Про 3Д принтеры написано уже воз и малая тележка, но когда начинаешь собирать самостоятельно — сталкиваешься с кучей вопросов и проблем, которые нигде не описаны…
Данный пост — маленькое пособие для начинающих РепРаперов (ну и остальным что-то пригодится) про шишки, которые я набивал при сборке своего RepRap Prusa Mendel.

Итак, Вы уже проделали большой путь и собрали собственный 3d принтер. Настало время побороться за качество печати. В этой статье мы поговорим о том, для чего нужно охлаждение модели при печати, на что нужно обратить внимание при разработке системы охлаждения и как правильно подключить вентилятор с использованием микросхемы SevenSwitch и прошивки Teacup.

^{57% деталей для изготовления RepRap можно напечатать на таком же принтере}

Многие не могут придумать, что конкретно они будут печатать на 3D-принтере в случае его покупки. Но уже после покупки у людей обычно такого вопроса не возникает, работа для принтера находится сама собой: это различные ручки, зажимы, игрушки, подставочки, корпусы, вазочки, колечки, ремешки, другие детали. Достаточно зайти на сайт MakeXYZ или Thingiverse, чтобы расширить кругозор.

По расчётам экономистов из Мичиганского технологического университета, домашний 3D-принтер обеспечивает возврат инвестиций от 40% до 200% и экономит домашнему хозяйству от $300 до $2000 в год.

Интерес к 3D-печати растёт с каждым днём. Становится всё больше людей, которые хотя бы слышали о 3D-принтере. Всё больше людей, которые покупают 3D-принтер себе домой. Но домашняя 3D-печать до сих пор утопает в мифах.

В 2005 году был основан проект RepRap, цель которого — создание такого 3D принтера, который смог бы «печатать» собственных собратьев. Основал этот проект британский инженер Эдриан Боуйер. С тех пор проект вырос в сообщество, в котором работает много технических специалистов. Идеальным принтером для сообщества видится такое устройство, какое могло бы воспроизводить себе подобных без необходимости приобретать дополнительные детали. Но это в идеале, который вряд ли достижим в ближайшем будущем. Однако, успешные проекты подобного типа есть, и об одном из них — ниже.

В Мичиганском технологическом университете разработан 3D-принтер на базе аппарата для дуговой электросварки. Чертежи, спецификации и софт для принтера полностью открыты, а стоимость частей и материалов для сборки принтера — меньше 2000 долларов. В отличие от недавно анонсированного принтера по металлу Mini Metal Maker, который использует металлоглину и требует обжига изделий после печати, принтер из Мичиганского технологического использует обычную сварочную проволоку, и не требует никакой дополнительной обработки готовых изделий (если не считать обработку напильником).

Существующие сегодня промышленные металлические 3D-принтеры стоят сотни тысяч долларов. Сварочные роботы, с которыми всё же корректнее сравнивать мичиганскую разработку, тоже недёшевы. Радикального снижения цены удалось добиться, совместив две уже существовавшие технологии — дуговую сварку и дельта-робота Rostock из проекта RepRap для позиционирования детали.

Многие из нас привыкли смотреть за прогрессом и последними достижениями техники и науки как бы немного со стороны – оценивая уже конкретные продукты, а не сам процесс. Однако школьник из Волгограда Михаил Козенко не из их числа. Он как раз и таких, кто собственноручно предпочитает пройти весь путь от идеи до конечного результата. И итогом его поисков стал 3D принтер, который принес юному изобретателю (в мае ему исполнилось 15 лет) уже несколько наград.

С Мишей мы познакомились случайно – новость о его принтере появилась на нескольких сайтах, последовали приглашения на радио, было пару постов в развлекательных группах (эту публикации Мише, кстати, принесли немало разочарований из-за чересчур ироничных комментариев публики). В нашей группе «ВК» о Мише также была новость. И, что удивительно, сам автор без нашего приглашения вступил в диалог с читателями паблика «Простая наука», объяснял, подсказывал и учил. Он, как и мы своей книгой для детей 5-12 лет «Простая наука», двигает науку вперед не просто словами, а конкретными делами. Так у нас с ним и родилась идея сделать подробный пост для «чайников» (под таковым я подразумеваю себя, а не уважаемых хабровчан), как сделать 3D принтер с нуля.

Далее — со слов автора, который с удовольствием поучаствует в обсуждении под этим постом. И если текст получится полезным и интересным, он расскажет о создании «второй версии» принтера.

Есть герои-лирики, а есть коммЕрсы-циники. Я — из клана вторых, тёмных.

Открытая парадигма RepRap — подарила миру возможность собрать 3D-принтер самому, не дожидаясь продуктов корпораций, однако тёмные быстро сообразили и пытаются сделать на базе неё бизнес разного масштаба.
Как мотыльки на свет — летят на пьянящую фразу «Добро пожаловать в эру 3D».

Слёт обозначенных мотыльков разного калибра мне удалось наблюдать целых два дня в Лондоне на 3D Printshow 2014, пожалуй, самом масштабном мировом шоу в контексте технологий 3D-печати.



