«Примерно три десятилетия назад мы, специалисты по автоматизации производства, столкнулись с задачей, к которой были плохо готовы. Мы начали внедрять АСУ ТП с возможностью графического отображения хода процессов в реальном времени. Однако вначале экраны были пустыми, и нам надо было заполнить их информацией.У нас не было руководств, в которых можно было бы прочитать о том, что такое «хорошая» графика. Мы делали все что могли, вернее, все что знали – а знали мы немного. Итог был предсказуем – мы создали малоэффективную парадигму человеко-машинных интерфейсов (ЧМИ или англ.: HMI, humane machine interface), вернее того, как они должны выглядеть. Инерция мышления сделала все остальное. В основном ради удобства внедрения, мы решили изображать процессы в виде P&ID (от англ.: process & instrumentation diagram), функциональных схем, дополненных числовыми значениями. Мы придерживались этой парадигмы даже тогда, когда графические возможности систем DCS/SCADA улучшились, и просто мигрировали старые экраны на более новые системы.»
Билл Холлифилд (Bill Hollifield), для InTech.
Исторически так сложилось
Согласно исследованиям, ошибки операторов, наблюдающих и управляющими технологическими процессами, вызывают порядка 42% аварий. Это связано с развитием производства и увеличением автоматизации. При этом оператор, не находясь рядом с реальным оборудования, не имеет возможности оценить его физическое состояние в настоящий момент времени в текущих условиях эксплуатации. Сегодня в современном мире эту функцию выполняют SCADA-системы, основной составляющей которой является человеко-машинный интерфейс (HMI).