Почти. Смысл двух пар контактов в том, что вольфрамовые контакты выдерживают большой импульсный ток, но имеют относительно большое сопротивление для длительной работы, а контакты из AgSnO2 дают нормальный номинальный ток.
Реле такого же размера и номинальной мощности, но благодаря особым контактам/конструкции выдерживают большие пусковые токи.
Да, такие реле стоят в два-три раза дороже, т. е. на 30-50 рублей больше.
Была у меня такая идея :)).
Проблема в большом времени срабатывания реле, вот для HF115F-I — до 15 мс. А попадать надо по времени не хуже хотя бы 2 мс.
Можно конечно увеличить напряжение (раз в 5, импульсно на время включения) для ускорения срабатывания, можно даже каждую партию реле калибровать по времени включения. Но с износом контактов время включения будет все равно меняться.
Если уж так хочется плавного включения, то лучше делать гибридное реле.
Сколько ламп не разбирал — всегда резистор стоит. Термистор ставить в слабомощные нагрузки не выгодно — в нормальном режиме работы он горячий, т. е. 1/2Вт тратится на его нагрев.
Резистор с реле — слышал, но не видел. Имеет смысл только в особо мощных блоках питания, типа сварочных инверторов.
Да, нас ~25 человек. Включая монтажников на производстве.
Поэтому ресурсы надо распределять разумно.
vvzvlad не наш сотрудник — может кидаться какашками, как ему угодно, это ж интернет.
Ну а вы же со своей колокольни начали жизни учить. Не разобравшись в контексте, так сказать.
Вы просто судите о сложном устройстве по фотографии. И кроме как о дизайне поговорить не о чем. Вот если бы вы его включили, попробовали настроить, поработать некоторое время… то проблемы внешнего вида померкли бы на фоне остальных :((
" далёкие от техники граждане" в ближайший десяток лет не будут брать такое оборудование. Это или инженерная служба, или инсталятор/интегратор. А для них важно:
— размер отката
— решение задачи
— легкость установки/настройки
— надежность.
С производством кастомного корпуса проблемы следующие:
1. Модельный ряд большой и контроллером не ограничивается. Если делать, то все.
2. Контроллер постоянно меняется. Пятой версии выходило штук 5 ревизий, где что-то немножко менялось. Один разъем убрали, другой добавили, или просто на миллиметр пододвинули чтоб стандартный кабель лучше втыкался, и т. д.
3. Если делать корпус более-менее универсальным, то вот ровно такой же и получится. А корпус на самом деле весьма хороший в этом плане, продуманный. Лучше других на дин-рейку. И пластик хороший.
4. Лазерная гравировка выглядит плохо, никому не нравится, хотя она более износоустойчива, технологична и дешевле в производстве.
5. Вопрос дизайна очень спорный, кому-то так нравится, кому-то по-другому. Всем не угодишь все равно. Уж лучше инженерные силы вкладывать во что-то однозначно полезное, в надежность например.
6. Это щитовое оборудование. Один раз собрал, щит закрыл и все, пользователь больше не должен его видеть.
С холодом проблем не будет, могут быть проблемы с влажностью и выпадением конденсата.
Бюджетное решение — герметичный шкаф + силикагель для кошачьего туалета.
Нет и не планируем.
Это другая сфера, другие подходы, все другое.
Есть декларации о соответствии ТР ТС 004/2011«О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость».
Есть боковой модуль AI-DV-12 с токовыми входами 0..20, 4..20 мА.
Для датчиков типа Pt100/1000 и термопар разработали MAI-11. Но выпуск пока придержали — устройство сложное, куча режимов, еще отлаживать надо, а спрос непонятен, когда есть датчики 1-Wire.
Сам по себе контроллер выходит из строя редко — статистика отказов пока 0,5-1%.
Но шаловливые ручки частенько что-нибудь ломают в софте. К сожалению простого способа миграции пока нет.
Но вообще, систему автоматизации надо проектировать так, что бы выход из строя контроллера не приводил к фатальным последствиям — был режим перехода на ручное управление, периферийные устройства могли работать автономно и т. д.
В wb5 никак нельзя заменить процессорный модуль на что-то помощнее?
Можно, wb5 с мощным процессором это и есть WB6. В начале пытались сделать хотя бы ограниченно совместимыми процессорные платы, но различий оказалось многовато и не стали заморачиваться.
Глупость все это. Планы наполеоновские, а получится сделать в лучшем случае кое-что и кое-как.
