Сразу апдейт — если вы готовы вот примерно за такие деньги делать такие корпуса — у меня к вам отличное деловое предложение :) У нас куча заказов будет за такие деньги, если конечно, вы не вводите в заблуждение.
Ровно так да, на следующий заход все обычно переходят на литье в сталь. Один из клиентов 3-4 года заказывал литье в силиконовые формы, малые партии дорогих корпусов, но и он тоже сдался и переделали все на пресс-формы. :)
К слову да, согласен — немного погрузился в китайский автодизайн (и себе купил), там идет обратная волна «кнопкодавства». Но я диванный эксперт, нет насмотренности, надо спросить коллег по цеху автодизайна.
Ну потому что до контрактной разработки корпуса (и потом производству) все производители (сейчас обобщаю конечно) сначала пытаются делать все сами — и разработку и поиск и контроль производства и все остальное. Зачем тратить деньги, если мы можем все делать сами :) Это типичное поведение отечественного приборостроителя. Говорю, не голословно, а по итогам нашего же исследования, вот тут немного об этом https://t.me/edp_day/314
И почему тестировали прототипы, но не тестировали серийные корпуса?
Быстро не отвечу, надо поднимать, что там было, но предполагаю, что хуяк-хуяк-и-в-продакшен быстро стали выводить на продажи…
К слову, много лет назад был случай, когда прототип (фрезерованный пластик) выдержал больше чем серийное изделие. А серийное в мороз ломалось от неправильной сборки в перчатках. Такие штуки есть в 100% проектов, если что, просто в разной степени. Поэтому и есть этап тестирования который состоит из прототипирования и тестовой партии. Про этапы тут.
Таки можно к слову, но это только беседуя. Очень много всего расшивается на понятные параметры, даже «качественный дизайн», кстати. Как-нибудь соберусь с духом и напишу как мы делаем.
Воспоминание разблокировано — ребенок (лет в 5) берёт мой фотоаппарат (зеркалка) и начинает смотреть фотки, обычным слайдом пальцев по экрану. У меня челюсть отпала — я то не знал, что там сенсорный экран :) Сколько их не покупал, все кнопками управлялся, а тут раз и всё.
Отличный, как по мне, пример промышленного дизайна — они сделали такой «переход» между аудиториями плавный и незаметный.
Без серьезных вложений в бизнес вы так и останетесь шарашкиной конторой.
Понял, записал, а то коллеги то не знают.
Фактически бизнес-модель аутсорсинга жопочасов инженеров-конструкторов. Контрактная разработка без монетизации результатов труда.
В кои-то веки здравая мысль, коллега. Согласен, всё так и есть. Поэтому мы и занимаемся производством для клиентов, в том числе. И, что характерно, растем и в этом :)
ТС грамотный продаван, не критикует чужие решения, а рекламирует свои, но мне рекламировать нечего, могу и высказаться. )
Ну так то я промдизайнер, но и продаван, в том числе. Не критикую патамушта:
«Дорого», «дешево» это блин про эмоции. Если клиент может продавать с таким дизайном дороже чем было — ок, супер, дизайнеры молодцы.
Надо смотреть на конкурентов
Нравится ли мне лично итог — нет, не нравится. Мне вообще мало что нравится, что доходит до серии. И очень много причин почему так работает, тянет на короткую лекцию часа на три. Вот пример того что нравится (тунц, тунц, тунц)
Бинго. Имея 50 проектов в год, напрашивается покупка термопластавтомата и ЧПУ фрезера. Пресс-форма --> корпус --> тестирование --> внесение доработок --> следующая итерация.
Сдается вы никогда не считали экономику такого производства… Не окупиться никогда при нашем уровне загрузки. Количество проектов здесь не играет. Это раз.
Второе — нам нужен ворох технологий и литье под давлением лишь одна из. Ровно поэтому мы бесконечно тестируем фабрики, чтобы свободно сочетать в себе эти самые технологии для каждого заказа. Как только ты становишься заложником чего-то одного ты попал. Для примера есть клиент, который делал дизайн своих устройств «квадратным», потому что у него была ЧПУ фреза ну и типа норм. То что они не могут продавать столько сколько могли бы и дороже чем продавали из-за убого дизайна даже в голову не приходило.
50 проектов в год - это же по новому проекту в неделю! Стоимость станков при такой загрузке размажется по проектам в считанные тысячи рублей.
Когда-то исследовали — до серии доходят 4 из 5. Про это тут говорю ртом.
расширение спектра услуг (вплоть до концепции обращения в единое окно, - от разработки до производства)
А так и есть, собственно. Но клиент может и сам заниматься производством, почему бы и да.
уход от силиконовых форм, которые начинают плыть после десятка отливок.
И это если нормально спроектировано. Но не вижу проблемы сделать еще комплект оснастки :) Хотя предел целесообразности конечно есть.
Есть такой принцип - чем тяжелее изделие, тем дороже и премиальней оно выглядит. Кусок китайского пластика, не зависимо от электронной начинки, можно продать только по цене этого пластика.
Сразу вспомнил молодость, когда работал дизайнером в Акай и Поларисе — не редко в технику добавлялся груз, чтобы тот же пультик в руке лежал лучше и казался солиднее.
