Разумеется потребитель хочет знать, за что он переплачивает
А вот это интересный момент — почему «переплачивает»? Ну т.е. мы себя сразу ставим на позицию человека, который не хочет переплачивать за аналогичную работу — здесь я делаю себе пылесосом чище и здесь, почему же тогда щдесь дороже?
Смею утверждать, что это недоработка чуваков которые «дороже» — они не сделали явным качество продукта, которое позволяет «сделать мне чище», наглядным. Это вот ровно про что я языком говорил вот тут на Эмбедошной.
Если прибор на конкурентном рынке, хрена с два на нем заработаешь в готовом корпусе. Всегда будет бесконечное уговаривало клиента и беготня вокруг минимальной рентабельности проекта.
Сразу апдейт — если вы готовы вот примерно за такие деньги делать такие корпуса — у меня к вам отличное деловое предложение :) У нас куча заказов будет за такие деньги, если конечно, вы не вводите в заблуждение.
Ровно так да, на следующий заход все обычно переходят на литье в сталь. Один из клиентов 3-4 года заказывал литье в силиконовые формы, малые партии дорогих корпусов, но и он тоже сдался и переделали все на пресс-формы. :)
К слову да, согласен — немного погрузился в китайский автодизайн (и себе купил), там идет обратная волна «кнопкодавства». Но я диванный эксперт, нет насмотренности, надо спросить коллег по цеху автодизайна.
Ну потому что до контрактной разработки корпуса (и потом производству) все производители (сейчас обобщаю конечно) сначала пытаются делать все сами — и разработку и поиск и контроль производства и все остальное. Зачем тратить деньги, если мы можем все делать сами :) Это типичное поведение отечественного приборостроителя. Говорю, не голословно, а по итогам нашего же исследования, вот тут немного об этом https://t.me/edp_day/314
И почему тестировали прототипы, но не тестировали серийные корпуса?
Быстро не отвечу, надо поднимать, что там было, но предполагаю, что хуяк-хуяк-и-в-продакшен быстро стали выводить на продажи…
К слову, много лет назад был случай, когда прототип (фрезерованный пластик) выдержал больше чем серийное изделие. А серийное в мороз ломалось от неправильной сборки в перчатках. Такие штуки есть в 100% проектов, если что, просто в разной степени. Поэтому и есть этап тестирования который состоит из прототипирования и тестовой партии. Про этапы тут.
Таки можно к слову, но это только беседуя. Очень много всего расшивается на понятные параметры, даже «качественный дизайн», кстати. Как-нибудь соберусь с духом и напишу как мы делаем.
Воспоминание разблокировано — ребенок (лет в 5) берёт мой фотоаппарат (зеркалка) и начинает смотреть фотки, обычным слайдом пальцев по экрану. У меня челюсть отпала — я то не знал, что там сенсорный экран :) Сколько их не покупал, все кнопками управлялся, а тут раз и всё.
Отличный, как по мне, пример промышленного дизайна — они сделали такой «переход» между аудиториями плавный и незаметный.
Без серьезных вложений в бизнес вы так и останетесь шарашкиной конторой.
Понял, записал, а то коллеги то не знают.
Фактически бизнес-модель аутсорсинга жопочасов инженеров-конструкторов. Контрактная разработка без монетизации результатов труда.
В кои-то веки здравая мысль, коллега. Согласен, всё так и есть. Поэтому мы и занимаемся производством для клиентов, в том числе. И, что характерно, растем и в этом :)
ТС грамотный продаван, не критикует чужие решения, а рекламирует свои, но мне рекламировать нечего, могу и высказаться. )
Ну так то я промдизайнер, но и продаван, в том числе. Не критикую патамушта:
«Дорого», «дешево» это блин про эмоции. Если клиент может продавать с таким дизайном дороже чем было — ок, супер, дизайнеры молодцы.
Надо смотреть на конкурентов
Нравится ли мне лично итог — нет, не нравится. Мне вообще мало что нравится, что доходит до серии. И очень много причин почему так работает, тянет на короткую лекцию часа на три. Вот пример того что нравится (тунц, тунц, тунц)
А вот это интересный момент — почему «переплачивает»? Ну т.е. мы себя сразу ставим на позицию человека, который не хочет переплачивать за аналогичную работу — здесь я делаю себе пылесосом чище и здесь, почему же тогда щдесь дороже?
