Постоянно видел на Thingiverse модели с исходниками на OpenSCAD. Даже пытался загружать этот код — но, похоже, тормозная жидкость залита в OpenSCAD при разработке в изобилии, при отображении более-менее сложной модели компьютер подвисает на десятки минут. В итоге — не вдохновило.
Обычно я пользуюсь древним Sketchup — еще гугловским, той античной версией, когда гугл врал, что Sketchup — это навсегда, и его бесплатная версия в усеченном варианте будет всегда доступна даже для коммерческого использования. Я, будучи по натуре легковерным, даже с Ruby слегка разобрался, автоматически прорисовывал профиля крыльев игрушечных самолетиков в Sketchup и генерировал код для пенорезки, чтобы их вырезать. Почти вчера было — но Ruby я уже абсолютно не помню.
Нарисовать в Sketchup что-то очень сложное и мелкое, чтобы можно было распечатать — это головная боль. Нарисовать-то можно, но он потеряет маленькие кусочки изображения, если их и удастся преобразовать в STL, то сгенерировать код для печати ни один слайсер не сможет.
Вот примерно такая моделька и понадобилась. Я даже нашел готовый STL файл.
Не знаю, что курил автор, но все отверстия были неправильных размеров, и использовать не получилось. А исходник автор положить не посчитал нужным. Проектировать такую модель с помощью Sketchup как-то не захотелось — плавали, знаем.
Вроде модель должна быть не сложная для OpenSCAD, но изучать его как-то не хотелось — пока дочитаешь до конца описание, забудешь, что было вначале. Все-таки не очень молодой, склероз крепчает и приходит альтернативная одаренность. Короче, решил, что изучать я ничего не буду. Буду искать подходящие решения в описании OpenSCAD по мере потребности.
И таки сработало — за один день я нарисовал эту детальку. Напечатать уже не успел — поставил на печать на второй день.
Так что предупреждаю — то, что сделано, сделано не от большого ума и знаний, а как уж карта легла. Может быть можно лучше и быстрее — но для одного дня должно быть не очень плохо, цель достигнута.
Если что описал неправильно, то это не по злому умыслу, а исключительно по незнанию — проект-то однодневка.
Со вступлением хватит, как повторял Остап Бендер за Мопассаном, ближе к телу.
Основание для крепления вентилятора — хотелось бы квадрат с закругленными краями. В элементарных функциях такой не нашелся. Но зато найдена не менее интересная вещь — на нарисованные элементы можно натянуть поверхность.
Пробуем — рисуем по углам цилиндрики с радиусом, который хотим иметь для закругления. Рисовать каждый отдельно — дурной вкус, используем циклы, благо они имеются.
$fn= 48; FanBase(); module FanBase() { height = 4; radius = 3; width = 41; union() { for(x = [0:1]) { for(y = [0:1]) { translate([(width-radius)*x-(width-radius)/2, (width-radius)*y-(width-radius)/2, 0]) cylinder(r = radius, h = height, center = false); } } } }
Теперь просто меняем объединение union() на поверхность hull() — и все готово!
Это бы все это свести на конус. Натянется ли поверхность на 8 цилиндриков на разных высотах? Причем квадрат должен перейти в прямоугольник — диаметр у радиатора ведь меньше его высоты.
Без проблем — и код теперь выглядит так:
$fn= 48; FanBase(); module FanBase() { height = 4; radius = 3; width = 41; height_s = 1; radius_s = 2; length_s = 32; width_s = 27.5; skirt1_height = 13; skirt2_height = 12.5; hull() { for(x = [0:1]) { for(y = [0:1]) { translate([(width-radius)*x-(width-radius)/2, (width-radius)*y-(width-radius)/2, 0]) cylinder(r = radius, h = height, center = false); translate([(length_s-radius_s)*x-(length_s-radius_s)/2, (width_s-radius_s)*y-(width_s-radius_s)/2, skirt1_height-height-height_s]) cylinder(r = radius_s, h = height_s, center = false); } } } }
Теперь бы юбку поднять повыше (гусары, молчать!) — нам нужно до половины диаметра закрыть радиатор. Делаем еще 4 цилиндра и натягиваем поверхность на них.
Вроде еще не сильно утомились, а картинка уже такая:
код тоже еще не напрягает:
$fn= 48; FanBase(); module FanBase() { height = 4; radius = 3; width = 41; height_s = 1; radius_s = 2; length_s = 32; width_s = 27.5; skirt1_height = 13; skirt2_height = 12.5; union() { hull() { for(x = [0:1]) { for(y = [0:1]) { translate([(length_s-radius_s)*x-(length_s-radius_s)/2, (width_s-radius_s)*y-(width_s-radius_s)/2, skirt1_height]) cylinder(r = radius_s, h = skirt2_height, center = false); } } } hull() { for(x = [0:1]) { for(y = [0:1]) { translate([(width-radius)*x-(width-radius)/2, (width-radius)*y-(width-radius)/2, 0]) cylinder(r = radius, h = height, center = false); translate([(length_s-radius_s)*x-(length_s-radius_s)/2, (width_s-radius_s)*y-(width_s-radius_s)/2, skirt1_height-height_s]) cylinder(r = radius_s, h = height_s, center = false); } } } } }
Теперь займемся отверстиями для винтиков и гаечек. Имеем в виду, что когда пластик наплавляется, диаметр отверстия уменьшается на 0.2...0.4 мм. Если отверстие окажется чуть больше нужного — беда небольшая, а вот шестиугольное отверстие рассверлить, если оно окажется меньше нужного — у меня лично шестиугольных сверл нет.
