Всегда приятно видеть эстетику устройства и сборки. У вас замечательная информативная лаконичная статья, но вот своему товарищу, который хочет выбрать 3д принтер, я не буду скидывать на нее ссылку, если захочу привлечь его к РепРапу, потому что он откроет и в тихом ужасе от торчащих проводов её закроет. Возможно, поклонники проводов со мной не согласятся, и я не хочу навязывать своей точки зрения.
А реальный вариант: сделать несколько эстетически приятных фотографий конечного устройства. Может, сделать несколько дополнительных корпусов, куда уберутся провода (распечатать на этом же 3д принтере), «расчесать гриву проводов», чтобы она смотрелась ухоженной и т.п.
Проект актуален, стоимость аппарата небольшая. В рублях сейчас это где-то 11 тысяч. Брендовый пластик стоит 1-3 рубля за грамм, то есть от четырех до одиннадцати килограммов отходов окупают само устройство (не беру доставку пока). Выгодно иметь такой Stroodler частным печатникам или конторам, которые занимаются 3д печатью и используют для бюджетной печати персональные 3д принтеры: порой на одну итоговую фигуру могут уходить несколько пробных моделей. Будет здорово эти модели пустить снова в дело.
Статья полезная. Вот только что же фотографии без «духа инженерной романтики»? Новичков отпугнете. Такими фотками производители серийных моделей будут пугать покупателей, отбивая у них желание делать принтер самостоятельно.
Не совсем так. Чаще всего сейчас 3д принтеры продолжают закупать организации или люди, так или иначе связанные с макетированием и прототипированием. Только раньше таким организациям нужно было обладать немалым оборотом, чтобы позволить себе устройство для ваяния быстрых прототипов и макетов или довольствоваться аутсорсингом по 3д печати, который не из дешевых: порой два-три не очень больших прототипа или, тем более, макета, стоят аккурат под 100 тысяч. Сейчас на эти 100 тысяч уже можно купить неплохой FDM-принтер, что позволяет ускорить процессы разработки от прототипа до конечного продукта. Кто-то покупает 3д принтеры для улучшения сервиса: например, проектируете вы частный дом, взяли 3д модель, напечатали на 3д принтере (это стоит две копейки, когда есть сам FDM-аппарат) и показали заказчику: заказчик в восторге от такой визуализации — потрогать модельку своего будущего дома в десятки раз приятнее, чем даже увидеть супер-облизанный рендеринг на мониторе.
Кто-то берет 3д принтеры, чтобы воспользоваться преимуществом новой нераспространенной технологии (это типа меня) и получить в своей деятельности больше возможностей. Эдакий хитрый способ выйти чуток вперед и успеть получить дополнительные прибыли благодаря большей осведомленности по сравнению с конкурентами. К такому же пониманию часто приходят те, кто купил 3д принтер «побаловаться». Ну, а что, Айпэды и Айфоны покупаем, что бы и 3д принтер не купить, в принципе-то, за те же деньги, сколько стоят новые Айфон+Айпэд. И в процессе использования возникают инсайты, как можно и там, и тут применять.
А по поводу фотографий в сети: например, у меня заказали недавно несколько шестеренок. Обычные шестеренки, каких миллион, просто своего строения, со своими нюансами. За печать всех шестеренок я взял меньше трёх тысяч рублей. По словам заказчика, если эти шестеренки заказывать у производителя, они обошлись бы больше 20 тысяч рублей, а аналогов нет. А фотографировать шестеренки смысла нет — они все одинаковые. Вот и строгают и фоткают магистров Йод, от вида которых уже тошнит даже поклонников Звездных войн.
А применений уже и сейчас много, только многие молчат, чтобы не палить свои способы заработка, «пока другие не прочухали».
Это хитрый ход по продаже дополнительных услуг: включил камеру, как люди аппетитно едят, слюна пошла — и в вагон-ресторан. А на видео со спины аппетита у зрителя не прибавится.
А кто-нибудь обратил в свете даты рождения автора свое внимание на фразу «благо за 5 лет увлечением робототехники их было штук 10 (не считая сделанных из лего)»?
Вы время даром не теряли! Мой вам поклон, Just_One, и искреннее уважение!
А как вяжется «тут нету охлаждения деталей» и «помог только вентилятор, направляющий воздух прямо под сопла». А куда же дует вентилятор без этой напечатанной детали? И как же получается, что Duplicator «Имеет те же параметры и реальные характеристики не отстают от американца», при этом вся статья про то, что там что-то отвалилось, тут не вошло, здесь оторвалось, и вот тут, здесь и там доработали? Внутреннее чутье мне подсказывает, что отличить Duplicator от последнего MakerBot Replicator будет легко даже для «не специалиста». И даже если их покрасить одной краской.
