Мы поставили 3D принтер iSLA-450 Pro на «Завод имени А.А.Кулакова», который специализируется на выпуске слаботочного оборудования и систем автоматизации, управления и защиты информации для кораблей и судов разных классов.
Продукция завода обеспечивает безопасное и эффективное судовождение всех типов судов по всем морям планеты.
О принтере Shining3D iSLA-450 Pro
- Диаметр пятна лазера: 0,1-0,15 мм
- Длина волны УФ: 355 нм
- Материал: фотополимерная смола
- Область печати: 450х450х400 мм
- Питание: 220В 50Гц
- Поддерживаемые операционные системы: window XP ,window 7
- Потребляемая мощность: 2000 Вт
- Размеры (мм): 1100х1400х1800
- Технология печати: SLA
- Толщина слоя от: 50 мкм
- Точность печати: ±0.05 мм (до 100 мм), ±0.1% (больше 100 мм)
- Формат файла: .STL, .SLC
- Скорость печати: 10 г/ч
Как это делалось без 3D-печати
До появления 3D-печати проектирование и производство корпусов и несущих элементов оборудования проводилось традиционными методами, включающими в себя долгий процесс ручного прототипирования и испытаний. Технологии Цифрового Производства дают возможность значительно уменьшить необходимые время и трудозатраты, а значит — ускорить и удешевить производство.
Как выбирали оборудование
Заказчик — Акционерное общество «Завод имени А.А.Кулакова», занимается разработкой оборудования и систем управления для морских судов. Выпускаемые заводом изделия предназначены для оснащения кораблей и судов всех классов.
Перед заводом встала задача оснащения своего производства аддитивными технологиями для решения различных производственных задач.
Завод обратился к компании Top 3D Shop, как к самому крупному интегратору аддитивных технологий в регионе. Прямой задачей был поставлен подбор аддитивной установки с возможностью прямой печати форм для вертикального термопластавтомата.
Выбор 3D-принтера был сделан в пользу промышленной SLA-установки Shining iSLA-450.
Переход на Цифровое Производство позволит существенно сократить издержки и время выпуска мелкосерийных изделий из пластмасс, по сравнению с традиционным литьем под давлением. Далее — подробнее об этом.
Преимущества данного решения
Преимущество этой установки заключается в способности работы практически с любыми фотополимерными материалами на рынке.
В данном случае, в качестве материала был выбран полимер Somos PerFORM, основное свойство которого — способность напечатанной детали выдерживать температуру до 268 градусов Цельсия.
- Впитывание воды: 0.20%
- Вязкость: ~1,000 cps @ 30°C
- Диэлектрическая постоянная: 4,7: 60 Hz; 4,0: 1 KHz; 3.6: 1 MHz
- Диэлектрическая прочность: 26.3 kV/mm
- Коэффициент Пуассона: 0.32
- Модуль упругости при изгибе: 10,000 MPa
- Модуль упругости при растяжении, МПа: 10,500 MPa
- Плотность: ~1.61 g/cm3 @ 25°C
- Предел прочности на разрыв Rm: 68 MPa
- Предел прочности при растяжении: 42.2 MPa
- Прочность на изгиб: 120 MPa
- Прочность на разрыв: 32.8 MPa
- Твердость по Шору: 94
- Ударная вязкость по Изоду с надрезом: 17 J/m
- Удлинение при разрыве, %: 1.1
Эта методика позволяет печатать формы для вертикального термопластавтомата на 3D-принтере, что значительно дешевле и быстрее изготовления их на фрезерном станке с ЧПУ.
Такие формы выдерживают около 200 отливок без потери качества и используются для мелкосерийного производства.
Установка и испытания
Мы установили все необходимое дополнительное оборудование: камеру промывки моделей, печку ProJet Finisher для запекания готовых принтов, УФ-камеру для засветки.
Принтер установили по уровню, провели калибровку основных узлов: лазерной системы, платформы построения, уровня ракеля, уровня датчиков смолы. Все мануалы предоставили инженерам, которые будут на нем работать.
Провели тестовую печать, промывку модели и закалку в печи.
Итоги, выводы
Shining iSLA-450 прекрасно справилась с печатью материалом Somos PerFORM и полученная форма будет проходить тестирование на вертикальном термопластавтомате.
Это не католический крест, а наши инженеры — не самые религиозные люди, это всего лишь тестовые образцы для калибровки, которые позволяют оценить точность работы лазера по всем осям, правильность геометрии получающейся детали и допуска.
Цена промышленного решения с этой технологией начинается от 100 000 долларов, что более чем оправдано для мелкосерийного производства и дает хорошую экономию — фрезерованная форма получается в разы дороже и изготавливается дольше.
3D-печать уже полноправно занимает место среди производственных процессов. Она не заменит и не стремится заменить каждый из них, но во многих секторах дает любому производству неоспоримые преимущества — скорость прототипирования, возможность точного изготовления единичных и малосерийных деталей, не уступающих по эксплуатационным свойствам созданным более традиционными способами.
Для модернизации своего производства и подбора необходимого оборудования обращайтесь к ведущему интегратору цифровых технологий в России — в Top 3D Shop.
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц. сетях:
