Комментарии 32
Здесь будет комментарий про «вам послайсить или одним писом»
Отличный туториал, с у довольствием прочитал, спасибо.
Кроме FDM есть еще куча интересных технологий, и у них есть свои особенности, например, SLS позволяет не заморачиваться с поддержкой, т.к. построение осуществляется лазером в массе порошка.
Еще есть очень удобный инструмент Netfabb, позволяет быстро проверить на ошибки и исправить часть из них нажатием кнопки. Есть хороший туториал по Netfabb.
Кроме FDM есть еще куча интересных технологий, и у них есть свои особенности, например, SLS позволяет не заморачиваться с поддержкой, т.к. построение осуществляется лазером в массе порошка.
Еще есть очень удобный инструмент Netfabb, позволяет быстро проверить на ошибки и исправить часть из них нажатием кнопки. Есть хороший туториал по Netfabb.
С другими технологиями, к сожалению, не имел дело на практике.
Облачный сервис netfabb будет получше, по-моему, в плане автоматического исправления, на нём тестируют новые алгоритмы.
Облачный сервис netfabb будет получше, по-моему, в плане автоматического исправления, на нём тестируют новые алгоритмы.
Отлично, попробую им попользоваться. У вас ссылка битая cloud.netfabb.com/, не хватает одной буквы.
3Д-печать набирает обороты! А расскажите, кто что печатает? Очень интересно, т.к. пока не могу придумать для себя, почему я его хочу. Это как с iphone, круто, но зачем — у каждого свои цели.
Я печатал модель катера для презентации. Точнее я делал модель и подготавливал ее к печати, а в саму печать отдавал в конторку одну.
Прозрачные детали напечатаны из жидкого фотополимера — очень качественные и прочные, а желтые вроде как методом из статьи. Кстати, можно добавить в особенности то, что на длинных плоскостях пластик ведет, поэтому необходимо промоделивать ребра жесткости.
Прозрачные детали напечатаны из жидкого фотополимера — очень качественные и прочные, а желтые вроде как методом из статьи. Кстати, можно добавить в особенности то, что на длинных плоскостях пластик ведет, поэтому необходимо промоделивать ребра жесткости.
Ух ты, а можно посмотреть на готовую модель?
Совсем готовой нету, да и вышло так себе, далеко не выставочная модель получилась, зато намного быстрее традиционного способа. Насчет стоимости только не уверен, что намного дешевле.
Как уже сказал, главной проблемой оказалось то, что плоскости были большие и их сильно повело, к тому же модель пришлось половинить, так как камера была маленькая для всей модели. Вот альбом с фотками, правда они сделаны на тостер, поэтому извиняюсь, если что-то будет неразобрать.
Как уже сказал, главной проблемой оказалось то, что плоскости были большие и их сильно повело, к тому же модель пришлось половинить, так как камера была маленькая для всей модели. Вот альбом с фотками, правда они сделаны на тостер, поэтому извиняюсь, если что-то будет неразобрать.
пункту 6 еще можно добавить, что если вы например печатаете одну маленькую шестеренку, то лучше ее размножить, так как слои не будут успевать остыть (или нужны будут пляски с охлаждением), таким образом пока одна остывает сопло ходит по другим.
Пока слайсеры кушают только STL. И этого формата вполне хватает для 3х-осевого одноцветного FDM 3D принтера.
STL и для всех остальных технологий печати подходит, кроме полноцветной печати из гипса, там нужен .wrl + jpg c текстурой.
Мне ещё не нравится, что AMF основан на XML. Нет, я не против XML, но нужно же его использовать в рамках разумного. Даже представить страшно сколько будет весить неупакованная высокополигональная модель
Вы по умолчанию подразумеваете, что это будет текстовый файл. Но XML может содержать и бинарные данные например в BASE64.
(offtopic) Поддержу насчёт XML. В первый раз я почувствовал неладное, когда один веб-сервис передал мне около двух килобайт текста, вся нужная информация из которого сводилась к одному boolean. Остальное — всякие теги с неймспейсами. Написан сервис был на яве, и работал примерно в десять раз медленнее своего легаси-собрата, написанного на си. Часто вижу такое по роду занятий, и очень смешно читать статьи про производительность явы, которая не хуже си (если очень повезёт), и про человекочитаемость XML (обратно пропорциональной скорости парсинга); про преждевременную оптимизацию (в итоге не делается никакая) и тому подобное.
Slic3r, например, поддерживает. Вы правильно заметили «одноцветного», а всё идет к тому, что несколько материалов/цветов будет стандартной опцией и поэтому новый формат будет нужен в любом случае.
Спасибо интересная статья.
Вот кстати в этом ролике www.youtube.com/watch?v=9acRH-4f8iQ#t=52 с 50-той секунды наглядно показано зачем нужны поддержки.
Вот кстати в этом ролике www.youtube.com/watch?v=9acRH-4f8iQ#t=52 с 50-той секунды наглядно показано зачем нужны поддержки.
Забыли про Solid-правило, которое важно соблюдать при создании модели в векторных 3D-редакторах, наподобие SketchUp. Модель должна быть цельной (иногда это называют «water tightness», герметичность). Другими словами, модель должна иметь замкнутый объем, чтобы её можно было распечатать на 3D-принтере.
Учитываются ли при слайсинге усадка после охлаждения, растекание? Или это только алогритм для штриховки обхода? Что нужно чтобы можно было точно сделать «вертикальные» и «горизонтальные» отверстия?
Возможно, вопрос будет не совсем по теме топика, но тем не менее — касательно его. Скажите, а вообще если мне нужна определённая статуэтка, например, в единственном экземпляре — я правильно понимаю, что проще всего её именно смоделировать в 3Д и напечатать на таком вот принтере в каком-нибудь фаблабе? А не знаете, есть ли фрилансеры, например, на хабре, которые под заказ такую модель могут сделать?
Все зависит от того, какой конечный результат необходим. Если достаточно грубой поверхности со слоями или низкой детализации с постобработкой в ацетоновой бане, то можно напечатать на настольном 3D-принтере в фаблабе политеха. А если желаешь получить поверхность хорошего качества сразу из принтера или напечатать цветную фигурку из гипса, то можно заказать в онлайн-сервисе can-touch.ru, там промышленные принтеры с кучей материалов и там же можно модель или 3D-сканирование заказать.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
10 правил подготовки модели к 3D печати