Вроде пиар, а читать про подобные начинания — глаз радуется. Отлично!
Единственное, что было бы здорово, так это расширить возможности участия в таком мэйкертоне: то есть не просто «у нас вы купите и соберете 3д принтер за 50 тысяч, а не за 69». Например, человек заплатил за участие 5-7 тысяч рублей и собрал 3д принтер. То есть заплатил, по сути, за обучение, новые навыки и возможность проверить свои силы и решить — надо ли ему это или нет. И то же самое с другой техникой. Да, есть риск, что сама продажа оборудования будет уже не ваша, но и свободы в таком процессе будет заметно больше для всех участников.
Интересная статья, спасибо!
Вот только было бы здорово, если бы вы ещё провели какое-нибудь сравнение с серийными образцами современных 3D-принтеров, если бы была такая возможность. Для многих пользователей, которые знакомятся с 3D-печатью сейчас, а не полтора-два года назад, уже становится удобнее купить серийный образец. И если бы вы сравнили хотя бы с одним популярным серийным 3D-принтером ваши результаты, было бы удобно для сравнительного анализа.
А вообще при всех недостатках — это отличный шаг в сторону того, что реально нужно людям. Пусть несовершенный, но в правильном направлении. Такие шаги рождают тренды, направленные на улучшение жизни людей с ограничениями по зрению, слуху, движению — это очень здорово! Даже если подобные устройства смогут позволить себе далеко не все, если хоть какой-то части человечества они добавят свободу общения — это очень круто.
Автору статьи спасибо! Такие новости приятно узнавать!
Как говорит один мой знакомый пилот частного самолета: «Лучший самолет — это вертолет». Так что, думаю, перспектива не в крыльях, а в винтах — это к слову о безопасности полетов.
Нет, нельзя. Даже при доработках механизмов и настроек ПО пластиковый пруток 1,75 слишком тонкий. У Ultimaker 2, как и у первого, подающий механизм находится сзади на корпусе. Нить 1,75 на такое расстояние подать не получится — будет деформироваться «по дороге». Да и подающий механизм там устроен только под 2,85-3 мм, и Cura заточена под 2.85-3 мм. Не стоит извращаться, Ultimaker четко избрал позицию своей линии без излишних отклонений в сторону сторонних пластиков и альтернативных самодельных доработок.
Автор сделал красивые фотографии, и принтер хороший, но, к сожалению, не всё так красиво, если брать функциональность Cura.
Последняя версия Cura так и не была лишена проблем с построением поддержек. Cura строит поддержки очень плохо: в большинстве случаев, когда выступающие части детали небольшие Cura даже не воспринимает, что там нужно делать поддержку, и таких примеров миллион :( Жаль, что к принтеру стоимостью почти 150 тысяч (в моём городе) дают программу, в которой даже в «максимально ручном» режиме нельзя сделать G-код таким, которым хочется его видеть. И на больших скоростях этот Ультимейкер отрабатывает модели довольно плохо, потому что платформа тонкая и прыгает из-за неравномерного остывания пластика, когда слой за слоем наращивается рельеф на модели: из-за мягких направляющих трубочек печатающая головка без труда поднимается на вот таких вот «рельефах». Это неплохо при печати маленькой модели, но чревато ухудшением качества печати больших моделей. А так принтер действительно неплохой, жаль только столько стоит, при этом качество печати сравнимо с принтерами в полтора раза дешевле. Спасибо автору за наглядные примеры!
Ещё уточнение:: в комплекте идёт клеящий карандаш, которым мажется стеклянный стол для увеличения адгезии, каптоновый скотч — это уже какие-то собственные доработки.
Конкурентоспособный на рынке современных FDM-принтеров. Я печатал на разных, и этот русский друг показывает очень хорошие результаты. Оригинальность в том, что видно же, что это не копия, а своя разработка.
Я ни в коем случае не отрицаю справедливость ряда вопросов, например, зачем тяжелый стол подвесили, а не посадили на винты. Но в то же время решение, например, с подачей пластика, отличное — механизм подачи очень удобный, такой простоты в обслуживании печатающей головки я нигде не видел, даже в простейших Апах (хотя, казалось бы, куда уж проще), решение по обдуву с виду кажется спорным («ой, с боку, да так ни у кого уже нет, бла-бла-бла), но по факту оно оказывается очень грамотным — лучшего охлаждения я не видел на персональных FDM-принтерах я не видел; жесткая платформа — огромный плюс — за счет неё нивелируются вибрации и при печати каждый слой наносится равномерно (потрогайте платформы и попечатайте на скоростях выше 50 на именитых заокеанских друзьях) И много по мелочам в духе разных сопел, выносного держателя катушки и т.п.
