Пересылаю ответ: «Еще по поводу „моста“ — данный экземпляр печатался на стандартных настройках. Можно в принципе было бы поднять скорость, понизить температуру и мост получился бы лучше. Но повторюсь — это лишь тест.»
Пересылаю ответ: «Ничем не плохо кроме как вы и указали — дополнительного экструдера. Но там и вес увеличивается а с ним, уменьшается скорость печати, качество и т.д.»
Подскажите из какого материала сделан предметный столик и чем он нагревается?
Почему в качестве электроники был выбран ardruino? Я подозреваю, это довольно редкое решение.
Пересылаю ответ: «Стол сделан из дюраля. Нагревается нагревательными элементами. Касательно Ардуино — это как раз стандартное решение — ардуино +
прошивка Марлин. Это выглядит правильно и хорошо.»
С ящичком оказалось всё не так просто, может этот опыт кому-то еще пригодится — ящик выглядит крепко и поэтому его грузчики особенно жестоко кидают. Поэтому ящик переделаем, но так чтобы он выглядел более хрупко. а защищал еще лучше.
Первый 3D принтер, который действительно захотелось купить. И цена не важна.
Сделайте еще более крупный вариант!
также интересует, что будет если загрузить проволоку из ПОС61 в экструдер?
Пересылаю ответ:
«Крупный вариант со временем сделаем, там свои заморочки и сложности чтобы получить качественную печать.
Что касается припоя, то работать точно не будет, хотя бы потому что сопло латунное сразу пролудится. Но а серьезно — наверное можно сделать экструдер для олова/свинца, но там будет другая конструкция, не уверен, что кроме чисто научного интереса это кому-то понадобится.»
Абсолютно согласен! Но там же сложности вроде позиционирования деталей на плате, наверное должна соблюдаться некая технология припайки и т.д. Вообще-то я не изучал этот вопрос, но считаю, что чем проще что-то выглядит тем более вероятно что сложности скрыты внутри. А что может быть проще припайки резистора на плату? (вопрос риторический)
Видимо сложно припаять 100 миллионов резисторов на миллион плат за экономически разумное время и с низким процентом брака. И за 3 копейки, естественно.
В индустрии это делается так — робот ставить компоненты на печатную плату, на контактных площадках которой нанесена через трафарет паяльная паста. Компоненты к ней прилипают, а потом в печке это все оплавляется. Групповые операции всегда выгоднее.
Например типа таких черепков отлитых из белого шоколада?
А сделаны они были так: распечатаны черепки из PLA пластика, потом их поставили в ванночку и залили пищевым силиконом для получения готовой формы, в которую уже отливались сами шоколадные черепки.
Хорошая штука (бытовой-мелкобизнесовый 3D-принтер). Если немного доработать в плане удешевления ($ 1200 max) и увеличения «всеядности» (чтобы качественно печатало разными пластмассами, включая разные формы подачи: проволока, стружка, обрезки), уверен, спрос будет.
Поинтересуйтесь размерами экструдеров, которые делают не совсем хороший пруток из обрезков и гранул, это по цене сопоставимо с принтером+ габариты как у принтера, желательно отдельное водяное охлаждение и т.п., а результат будет заведомо хуже, чем у пром экструдера, что на качестве печати сразу скажется.
По поводу русского 3D принтера: перефразирую «а каких 3D принтеров еще нет и не хватает?». На самом деле 3D принтер тем и восхитителен, что позволяет автоматизировать абсолютно разные технологии. Экструзия, склеивание, спекание, стереолитография, фотополимеризация. Хотите сделать свой 3D принтер? Оглянитесь вокруг. В мире столько технологий можно запихать в печатающую головку.
> • Минимальная высота слоя 0,05 мм (50 микрон)
> • Точность позиционирования оси X, Y 0,04 мм (40 микрон)
> • Точность позиционирования оси Z 0,02 мм (20 микрон)
«Свежо предание, а верится с трудом» (С) Грибоедов
Принтер из стали