Выбрали бы лучше что-то одно, и постарались бы сделать это хорошо.
Нет.
Главное ограничение — жесткость станка, ну и его масса.
Чем тверже материал, тем медленнее нужна подача фрезы, и тем важнее точность и плавность подачи.
Обратите внимание на станки типа Suda SD 2616 (для фрезеровки мягких металлов), там и конструкция другая и масса в разы больше, чем у обычных.
В той статье так же непрерывное нытье про таможню-аренду-налоги и пр.
Это же простой вопрос, какова себестоимость производства в крупной партии?
Для стандартной игры. Без множителей которые накручиваются потом.
Да, такие реле стоят в два-три раза дороже, т. е. на 30-50 рублей больше.
Проблема в большом времени срабатывания реле, вот для HF115F-I — до 15 мс. А попадать надо по времени не хуже хотя бы 2 мс.
Можно конечно увеличить напряжение (раз в 5, импульсно на время включения) для ускорения срабатывания, можно даже каждую партию реле калибровать по времени включения. Но с износом контактов время включения будет все равно меняться.
Если уж так хочется плавного включения, то лучше делать гибридное реле.
Резистор с реле — слышал, но не видел. Имеет смысл только в особо мощных блоках питания, типа сварочных инверторов.
Еще можно крышку поднять и все печенья забрать.
А вообще можно как тест на собеседовании давать и смотреть каким способом взламывать будут :))
Поэтому ресурсы надо распределять разумно.
vvzvlad не наш сотрудник — может кидаться какашками, как ему угодно, это ж интернет.
Ну а вы же со своей колокольни начали жизни учить. Не разобравшись в контексте, так сказать.
" далёкие от техники граждане" в ближайший десяток лет не будут брать такое оборудование. Это или инженерная служба, или инсталятор/интегратор. А для них важно:
— размер отката
— решение задачи
— легкость установки/настройки
— надежность.
1. Модельный ряд большой и контроллером не ограничивается. Если делать, то все.
2. Контроллер постоянно меняется. Пятой версии выходило штук 5 ревизий, где что-то немножко менялось. Один разъем убрали, другой добавили, или просто на миллиметр пододвинули чтоб стандартный кабель лучше втыкался, и т. д.
3. Если делать корпус более-менее универсальным, то вот ровно такой же и получится. А корпус на самом деле весьма хороший в этом плане, продуманный. Лучше других на дин-рейку. И пластик хороший.
4. Лазерная гравировка выглядит плохо, никому не нравится, хотя она более износоустойчива, технологична и дешевле в производстве.
5. Вопрос дизайна очень спорный, кому-то так нравится, кому-то по-другому. Всем не угодишь все равно. Уж лучше инженерные силы вкладывать во что-то однозначно полезное, в надежность например.
6. Это щитовое оборудование. Один раз собрал, щит закрыл и все, пользователь больше не должен его видеть.
Бюджетное решение — герметичный шкаф + силикагель для кошачьего туалета.
Это другая сфера, другие подходы, все другое.
Есть декларации о соответствии ТР ТС 004/2011«О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость».
Есть боковой модуль AI-DV-12 с токовыми входами 0..20, 4..20 мА.
Для датчиков типа Pt100/1000 и термопар разработали MAI-11. Но выпуск пока придержали — устройство сложное, куча режимов, еще отлаживать надо, а спрос непонятен, когда есть датчики 1-Wire.
Но шаловливые ручки частенько что-нибудь ломают в софте. К сожалению простого способа миграции пока нет.
Но вообще, систему автоматизации надо проектировать так, что бы выход из строя контроллера не приводил к фатальным последствиям — был режим перехода на ручное управление, периферийные устройства могли работать автономно и т. д.
Можно, wb5 с мощным процессором это и есть WB6. В начале пытались сделать хотя бы ограниченно совместимыми процессорные платы, но различий оказалось многовато и не стали заморачиваться.
Выбрали бы лучше что-то одно, и постарались бы сделать это хорошо.
Главное ограничение — жесткость станка, ну и его масса.
Чем тверже материал, тем медленнее нужна подача фрезы, и тем важнее точность и плавность подачи.
Обратите внимание на станки типа Suda SD 2616 (для фрезеровки мягких металлов), там и конструкция другая и масса в разы больше, чем у обычных.
Это же простой вопрос, какова себестоимость производства в крупной партии?
Для стандартной игры. Без множителей которые накручиваются потом.