Я предполагал что не будет пересечений, часть спиц с одной стороны останется просто не задействованными.
Если спицы быдут прямоугольными, то достаточно 3х двигателей (x,y,z) поочередно вдвигаем кажждую из спиц, в каждом слое на нужное расстояние, затем стенками как тисками зажимаем этот куб из спиц, и трение не даст им уйти со своих мест.
А в чём профит по сравнению с отпечатанными литейными формами из песка? На ютубе полно роликов, как ГБЦ двигателей в такие формы льют. У них только 1 минус — печатается долго, зато они многоразовые.
Для домашнего применения ИМХО более перспективно фрезером с ЧПУ нарезать модель из мелкозернистого пенопласта и лить в песке, выжигая пенопласт. Технология отработанная, полно форумов (легко найти по запросу «литьё по газифицируемым моделям»).
Там последовательность другая:
1. На 3д принтере печатается пресс-форма (фигура наоборот). Плюс поправки на усадку металла.
2. В ней делается 3д модель из пенопласта
3. Пенопласт в песок, и вот теперь заливают металл.
Собираемся купить порошковый принтер, присоединяйтесь к опросу.
После покупки готов продолжить тему в практическом русле. vk.com/lab3dprint?w=wall-52393271_159
Создание активной 3d-литейной формы (обсуждение теоретической возможности)