Смею утверждать, что это недоработка чуваков которые «дороже» — они не сделали явным качество продукта, которое позволяет «сделать мне чище», наглядным. Это вот ровно про что я языком говорил вот тут на Эмбедошной.
Могу только удачи пожелать — пилите фичи, коллега, не думайте о дизайне.
Если прибор на конкурентном рынке, хрена с два на нем заработаешь в готовом корпусе. Всегда будет бесконечное уговаривало клиента и беготня вокруг минимальной рентабельности проекта.
Но дешево да :)
Сразу апдейт — если вы готовы вот примерно за такие деньги делать такие корпуса — у меня к вам отличное деловое предложение :) У нас куча заказов будет за такие деньги, если конечно, вы не вводите в заблуждение.
Так так, а вот на это сколько заложить?
Ну и вопрос — кто вам такую цену даст за корпус такого размера?
Ух ты, а можно подробнее с цифрами и ссылками.
Ровно так да, на следующий заход все обычно переходят на литье в сталь. Один из клиентов 3-4 года заказывал литье в силиконовые формы, малые партии дорогих корпусов, но и он тоже сдался и переделали все на пресс-формы. :)
К слову да, согласен — немного погрузился в китайский автодизайн (и себе купил), там идет обратная волна «кнопкодавства». Но я диванный эксперт, нет насмотренности, надо спросить коллег по цеху автодизайна.
:)
Этож Хабр :) Панамка была готова заранее.
Регулярно заказываем кстати и да, местами не без косяков, но вполне на уровне с нашими лучшими конторами (Фолипласт, МСП).
Ну потому что до контрактной разработки корпуса (и потом производству) все производители (сейчас обобщаю конечно) сначала пытаются делать все сами — и разработку и поиск и контроль производства и все остальное. Зачем тратить деньги, если мы можем все делать сами :) Это типичное поведение отечественного приборостроителя. Говорю, не голословно, а по итогам нашего же исследования, вот тут немного об этом https://t.me/edp_day/314
Быстро не отвечу, надо поднимать, что там было, но предполагаю, что
хуяк-хуяк-и-в-продакшенбыстро стали выводить на продажи…К слову, много лет назад был случай, когда прототип (фрезерованный пластик) выдержал больше чем серийное изделие. А серийное в мороз ломалось от неправильной сборки в перчатках. Такие штуки есть в 100% проектов, если что, просто в разной степени. Поэтому и есть этап тестирования который состоит из прототипирования и тестовой партии. Про этапы тут.
Таки можно к слову, но это только беседуя. Очень много всего расшивается на понятные параметры, даже «качественный дизайн», кстати. Как-нибудь соберусь с духом и напишу как мы делаем.
:)
Воспоминание разблокировано — ребенок (лет в 5) берёт мой фотоаппарат (зеркалка) и начинает смотреть фотки, обычным слайдом пальцев по экрану. У меня челюсть отпала — я то не знал, что там сенсорный экран :) Сколько их не покупал, все кнопками управлялся, а тут раз и всё.
Отличный, как по мне, пример промышленного дизайна — они сделали такой «переход» между аудиториями плавный и незаметный.
Коллега, так вперед — сделайте лучше и дешевле. Делов то…
Понял, записал, а то коллеги то не знают.
В кои-то веки здравая мысль, коллега. Согласен, всё так и есть. Поэтому мы и занимаемся производством для клиентов, в том числе. И, что характерно, растем и в этом :)
Вот корпус за 2000$ в серии:
Вот да, важная штука.
Ну так то я промдизайнер, но и продаван, в том числе. Не критикую патамушта:
«Дорого», «дешево» это блин про эмоции. Если клиент может продавать с таким дизайном дороже чем было — ок, супер, дизайнеры молодцы.
Надо смотреть на конкурентов
Нравится ли мне лично итог — нет, не нравится. Мне вообще мало что нравится, что доходит до серии. И очень много причин почему так работает, тянет на короткую лекцию часа на три. Вот пример того что нравится (тунц, тунц, тунц)