Автоматизация DCIM или инвентаризация ЦОД

[foxmuldercp]

Правильное изначальное планирование инфраструктуры исключает «беготню с айфоном и чтение рфид меток»
Сервис инженер, идущий менять винчестер в полке, уже должен знать, месторасположение хранилища — корпус, этаж, серверная, стойка, номер unit'a.

А вот про грамотную документацию оборудования действительно хотелось бы почитать и в данной статье неплохо раскрываются методы документирования расположения железа.
Опять же, грамотное планирование — исключит 2 сервера в одной стойке и 22 — в соседней — т.к. учитываться должно много факторов — охлаждение, нагрузка по питанию, например

[borishoz]

Согласен, что отсутствие грамотного планирование не вылечить с помощью RFID. Собственно разнообразные DCIM и служат для правильного планирования в ЦОД. А поскольку человеку свойственно ошибаться, то в крупных ЦОД автоматизация документирования становится всё более востребованной. В целом, фундаментально любая появившаяся автоматизация какого-то процесса вытесняет в итоге ручной труд рано или поздно.

[Vito]

to foxmuldercp А вы не предполагаете, что в ЦОД могут происходить изменения? В части наполнения стоек железом? Проекты закрываются, новые появляются, происходит апгрейд и прочее.

А автор молодец.

[borishoz]

Наверное, я не понял вопрос. Описанные в статье системы и служат для того, чтобы отслеживать изменения в наполнении стоек.

[Vito]

Да, точно. Потерял строку к которой написал для foxmuldercp — «Правильное изначальное планирование инфраструктуры исключает «беготню с айфоном и чтение рфид меток»».
К тому, что в ЦОД расположение железа не обязательно константа.

[foxmuldercp]

Ну да, но грамотное планирование минимизирует беготню между десятком стоек, потому что сервер клиента А стоит не в ряду х, а через десяток рядов от него в ряду у.

[apcsb]

Полезная статья.

Правда, я не очень понял, как решение на Motorola MC3190Z поможет определить высоту железки в стойке — это ж не ШК, при линейном перемещении нет гарантии линейного считывания меток?

Для полноты можно еще добавить пару решений для инвентаризации кабелей и сменных носителей (3M интересую штуку выпустила в свое время на основе Motorola MC9090G-RFID для ленточных картриджей).

[borishoz]

Спасибо за хороший вопрос. Действительно, всё не так просто. В реальности в стандарте EPC Gen2 при перемещении считывателя вдоль рейки стойки сверху вниз считывание каждой RFID метки происходит несколько десятков раз. При этом при каждой атомарной операции считывания кроме ID получаем RSSI метки. Нужно статистически обрабатывать совокупность полученных данных. Если еще динамически менять мощность считывателя, то достоверность позиционирования хорошая.

Про кабели я потом напишу статью. А хранение ленточных носителей в DCIM не отображается, тоже тема для новой статьи, по-моему.