Под катом вы найдёте:

1. НЕОБЪЕКТИВНЫЙ обзор участников выставки
2. СПОРНЫЕ рассуждения о целесообразности входа в индустрию 3D для предпринимателей
3. Немного роботов, ПРИНТБОТОВ
4. Шпионские фото КОНКУРЕНТА Arduino
5. Лёгкая эротика в 3D

Несмотря на огромный потенциал трехмерной печати, она, к сожалению, пока все еще далека от того, чтобы стать частью повседневной жизни для каждого из нас. Тем не менее, энтузиасты и профессионалы в этой области делают большие успехи, представляя то готовый к воплощению легковой автомобиль, то сногсшибательный гипс (для фиксирования поврежденных костей), то…


Платье Nokia Lumia, каркас которого напечатан на 3D-принтере

На самом деле, перечисление всех знаменательных проектов может занять не один час времени, поэтому остановимся на интересных нам проектах, доступных для Lumia и на (!) Lumia.

В этой статье я хочу рассказать о своем опыте разработки свободного ПО для управления 3D принтерами на Qt5, проблемах и особенностях общения с RepRap'ами и прочим радостям.

Результатом этого опыта стал RepRaptor — минималистичный свободный host-controller для 3D принтеров.



Всех интересующихся приглашаю под кат.

Есть герои-лирики, а есть коммЕрсы-циники. Я — из клана вторых, тёмных.

Открытая парадигма RepRap — подарила миру возможность собрать 3D-принтер самому, не дожидаясь продуктов корпораций, однако тёмные быстро сообразили и пытаются сделать на базе неё бизнес разного масштаба.
Как мотыльки на свет — летят на пьянящую фразу «Добро пожаловать в эру 3D».

Слёт обозначенных мотыльков разного калибра мне удалось наблюдать целых два дня в Лондоне на 3D Printshow 2014, пожалуй, самом масштабном мировом шоу в контексте технологий 3D-печати.



Под катом вы найдёте:

1. НЕОБЪЕКТИВНЫЙ обзор участников выставки;
2. СПОРНЫЕ рассуждения о целесообразности входа в индустрию 3D для предпринимателей;
3. Немного роботов, ПРИНТБОТОВ;
4. Шпионские фото КОНКУРЕНТА Arduino;
5. Лёгкая эротика в 3D.

Вокруг 3D МастерКит благодаря нашим принтерам MC2 и MC5 уже собралось довольно большое сообщество любителей 3D печати.

Для них 3D-принтеры постепенно стали обычной и необходимой вещью в домашних мастерских. Так вот! Сообщество требует развитие домашнего моделирования и давно посматривают в сторону фрезерных станков, мечтая о таких недорогих, простых в эксплуатации домашних фрезерных станках.
Раз мечтают — надо делать. Раз надо делать – сделали!
Получился не просто фрезер, а 3D фрезер. Внешний вид фрезера можно посмотреть на нашем сайте.

Ниже на фото показаны все детали конструктора – структура, кинематика и электроника.

Прочитал. — «бубен!»
У меня нет 3D принтера, и никто из моих друзей и знакомых, зайдя в гости, не требует доступ к девайсу. Зато у меня есть исходники всех 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит. Так уж случилось.
Так вот. Ни один из 3D принтеров выпущенных в Мастер Кит не умеет печатать ABS пластиком. Во всяком случае без «бубна» описанного в последней публикации. Дело в том, что все они умышленно спроектированы для печати только безопасными для здоровья пластиками типа PLA, потому что предназначены для домашнего использования. Иначе принтер во время печати ABS будут выставлять на балкон или вообще уносить в гараж. По другому от запаха пластика и химии в квартире не избавится.
Но хочется попробовать этот ABS. Понять в чем разница.
Проблема переделки Мастеркитовских принтеров для печати ABS пластиком не очень большая. Электроника позволяет, экструдер тоже очень высокого класса. Подключай подогреваемый стол и вперед?


Рис.1

Есть загвоздка. Все принтеры Мастер Кит печатают на холодном стекле. Стекло крепится к направляющим с помощью пластиковых деталей. В каждом принтере крепления разные, но все они пластиковые и при нагреве деформируются! В этом беда.
Изменить это крепление очень просто. Покажу на примере 3D принтера MC7. рис.1.

В предыдущей статье я писал о печати пластиком ABS на холодном столе 3D-принтера МС2 от Мастер Кит.

Технология работает, но накладывает некоторые ограничения, прежде всего, на размеры печатаемой детали в горизонтальной плоскости. С удовольствием экспериментируя с принтером MC2 и дорабатывая его, я пришел к выводу, что пора бы мне обзавестись подогреваемым столом. Там более, что электроника принтера эту возможность поддерживает. А заодно попробовать сделать этот стол регулируемым, исключив функцию AUTO_BED_LEVELING. В принципе функция работает неплохо, об этом я писал в этой статье, но захотелось попробовать и такой вариант.

В предыдущей статье мною был описан вариант изготовления корпуса для электроники, установленной на 3D фрезерном станке с ЧПУ методом фрезерования. Корпус был вырезан из двухслойного АБС-пластика, предназначенного для механической гравировки.

Теперь из этих же STL-файлов сделаем ещё один корпус, но на 3D принтере. На видео я печатал детали на 3D принтере MC3 – stealth.

Доброго вам времени суток, уважаемые гики и сочувствующие! О чём может мечтать холодными зимними вечерами оборудованный 3D принтером гик? Наверное, о солнечных берегах Копакабаны. Или о бездонных глазах знойных бразильянок. Но в Копакабане разгул преступности, а супруга не поддерживает идею полигамии даже в рудиментарном виде. Вот и приходится самому обеспечивать себя горячими штучками, да публиковать результаты для розжига дискуссии.