Вместе с 30+ компаниями, поддержавшими нашу инициативу, мы запустили онлайн-практикумы по цифровизации машиностроения, металлообработки и горной добычи. Лекции готовили более 50 экспертов из ИТ, промышленности и университетов.  Пройти курсы можно уже сейчас.

В рамках онлайн-практикума «Цифровое производство» мы рассказываем о цифровых технологиях для металлургии и машиностроения, практикум «Цифровое горное предприятие» сосредоточен на решениях и подходах к цифровизации в горной отрасли. Оба они доступны абсолютно бесплатно и будут интересны всем, кому не чужда тема технологий для промышленности. 

Ниже мы объясняем, почему практикумы стоят того, чтобы на них потратить пару-тройку недель. 

Компания Asus выпустит компактный компьютер PL64 для использования в промышленности. В его основу легла аппаратная платформа Intel Alder Lake.

Каким должен быть завод в индустрии 4.0

Где работает IIoT?

Интерфейс имеет значение

Объект исследования

Цифровые двойники – одна из популярнейших тем на сегодняшний день. Их часто рассматривают как панацею, призванную спасти производство и вывести его на качественно новый уровень. В данной статье мы расскажем о нашем опыте «быстрого старта» цифровизации производства, дающий ощутимые результаты в промышленном производстве.

Удобно, когда не видно кто, что и когда делает?

Говоря о производстве, можно услышать – да, конечно, многим это удобно!

Во-первых, это удобно операторам, которые работают непосредственно за станком. Сделал не по технологии - не страшно, никто не увидит. Сделал бракованную деталь – не проблема, выбросил и работаешь дальше спокойно. Нужно сделать что-то на сторону – легко, никто же не узнает. Хочется вздремнуть в ночную смену – поставил выполнение программы на паузу или, наоборот, сделал обороты повыше и ушел отдыхать.

Во-вторых, это удобно тем, кто отвечает за приобретение нового оборудования и руководителям цехов. При слабых показателях выпуска всегда можно сослаться на нехватку станков. Не видя, как оборудование работает, обосновать закупку нового станка не составляет труда. По факту же станки недозагружены или не работают вовсе.  

Ну и в-третьих, это удобно технологам, которые выполняют технологическую подготовку производства. Как правило, они формируют потребность в инструменте, расход которого на любом производстве – это огромные траты бюджета. Поэтому, если кому-то нужно, чтобы закупалось больше режущего инструмента или, чтобы его номенклатура была шире, то обосновать это несложно, когда никто ничего не видит.

И таких недобросовестных выгодоприобретателей от ловли рыбки в мутной воде предостаточно: от производственного персонала (операторов станков), до инженерного персонала (технологов, главных инженеров, главных энергетиков) и руководителей (начальников цехов). К сожалению, при такой «ловле» страдает высшее руководство и все предприятие в целом, которое практически становится заложником данной ситуации. К примеру, руководителю крайне сложно возражать технологу, который настаивает, что именно такая номенклатура режущего инструмента является оптимальной. Или, например, начальнику цеха, который говорит, что не может выполнить план, так как свободных мощностей попросту нет, настаивая на покупке еще одного нового станка.  

Всего несколько лет назад покупка еще одного станка или увеличение номенклатуры инструмента не была проблемой. Это не требовало первостепенного внимания со стороны высшего руководства. Не успеваем – покупаем еще станок, есть узкое место по выпуску – покупаем еще станок, много уходит в брак – покупаем еще один более современный станок. Покупка новых станков требует больше инструмента. Станки все современнее, значит номенклатура режущего инструмента все шире. Это не проблема, пока у компании есть деньги.

На западе в производственных компаниях царит тишина и порядок. Данное, казалось бы, расслабленное состояние – сильно обманчиво. Под тишиной и порядком кроется постоянная концентрация на результат, можно сказать, «благоприятный стресс». В зависимости от региона и страны данный «благоприятный стресс» может отличаться, но всегда имеет общую цель – постоянно меняться к лучшему, неукоснительно соблюдая требования. В США, например, «благоприятный стресс» сильно связан с незащищенностью трудовых отношений (уволить могут за одну минуту). Долгие годы под страхом увольнения формировалась целая культура, которая вылилась в активность и концентрированность персонала на результате. Многие работники приходят на работу раньше и задерживаются на ней не для того, чтобы показать начальству видимость работы, а для того, чтобы успеть сделать намеченное, успеть сделать больше. В Европе работа строится иначе – работники пытаются максимально использовать рабочее время. На крупном авиационном заводе во Франции приходилось нередко видеть картину, когда люди в буквальном смысле бегают. К сожалению, в промышленных компаниях такая модель управления встречается крайне редко, особенно в государственном секторе.

Чуть больше года я варюсь в котле промышленных предприятий. Как-то сложилось, что после сферы ЖКХ мы ожидаемо переключились на наши заводы и производства.

Это логично. Урал вообще край заводов. Только на территории нашей Челябинской области их около трехсот. И проекты для них весьма и весьма любопытны нашей компании. Как с точки зрения денег, так и с точки зрения интереснейших решений и погружения в быт этих предприятий.

Чего я ожидал, когда мы только начали нашу работу? Чего хотят эти гиганты, выплавляющие металл, катающие трубы, собирающие трактора?

В голову лезут такие слова, как «вибродиагностика», «предиктивная аналитика», «цифровой двойник». Но реальность оказалась куда прозаичнее, чем мы могли себе представить.

Но это хорошо. Ведь мы любим решать именно реальные проблемы, а не натягивать технологию на выдуманные потребности.

Многие читатели «Хабра» имели опыт построения «умного дома» и, скорее всего, использовали для этого беспроводные устройства. Кто захочет портить квартиру/дом, особенно после ремонта, ворохом проводов? Но вот на заводе для решения подобных задач беспроводных датчиков вы вряд ли увидите. Мы в отделе аппаратной разработки компании «Цифра» решили это исправить и сделали беспроводное устройство для сбора промышленных данных. Зачем оно нам понадобилось и как мы его разрабатывали, расскажу под катом.