С каждым днем команда RedKrab разрабатывает все больше проектов на базе ИИ. Ввиду того, что основная сфера студии - это промышленность и производство, то всё чаще приходят обращения от заводов и предприятий за помощью в внедрении сложных ИИ-систем.

Один из крупных заводов по производству деталей для конвейерного оборудования обратился с проблемой - совсем небольшое отклонение в доли миллиметра могло привести к браку, претензиям со стороны клиентов и остановке всей производственной линии. Ручной контроль, даже силами опытных специалистов, все чаще пропускал дефекты. Усталость, рутина и скорость работы мешали поддерживать качество. Технолог завода сообщил о том, что проверка происходит выборочно, но этого недостаточно. Если будут пропуски, то это приведет к затяжным разбирательствам, убыткам и потере доверия. С нашей стороны было предложено решение - сделать контроль непрерывным, быстрым и точным. Так стартовал проект по разработке ИИ-системы для завода по производству деталей механообработки.

Идея полностью автоматизированного контроля без снижения скорости производства раньше звучала как фантастика. Сейчас на помощь приходит искусственный интеллект. ИИ трансформирует процесс проектирования, предлагая революционные возможности там, где традиционные методы уже не справляются.

Наша команда разработала для клиента систему, которая выполняет конкретные функции: обнаруживает дефекты, анализирует причины и предотвращает их появление. За несколько секунд после обработки детали она проходит через четыре этапа проверки: визуальный анализ, измерение параметров, сравнение с эталонами и принятие решения. Каждый этап приближает производство к идеальному качеству. Система, разработанная для нашего клиента, использует методы компьютерного зрения для измерения геометрических параметров деталей и определения дефектов.