Я не говорю, что принтер идеальный, я говорю, что очень здорово, что российские конструкторы придумывают что-то конкурентоспособное известным мировым лидерам в этой области. И говорю я это с точки зрения конечного пользователя принтером. А так, по ощущениям, придумывали жесткость очень неглупые креативные конструкторы, но старой закалки, чтобы было оригинально, эффективно, но побольше, побольше!
Для многих людей, которые пользуются такими 3d ручками на практике, они являются не инструментом креатива, а возможностью дорабатывать напечатанные на 3д принтере модели. Секрет прост: человек печатает большую сборную модель, всё у него идет нормально, части склеиваются, но вдруг какие-то детали изменили форму из-за термоусадки или нарушения температурного режима в помещении при печати, и человек получает на выходе через 15 часов модель с небольшой деформацией поверхности, которая предназначалась для склейки.
В быстром прототипировании не всегда нужны суперточные размеры, поэтому миллиметром-другим можно пожертвовать: вот почему такая 3д ручка очень хороша, когда поверхности для склейки не идеальны. В таком случае склеивается то, что может склеиться, клеем, а остальные пробелы заполняются пластиком именно с помощью 3д ручки. Это очень полезный девайс для работы в том режиме, который я описал, полезен для декорации напечатанных моделей, но вот в качестве отдельного развлечения интерес к такой ручке угасает в течение 15 минут.
Пластиковые шестерни — ничуть не плохо. Вы много общались с 3д принтерами? Металл жрёт пластмассу в большинстве экструдеров до переломов, если забивается сопло или что-то происходит с пластиком на уровне выхода из сопла. Капролоновые шестерни — это очень правильное решение, чтобы снизить риск перелома пластиковой нити в подающем механизме.
С висящим столом действительно решение спорное.
Ремни — ничуть не плохо, кроме примера vbifkol-а, именно ремни обеспечивают достаточную скорость перемещения печатающей головки, так что решение более чем оправданное.
Меня огорчают ваши слова про адекватных инженеров. В нашей стране почему-то любят ругать за кривые ноги футболистов, за кривые руки баскетболистов, за кривые мозги инженеров и производственников, которые сумели реально выпустить что-то оригинальное, а не только сидеть на форумах и поливать грязью интересные разработки, которые показывают неплохие и очень конкурентоспособные результаты (да-да, я об этом принтере из обзора, посмотрите про него побольше не только тут, но и отзывы пользователей, которым есть, с чем сравнить).
А вы бы дали ссылку на эту соседнюю статью, и поддержали бы по-настоящему российский 3d принтер. Вот за тех ребят и правда не стыдно: habrahabr.ru/post/220445/
А что касается воронежского решения, то оно, конечно же, по крайней мере неэтично. В России пока ещё не принято говорить про патенты (вспоминаем, как бодаются 3DSystems с FormLabs, например), но вот когда чужой товар откровенно выдают за свой — это находит резонанс, посмотрите на дискуссию в этой ветке.
Такой пиар никому не нужен. И лично я очень рад такой реакции. Такой пиар убивает начинания, какими бы они ни были. Может, они и были благими, но они были погублены идеей неприкрытой кражи. Кем бы ни был автор этого решения, он допустил ошибку, и эта ошибка красноречиво говорит, что такие методы работы в России уже не только не уважаются, но и строго порицаются со стороны общественности. А значит, таких решений мы будем наблюдать всё меньше, и всё больше людей будут задумываться о реализации действительного оригинальных идей.
Статья дала больше вопросов, чем ответов. Может, так и было задумано…
Что, у Ennova такая ситуация, что нет рабочих рук собирать принтер? А ели принтер поступит в продажу, кто тогда будет заниматься техподдержкой, когда эти принтеры начнут продаваться? А материал корпуса какой? Выглядит слегка по-деревенски, но если прочный материал, то это можно понять и простить. На фотографиях видно, что у Новы напечатанные детали. Это так у всей серии будет? Не очень понятно, куда крепится катушка, какого диаметра пластик. Судя по всему, идея Nova Base позаимствована у Ultimaker Original, значит, двигатель, который мы видим сзади, может служить для подачи пластика, значит, нить 3 мм. В таком случае остается только гадать, как будет выглядеть итоговая конструкция движения и креплении нити в экструдер и особенно интересно, как такой мотор будет отрабатывать ретракцию. Может, у кого-то уже есть разъяснения по этим вопросам? Интересно же, что получится из такой задумки.
А вообще весело получилось: поделали-поделали Нову и решили делать Ультимейкеры. Странный получился марафон: собирали Нову, вышел Ультимейкер. Как в известном анекдоте про обработку напильником. Но мероприятие всё равно интересное, хорошо, что такие проводят.
Этот принтер страдает теми же болячками, что и его деревянный старший брат: обдув хоть и мощный, но с одной стороны – модели порой получаются «волосатыми» со стороны, противоположной обдуву. Попробуйте напечатать какой-нибудь бюст и вы увидите, что со стороны, противоположной обдуву, качество будет заметно хуже. Проблема обдува совместно со столом тоже осталась нерешенной: если печатать широкую модель с углами (да и даже не очень широкую), то их начинает загибать, особенно ближе к краям стола – даже если пластик на первом слое хорошо прилип к скотчу, углы загибаются, отрывая скотч от стола.
А реальный вариант: сделать несколько эстетически приятных фотографий конечного устройства. Может, сделать несколько дополнительных корпусов, куда уберутся провода (распечатать на этом же 3д принтере), «расчесать гриву проводов», чтобы она смотрелась ухоженной и т.п.
Кто-то берет 3д принтеры, чтобы воспользоваться преимуществом новой нераспространенной технологии (это типа меня) и получить в своей деятельности больше возможностей. Эдакий хитрый способ выйти чуток вперед и успеть получить дополнительные прибыли благодаря большей осведомленности по сравнению с конкурентами. К такому же пониманию часто приходят те, кто купил 3д принтер «побаловаться». Ну, а что, Айпэды и Айфоны покупаем, что бы и 3д принтер не купить, в принципе-то, за те же деньги, сколько стоят новые Айфон+Айпэд. И в процессе использования возникают инсайты, как можно и там, и тут применять.
А по поводу фотографий в сети: например, у меня заказали недавно несколько шестеренок. Обычные шестеренки, каких миллион, просто своего строения, со своими нюансами. За печать всех шестеренок я взял меньше трёх тысяч рублей. По словам заказчика, если эти шестеренки заказывать у производителя, они обошлись бы больше 20 тысяч рублей, а аналогов нет. А фотографировать шестеренки смысла нет — они все одинаковые. Вот и строгают и фоткают магистров Йод, от вида которых уже тошнит даже поклонников Звездных войн.
А применений уже и сейчас много, только многие молчат, чтобы не палить свои способы заработка, «пока другие не прочухали».
Вы время даром не теряли! Мой вам поклон, Just_One, и искреннее уважение!
Единственное, что было бы здорово, так это расширить возможности участия в таком мэйкертоне: то есть не просто «у нас вы купите и соберете 3д принтер за 50 тысяч, а не за 69». Например, человек заплатил за участие 5-7 тысяч рублей и собрал 3д принтер. То есть заплатил, по сути, за обучение, новые навыки и возможность проверить свои силы и решить — надо ли ему это или нет. И то же самое с другой техникой. Да, есть риск, что сама продажа оборудования будет уже не ваша, но и свободы в таком процессе будет заметно больше для всех участников.
Вот только было бы здорово, если бы вы ещё провели какое-нибудь сравнение с серийными образцами современных 3D-принтеров, если бы была такая возможность. Для многих пользователей, которые знакомятся с 3D-печатью сейчас, а не полтора-два года назад, уже становится удобнее купить серийный образец. И если бы вы сравнили хотя бы с одним популярным серийным 3D-принтером ваши результаты, было бы удобно для сравнительного анализа.
Автору статьи спасибо! Такие новости приятно узнавать!
Последняя версия Cura так и не была лишена проблем с построением поддержек. Cura строит поддержки очень плохо: в большинстве случаев, когда выступающие части детали небольшие Cura даже не воспринимает, что там нужно делать поддержку, и таких примеров миллион :( Жаль, что к принтеру стоимостью почти 150 тысяч (в моём городе) дают программу, в которой даже в «максимально ручном» режиме нельзя сделать G-код таким, которым хочется его видеть. И на больших скоростях этот Ультимейкер отрабатывает модели довольно плохо, потому что платформа тонкая и прыгает из-за неравномерного остывания пластика, когда слой за слоем наращивается рельеф на модели: из-за мягких направляющих трубочек печатающая головка без труда поднимается на вот таких вот «рельефах». Это неплохо при печати маленькой модели, но чревато ухудшением качества печати больших моделей. А так принтер действительно неплохой, жаль только столько стоит, при этом качество печати сравнимо с принтерами в полтора раза дешевле. Спасибо автору за наглядные примеры!