Самый каноничный случай был, когда ставили первые cd-видеоплееры в корпуса размером в кассетные — покупатель не верил, что маленькая коробочка может нормально работал и нес свои шекели конкурентам :) Это был хороший урок для молодого промдизайнера, что есть не только удобство, а еще ожидания клиента, которые хрен поменяешь быстро. Говорил об этом немного вот тут на Эмбедошной.
Сразу апдейт — если вы готовы вот примерно за такие деньги делать такие корпуса — у меня к вам отличное деловое предложение :) У нас куча заказов будет за такие деньги, если конечно, вы не вводите в заблуждение.
Так так, а вот на это сколько заложить?
Ну и вопрос — кто вам такую цену даст за корпус такого размера?
Ух ты, а можно подробнее с цифрами и ссылками.
Ровно так да, на следующий заход все обычно переходят на литье в сталь. Один из клиентов 3-4 года заказывал литье в силиконовые формы, малые партии дорогих корпусов, но и он тоже сдался и переделали все на пресс-формы. :)
К слову да, согласен — немного погрузился в китайский автодизайн (и себе купил), там идет обратная волна «кнопкодавства». Но я диванный эксперт, нет насмотренности, надо спросить коллег по цеху автодизайна.
:)
Этож Хабр :) Панамка была готова заранее.
Регулярно заказываем кстати и да, местами не без косяков, но вполне на уровне с нашими лучшими конторами (Фолипласт, МСП).
Ну потому что до контрактной разработки корпуса (и потом производству) все производители (сейчас обобщаю конечно) сначала пытаются делать все сами — и разработку и поиск и контроль производства и все остальное. Зачем тратить деньги, если мы можем все делать сами :) Это типичное поведение отечественного приборостроителя. Говорю, не голословно, а по итогам нашего же исследования, вот тут немного об этом https://t.me/edp_day/314
Быстро не отвечу, надо поднимать, что там было, но предполагаю, что
хуяк-хуяк-и-в-продакшенбыстро стали выводить на продажи…К слову, много лет назад был случай, когда прототип (фрезерованный пластик) выдержал больше чем серийное изделие. А серийное в мороз ломалось от неправильной сборки в перчатках. Такие штуки есть в 100% проектов, если что, просто в разной степени. Поэтому и есть этап тестирования который состоит из прототипирования и тестовой партии. Про этапы тут.
Таки можно к слову, но это только беседуя. Очень много всего расшивается на понятные параметры, даже «качественный дизайн», кстати. Как-нибудь соберусь с духом и напишу как мы делаем.
:)
Воспоминание разблокировано — ребенок (лет в 5) берёт мой фотоаппарат (зеркалка) и начинает смотреть фотки, обычным слайдом пальцев по экрану. У меня челюсть отпала — я то не знал, что там сенсорный экран :) Сколько их не покупал, все кнопками управлялся, а тут раз и всё.
Отличный, как по мне, пример промышленного дизайна — они сделали такой «переход» между аудиториями плавный и незаметный.
Коллега, так вперед — сделайте лучше и дешевле. Делов то…
Понял, записал, а то коллеги то не знают.
В кои-то веки здравая мысль, коллега. Согласен, всё так и есть. Поэтому мы и занимаемся производством для клиентов, в том числе. И, что характерно, растем и в этом :)
Вот корпус за 2000$ в серии:
Вот да, важная штука.
Ну так то я промдизайнер, но и продаван, в том числе. Не критикую патамушта:
«Дорого», «дешево» это блин про эмоции. Если клиент может продавать с таким дизайном дороже чем было — ок, супер, дизайнеры молодцы.
Надо смотреть на конкурентов
Нравится ли мне лично итог — нет, не нравится. Мне вообще мало что нравится, что доходит до серии. И очень много причин почему так работает, тянет на короткую лекцию часа на три. Вот пример того что нравится (тунц, тунц, тунц)
Сдается вы никогда не считали экономику такого производства… Не окупиться никогда при нашем уровне загрузки. Количество проектов здесь не играет. Это раз.
Второе — нам нужен ворох технологий и литье под давлением лишь одна из. Ровно поэтому мы бесконечно тестируем фабрики, чтобы свободно сочетать в себе эти самые технологии для каждого заказа. Как только ты становишься заложником чего-то одного ты попал. Для примера есть клиент, который делал дизайн своих устройств «квадратным», потому что у него была ЧПУ фреза ну и типа норм. То что они не могут продавать столько сколько могли бы и дороже чем продавали из-за убого дизайна даже в голову не приходило.
Когда-то исследовали — до серии доходят 4 из 5. Про это тут говорю ртом.
А так и есть, собственно. Но клиент может и сам заниматься производством, почему бы и да.
И это если нормально спроектировано. Но не вижу проблемы сделать еще комплект оснастки :) Хотя предел целесообразности конечно есть.
Интересный опыт, спасибо, передам коллегам.
Сразу вспомнил молодость, когда работал дизайнером в Акай и Поларисе — не редко в технику добавлялся груз, чтобы тот же пультик в руке лежал лучше и казался солиднее.
Самый каноничный случай был, когда ставили первые cd-видеоплееры в корпуса размером в кассетные — покупатель не верил, что маленькая коробочка может нормально работал и нес свои шекели конкурентам :) Это был хороший урок для молодого промдизайнера, что есть не только удобство, а еще ожидания клиента, которые хрен поменяешь быстро. Говорил об этом немного вот тут на Эмбедошной.