При ближайшем рассмотрении оказывается, что цилиндр — это далеко не обязательно цилиндр, число граней можно указать. Чем больше граней — тем он больше будет похож на цилиндр. А для гаечек 6 граней — это то, что нам надо.
Код
FanScrewHoles(); module FanScrewHoles() { width = 32; height = 4; height2 = 12; diam = 3.2; hex_nut = 6.6; union() { for(x = [0:1]) { for(y = [0:1]) { hull() { translate([width*x - width/2,width*y - width/2, height]) cylinder(h=height2, r=hex_nut/2, center=false, $fn=6); translate([width*x - width/2,width*y - width/2, height+height2]) cylinder(h=2, r=1, center=false); } translate([width*x - width/2,width*y - width/2, -0.1]) cylinder(h=height+0.2, r=diam/2, center=false); } } } }
Теперь вычитаем отверстия из юбки
difference() { FanBase(); FanScrewHoles(); }
Надо бы заняться отверстием для воздуха — идем по накатанной дорожке, рисуем дырку наоборот.
Соединяем все вместе:
difference() { FanBase(); FanScrewHoles(); AirHole(); }
Теперь нужна упрощенная модель печатающей головки. Опять не забываем, что готовое пластиковое изделие не будет точно соответствовать спроектированной модели, уменьшаем/увеличиваем где надо.
Тут я расслабился и переменные не вынес в отдельные строки.
Код
module HotEnd() { union() { cylinder(r = 25/2, h = 32, center = false); translate([0,0,32]) cylinder(r = 16/2, h = 3.5, center = false); translate([0,0,32]) cylinder(r1 = 25/2, r2=16.4/2, h = 6.5, center = false); translate([0,0,35.5]) cylinder(r = 9/2, h = 2, center = false); translate([0,0,37.5]) cylinder(r = 16.4/2, h = 3.3, center = false); translate([0,0,40.8]) cylinder(r = 12.4/2, h = 5.2, center = false); translate([0,0,46]) cylinder(r = 16.4/2, h = 3.8, center = false) ; } }
Пристраиваем головку к нашему поделию:
union() { translate([-17,0,26]) rotate([0, 90, 0]) HotEnd(); difference() { FanBase(); FanScrewHoles(); AirHole(); } }
Теперь осталось нарисовать шейку-поддержку, желательно так, чтобы при печати обойтись без поддержек, извините за тафталогию. Дело вкуса, но я их не люблю.
Код
module Mount() { width=29.5; union() { difference() { union() { translate([0,-width/2,0]) rotate([-90,-90,0]) linear_extrude(height = width, center = false, convexity = 10) polygon(points=[[10,1],[21.5,1],[21.5,18],[10,18],[0,8]]); } union() { translate([12.6, 22/2, 14.2]) cylinder(h=10, r=3.2/2, center=false); translate([12.6, 22/2, -0.1]) cylinder(h=14, r=6.6/2, center=false); translate([12.6, -22/2, 14.2]) cylinder(h=10, r=3.2/2, center=false); translate([12.6, -22/2, -0.1]) cylinder(h=14, r=6.6/2, center=false); } } } }
В конце концов складываем, что положено складывать, вычитаем остальное:
module MainFan() { difference() { union() { FanBase(); translate([14,0,4]) Mount(); } union() { FanScrewHoles(); AirHole(); translate([-17,0,26]) rotate([0, 90, 0]) HotEnd(); } } }
Можно запускать слайсер.
Имеем то, что имеем.
После этого поправить все размеры в готовом файле второй детальки было минутным делом.
В заключение кое-какие мои проектики, нарисованные в Sketchup.
Вот такой станочек нарисовать за пару-тройку дней, даже в Sketchup, смогут не только лишь все.
Ну а когда появилось, чем фрезеровать, сделал второй — на вид не такой эффектный, но работать с ним удобно, ромбы из квадратов уже не получаются.
Станки делал, когда уже заработал инвалидность — без дела сидеть мне лень, а с дикой атаксией что-то ровно отпилить было невозможно. Пилки по металлу просто ломались. Пришлось искать выход — голова, хоть и частично, но еще работает. Теперь станками пилю :) — было бы что пилить.
Прочая 3D мелочь пузатая, которую я не поленился выложить, здесь.
Может, кто для себя полезное что найдет.