Ещё уточнение:: в комплекте идёт клеящий карандаш, которым мажется стеклянный стол для увеличения адгезии, каптоновый скотч — это уже какие-то собственные доработки.
Я ни в коем случае не отрицаю справедливость ряда вопросов, например, зачем тяжелый стол подвесили, а не посадили на винты. Но в то же время решение, например, с подачей пластика, отличное — механизм подачи очень удобный, такой простоты в обслуживании печатающей головки я нигде не видел, даже в простейших Апах (хотя, казалось бы, куда уж проще), решение по обдуву с виду кажется спорным («ой, с боку, да так ни у кого уже нет, бла-бла-бла), но по факту оно оказывается очень грамотным — лучшего охлаждения я не видел на персональных FDM-принтерах я не видел; жесткая платформа — огромный плюс — за счет неё нивелируются вибрации и при печати каждый слой наносится равномерно (потрогайте платформы и попечатайте на скоростях выше 50 на именитых заокеанских друзьях) И много по мелочам в духе разных сопел, выносного держателя катушки и т.п.
Я не говорю, что принтер идеальный, я говорю, что очень здорово, что российские конструкторы придумывают что-то конкурентоспособное известным мировым лидерам в этой области. И говорю я это с точки зрения конечного пользователя принтером. А так, по ощущениям, придумывали жесткость очень неглупые креативные конструкторы, но старой закалки, чтобы было оригинально, эффективно, но побольше, побольше!
В быстром прототипировании не всегда нужны суперточные размеры, поэтому миллиметром-другим можно пожертвовать: вот почему такая 3д ручка очень хороша, когда поверхности для склейки не идеальны. В таком случае склеивается то, что может склеиться, клеем, а остальные пробелы заполняются пластиком именно с помощью 3д ручки. Это очень полезный девайс для работы в том режиме, который я описал, полезен для декорации напечатанных моделей, но вот в качестве отдельного развлечения интерес к такой ручке угасает в течение 15 минут.
С висящим столом действительно решение спорное.
Ремни — ничуть не плохо, кроме примера vbifkol-а, именно ремни обеспечивают достаточную скорость перемещения печатающей головки, так что решение более чем оправданное.
Меня огорчают ваши слова про адекватных инженеров. В нашей стране почему-то любят ругать за кривые ноги футболистов, за кривые руки баскетболистов, за кривые мозги инженеров и производственников, которые сумели реально выпустить что-то оригинальное, а не только сидеть на форумах и поливать грязью интересные разработки, которые показывают неплохие и очень конкурентоспособные результаты (да-да, я об этом принтере из обзора, посмотрите про него побольше не только тут, но и отзывы пользователей, которым есть, с чем сравнить).
А что касается воронежского решения, то оно, конечно же, по крайней мере неэтично. В России пока ещё не принято говорить про патенты (вспоминаем, как бодаются 3DSystems с FormLabs, например), но вот когда чужой товар откровенно выдают за свой — это находит резонанс, посмотрите на дискуссию в этой ветке.
Такой пиар никому не нужен. И лично я очень рад такой реакции. Такой пиар убивает начинания, какими бы они ни были. Может, они и были благими, но они были погублены идеей неприкрытой кражи. Кем бы ни был автор этого решения, он допустил ошибку, и эта ошибка красноречиво говорит, что такие методы работы в России уже не только не уважаются, но и строго порицаются со стороны общественности. А значит, таких решений мы будем наблюдать всё меньше, и всё больше людей будут задумываться о реализации действительного оригинальных идей.
Что, у Ennova такая ситуация, что нет рабочих рук собирать принтер? А ели принтер поступит в продажу, кто тогда будет заниматься техподдержкой, когда эти принтеры начнут продаваться? А материал корпуса какой? Выглядит слегка по-деревенски, но если прочный материал, то это можно понять и простить. На фотографиях видно, что у Новы напечатанные детали. Это так у всей серии будет? Не очень понятно, куда крепится катушка, какого диаметра пластик. Судя по всему, идея Nova Base позаимствована у Ultimaker Original, значит, двигатель, который мы видим сзади, может служить для подачи пластика, значит, нить 3 мм. В таком случае остается только гадать, как будет выглядеть итоговая конструкция движения и креплении нити в экструдер и особенно интересно, как такой мотор будет отрабатывать ретракцию. Может, у кого-то уже есть разъяснения по этим вопросам? Интересно же, что получится из такой задумки.
А вообще весело получилось: поделали-поделали Нову и решили делать Ультимейкеры. Странный получился марафон: собирали Нову, вышел Ультимейкер. Как в известном анекдоте про обработку напильником. Но мероприятие всё равно интересное, хорошо, что такие проводят.