Энергомониторинг – это входной билет в культуру экологичного потребления электроэнергии, а еще – лакмус для решений, которые образуют на предприятии убытки. Вопрос снижения затрат на энергоносители и аналитики данных всегда актуален для российской промышленности. Как IT-решения могут в этом помочь, рассказывает Дмитрий Серов, эксперт технологий промышленного интернета вещей.

Ранее в блоге мы рассказывали о том, что такое цифровые двойники, теперь выясним, какие перспективы развития технологии на отечественном рынке.

Цифровые двойники входят в топ-5 мировых стратегических технологических трендов. Ожидается, что в 2024 году технологию внедрят 250 отечественных предприятий, затраты составят 145 млрд рублей по данным дорожной карты «Технет» Национальной технологической инициативы. Давайте разберемся, реальны ли эти прогнозы для России.

С вами снова Александр Никитин, руководитель направления цифровых двойников компании UMNO.digital. В этой статье я продолжу рассказывать о применении цифровых двойников в промышленности, а именно о том, как можно их использовать для повышения операционной эффективности компаний. На примере обзоров различных индустрий, а также нескольких реализованных мной кейсов опишу, какие задачи по повышению эффективности компаний можно решать с помощью цифровых двойников и какие результаты можно при этом получить.

Я — Александр Никитин, руководитель направления цифровых двойников UMNO.digital (ГК «НефтеТрансСервис»). В этой статье продолжу рассказывать о цифровых двойниках, а именно об их применении в различных отраслях промышленности, и поделюсь несколькими реализованными кейсами.

Ранее я уже писал о том, что такое цифровой двойник. Цель этой статьи — на конкретных примерах показать, как цифровые двойники могут эффективно применяться для промышленности и логистики.

Меня зовут Дмитрий Серов, и я являюсь руководителем направления промышленного интернета вещей в компании UMNO.digital. В ИТ-индустрии я работаю около 20 лет, последние 5 из которых занимаюсь проектами IIoT в таких отраслях как телеком, сельское хозяйство, ЖКХ, сейчас развиваю это направление для ж/д и промышленных предприятий.

Я часто сталкиваюсь с ситуациями, когда при работе с проектами нет очевидных узких мест и болевых точек производственной системы, которые надо решить с помощью цифровизации.  Чаще задача от бизнеса звучит как общее повышение эффективности активов. В этом случае встает вопрос: «Как найти кейсы для цифровизации, которые дадут ожидаемый результат и повысят эффективность производства?». В этой статье я поделюсь своим опытом и расскажу, о проблемах, с которыми сталкиваюсь при поиске кейсов, а также, как можно искать точки старта для начала работы с такими проектами.

Меня зовут Александр Никитин, руководитель направления цифровых двойников UMNO.digital (ГК НефтеТрансСервис). С 2018 года я специализируюсь на разработке цифровых двойников для промышленных предприятий, и за это время реализовал проекты на 10+ предприятиях, в т.ч. обогатительной фабрики, угольного карьера, портового терминала, вагоноремонтного предприятия, цеха подготовки ковшей на сталеплавильном комбинате и т. п.

Несмотря на то, что в передовых западных компаниях цифровые двойники используются повсеместно, в России эта технология еще только набирает популярность. Многие клиенты еще не знают, что такое цифровые двойники, или имеют ошибочное представление о том, что это такое, и как это использовать для максимизации эффективности своих компаний.

Все говорят, что цифровизация помогает компаниям сокращать издержки и повышать эффективность управления бизнесом. Мы расскажем о конкретном кейсе того, как оцифровка даже одного этапа жизненного цикла деталей позволяет сокращать издержки на примере железнодорожной индустрии. А именно, как вагоноремонтному предприятию можно сэкономить 7 млн. рублей в год, снизить срок инвентаризации с двух недель до одного дня и минимизировать ошибки при проведении ремонта.