Хабр Курсы для всех
РЕКЛАМА
Практикум, Хекслет, SkyPro, авторские курсы — собрали всех и попросили скидки. Осталось выбрать!
Хабр доступен 24/7 благодаря поддержке друзей
Комментарии 7
Оригинальная идея.
А я подумывал вместо спекания лазером, найти способ точного дозирования порошка (двух видов с разной температурой спекания), или вместо точного дозирования вести непрерывное сканирование каждого слоя с целью доводки подачи порошка. В последствии полученная структурированная смесь порошков спекается в печи, а после, не спекшийся порошок удаляется.
Пока мои идеи крутятся вокруг системы подачи порошка с помощь дырявой вибрирующей пластины, на которой с помощью постоянно пересчитываемой звуковой частоты порошок перемещается либо подальше от отверстий либо прямо на них, и падает на область печати.
Благодаря звуку, порошок будет вести себя как жидкость, спокойно просачиваясь в отверстия, причем полностью контролируемо. Количество отверстий напрямую будет влиять на скорость 'печати', но одновременно с этим усложнять расчет необходимой звуковой частоты.
p.s. сообщество, бери идею на правах creative common, т.е. свободно используй но не патентуй и не присваивай единолично.
А я подумывал вместо спекания лазером, найти способ точного дозирования порошка (двух видов с разной температурой спекания), или вместо точного дозирования вести непрерывное сканирование каждого слоя с целью доводки подачи порошка. В последствии полученная структурированная смесь порошков спекается в печи, а после, не спекшийся порошок удаляется.
Пока мои идеи крутятся вокруг системы подачи порошка с помощь дырявой вибрирующей пластины, на которой с помощью постоянно пересчитываемой звуковой частоты порошок перемещается либо подальше от отверстий либо прямо на них, и падает на область печати.
Благодаря звуку, порошок будет вести себя как жидкость, спокойно просачиваясь в отверстия, причем полностью контролируемо. Количество отверстий напрямую будет влиять на скорость 'печати', но одновременно с этим усложнять расчет необходимой звуковой частоты.
p.s. сообщество, бери идею на правах creative common, т.е. свободно используй но не патентуй и не присваивай единолично.
А ещё можно плоскую нелипнущую матрицу электронагревателей сделать (как светодиодная матрица, только из нагревателей). Накладывается на каждый слой и нагревается (с развёрткой) в нужных точках до температуры спекания. Потом поднимается, и под неё насыпается новый слой рабочего порошка.
Не уверен что такое вещество легко найти. Какраз самый 'не липнущий' — это лазер, попроще — горячий воздух. Оба варианта очень уж не шустрые (понятно можно ускорить, но это пропорционально увеличивает стоимость).
Ну, 3D-принтеры с подачей расплавленного пластика же как-то работают не прилипая к заготовке.
Как послойное наложение расплавленного материалла сочетается с
Накладывается на каждый слой и нагреваетсябыло бы просто замечательно как с лазерной печатью, прокатывать по порошку материала неравномерно нагретый спец.валик, к которому и порошок не липнет и расстояние между холодный-горячий доли миллиметра… совсем фантастика.
Круто. Если так пойдет — 3D принтеры станут тем, чем их пытались представить.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
«Вывернутая наизнанку» технология спекания может снизить стоимость 3D-принтеров по металлу во много раз