем, когда данный провод обрывают при монтаже трансформатора на плату.

С торами сталкивался только с мелкими. даже половина спешл. тула осталась:

А для современных торов нет «корпусов» с жесткими выводами в которые они вставляются перед монтажом?

Станки для намотки тороидальных катушек.

когда нужно 10-15 катушек в год, дешевле заплатить студенту на подработке, как и было в моем случае. а станки да, красивое.

Кажется, картинки не отображаются, за исключением первого видео

а вроде работают. может сторадж/CDN прилёг?

Cкорее всего какая-то проблема на уровне сервера, т.к. в других публикациях тоже картинки не отображались (у меня и сейчас не отображаются). Bозможно CDN.

Если кто-то знает удобную штуку для управления осями — поделитесь, пожалуйста, в комментариях.

iR-PU01

я пользуюсь платой от зд принтера skr 1.3 c обрезаным марлином .. обычный ж-код.. если надо ручками то через терминал в ручном режиме... еще есть есп32 с шилдом для драйверов от ардуино уно.. работает но в деле пока не использовал. там ее и проводов меньше..

НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь

Я собирал себе его аналог из советского устройства для перемотки кинопленки:

Кроме держателя для катушки, добавил еще счетчик - на ручку наклеил магнит, а на корпус - геркон. Провода от которого вывел к кнопке "=" калькулятора. Насколько помню, редуктор увеличивал обороты в 3 раза, то есть один оборот ручки был эквивалентен 3 оборотам катушки. Соответственно и калькулятор прибавлял каждый раз по 3...

а водила не было и проволока сама находила как ей лечь?

Проволку направлял вручную, как и на оригинальном намоточном станке

Угу. Непонятно чего его у товарища до сих пор нет..... Они попадаются на всяких аукционах.

Елозить концом провода по наружному слою катушки — так себе идея.

это в конце при отводе водила влево? а как правильнее?

Да. Есть риск повреждения изоляции. А для тонкого провода — и обрыв более вероятен.
Если в лоб — то не стягивать провод водилом при остановленной шпуле, а делать последние 1-2 витка с большим шагом.

В общем случае — соглашусь

А вот в частном — не получилось. Была похожая идея — растянуть один неполный слой на два, чтобы подвести конец обмотки обратно к выводам. Но оказалось, что два слоя просто не влезают на катушку. Но, наверное, я могу на последней половине витка начинать отводить водило

ух. а зачем она нитку в начале наматывает?

Закрепляет первый виток проволоки чтобы не убежала

Но ведь он держится на выводах вокруг которых обмотан и за время закрепления можно сделать несколько медленных витков…

блин, как они могут так работать? я б с ума сошел…
поработал на конвейере два месяца в своей жизни (практика на ЗРТ между 9 и 10 классами), и понял, что не смогу…

Жизнь бы заставила - смог бы.

НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь

На безопасность забили -- ладно, так, вероятно, дешевле.

Удивляет (почти на всех подобных видео), что не вкладываются средства в оснастку (съёмники, рычаги, маслоподтачики) и минимальное оснащение рабочих мест (ровные настилы на полу; столы, чтобы работать сидя, а не на корточках) -- всё это могло бы увеличить количество готовых изделей и прибыль. Было бы здорово понять, почему эти инвестиции не делаются?

недавно попадалось видео из этой серии про ремонт/восстановление компрессоров от холодильников — так там у мастера даже стенд был. Но вот почему даже пол не ровный/столов/табуреток нет — непонятно…

Видимо, потому что пол стоит денег. А качество производимой сейчас продукции удовлетворяет потребителя сейчас.

Но речь же идет не о качестве, а о производительности труда.
В 90м году пошел работать на завод, взяли на сборку вязальных машин. Все молодые начинали с мотания пружинок и я этого не избежал. Мотал конические пружинки для нитенатяжителей на приспособе с ручкой, норма за день была около 1000 штук, в конце дошел до самых сложных пружин — тонких и длинных виток к витку, мотались пневмодрелью. Тысячи однообразных движений вводят в своебразный транс, а с опытом руки начинают работать автоматически, а голова думает о совсем посторонних вещах)

На одном китайском заводе видел как мотают соленоиды в 3 см длиной. Две рамы ходят относительно друг друга и одновременно мотают несколько сотен катушек. Это один станок. Таких станков штук пятьдесят. Автоматически производится зачистка и облуживание контактов. Все выглядело очень просто и чудовищно производительно.

ИМХО самое главное в намотчике это защита от обрыва если (мотается тонкий провод).
В моей жизни самой эпичной намоткой была намотка соленоида проводом диаметром 2.8 мм на катушку диаметром ~25 см (четыре слоя), большой токарный станок, минимальные обороты, один человек разматывает катушку, второй подает провод, третий укладывает ))).

Для предотвращения обрыва обычно провод пропускают через подпружиненное кольцо.

А как это? Я видел схему с коромыслом - если провод не идет, то коромысло опускается (выбирая запас провода), размыкает контакт и двигатель останавливается.

а на что опирается гайка, чтобы не проворачивалась?

К гайке припаял винт, который ходит в направляющих.

из пушки по воробьям :)

Ещё бы плёнку/бумагу между слоями прокладывать..

Зарегистрируйтесь на Хабре , чтобы оставить комментарий

Публикации

Истории